СТАЛЬ Российский патент 2009 года по МПК C22C38/60 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в машиностроении, приборостроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%; углерод 0,12-0,17; кремний 0,02-0,1; марганец 0,7-1,1; хром 0,5-0,8; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,02-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,1; теллур 0,03-0,05; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,12-0,17; кремний 0,05-0,1; марганец 0,4-0,6; хром 0,5-0,8; титан 0,1-0,14; алюминий 0,3-0,4; азот 0,006-0,008; бор 0,13-0,16; фосфор 0,02-0,04; сера 0,01-0,02; тантал 0,2-0,3; ванадий 1,0-1,2; селен 0,01-0,02; теллур 0,003-0,005; железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 0,12 0,15 0,17 Кремний 0,1 0,07 0,05 Марганец 0,4 0,5 0,6 Хром 0,8 0,65 0,5 Титан 0,1 0,12 0,14 Алюминий 0,3 0,35 0,4 Азот 0,006 0,007 0,008 Бор 0,13 0,45 0,16 Фосфор 0,04 0,03 0,02 Сера 0,02 0,015 0,01 Тантал 0,2 0,25 0,3 Ванадий 1,2 1,1 1,0 Селен 0,01 0,015 0,02 Теллур 0,003 0,004 0,005 Железо остальное остальное остальное Предел прочности при растяжении,
кг/мм² ~95 ~95 ~95

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом.

Тантал и аром увеличивают твердость стали. В химически связанном состоянии с ванадием, алюминием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, способствует повышению износостойкости стали. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Сера и селен способствуют изоляции очагов межкристаллитной коррозии.

Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка стали осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1 ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. SU 1463796, 1989.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к стали, используемой в машиностроении и приборостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,12-0,17, кремний 0,05-0,1, марганец 0,4-0,6, хром 0,5-0,8, титан 0,1-0,14, алюминий 0,3-0,4, азот 0,006-0,008, бор 0,13-0,16, фосфор 0,02-0,04, сера 0,01-0,02, тантал 0,2-0,3, ванадий 1,0-1,2, селен 0,01-0,02, теллур 0,003-0,005, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал, ванадий, селен, теллур и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
углерод 0,12-0,17 кремний 0,05-0,1 марганец 0,4-0,6 хром 0,5-0,8 титан 0,1-0,14 алюминий 0,3-0,4 азот 0,006-0,008 бор 0,13-0,16 фосфор 0,02-0,04 сера 0,01-0,02 тантал 0,2-0,3 ванадий 1,0-1,2 селен 0,01-0,02 теллур 0,003-0,005 железо остальное