СТАЛЬ Российский патент 2013 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение RU2477760C1

Изобретение относится к области металлургии и производству сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая углерод 0,4-0,9; кремний 0,5-3,0; марганец 0,1-2,0; ванадий 0,02-1,0; медь 0,05-2,0; никель 0,05-5,0; хром 0,05-3,0; фосфор ≤ 0,02; сера ≤ 0,02; бор 0,0003-0,05; алюминий 0,005-0,1; титан 0,005-0,3; молибден 0,4-3,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении антизадирных свойств стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, серу, бор, алюминий, титан, молибден, железо, дополнительно включает цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-0,9; кремний 0,3-0,5; марганец 0,3-0,5; ванадий 0,3-0,4; медь 2,4-3,0; никель 0,8-1,0; хром 2,6-3,0; фосфор 0,05-0.1; сера 0,01-0,02; бор 0,12-0,16; алюминий 0,11-0,15; титан 0,001-0,002; молибден 0,1-0,16; цирконий 0,4-0,6; железо- остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 0,9 0,7 0,5 Кремний 0,5 0,4 0,3 Марганец 0,5 0,4 0,3 Ванадий 0,4 0,35 0,3 Медь 2,4 2,7 3,0 Никель 0,8 0,9 1,0 Хром 2,6 2,8 3,0 Фосфор 0,1 0,08 0,05 Сера 0,01 0,01 0,02 Бор 0,16 0,14 0,12 Алюминий 0,15 0,13 0,11 Титан 0,001 0,0015 0,002 Молибден 0,16 0,13 0,1 Цирконий 0,4 0,5 0,6 Железо остальное остальное остальное Нагрузка образования задира на стали, кг ~150 ~150 ~150 Примечание: сухое трение при скорости скольжения до 20 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден упрочняет твердый раствор. Хром, бор стабилизируют карбиды, повышают твердость и износостойкость сплава. Никель улучшает металлическую основу сплава. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Сера и фосфор улучшают антифрикционные свойства стали. Ванадий и алюминий выполняют функцию раскислителей. Титан способствует измельчению зерна. Цирконий упрочняет границы зерен, препятствует образованию задиров.

Сталь может быть выплавлена в индукционных печах. Основной исходный материал - специально приготовленная шихта и стальной лом. Термообработку стали проводят по режиму: закалка при 850°С, отпуск при 650°С.

Источники информации

1. JP 2003-105485, С22С 38/00,2003.

Похожие патенты RU2477760C1

название год авторы номер документа
СТАЛЬ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2478134C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332521C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2361962C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2460818C1
СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2318071C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2296809C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331709C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2364658C1
СТАЛЬ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331710C1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2331702C1

Реферат патента 2013 года СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9, кремний 0,3-0,5, марганец 0,3-0,5, ванадий 0,3-0,4, медь 2,4-3,0, никель 0,8-1,0, хром 2,6-3,0, фосфор 0,05-0,1, сера 0,01-0,02, бор 0,12-0,16, алюминий 0,11-0,15, титан 0,001-0,002, молибден 0,1-0,16, цирконий 0,4-0,6, железо - остальное. Сталь обладает повышенными антизадирными свойствами. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 477 760 C1

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, серу, бор, алюминий, титан, молибден и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно включает цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
углерод 0,5-0,9 кремний 0,3-0,5 марганец 0,3-0,5 ванадий 0,3-0,4 медь 2,4-3,0 никель 0,8-1,0 хром 2,6-3,0 фосфор 0,05-0,1 сера 0,01-0,02 бор 0,12-0,16 алюминий 0,11-0,15 титан 0,001-0,002 молибден 0,1-0,16 цирконий 0,4-0,6 железо остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2477760C1

Распределительное устройство для пленочного выпарного аппарата 1989
  • Филоненко Виталий Николаевич
  • Ткаченко Олег Александрович
  • Прядко Николай Алексеевич
  • Засядько Ярослав Иванович
  • Макаренко Николай Архипович
  • Земляной Александр Николаевич
SU1669469A1
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ 2008
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Корнева Лариса Викторовна
RU2368694C1
Штамповая сталь 1986
  • Романовский Виктор Михайлович
  • Приходько Николай Николаевич
  • Понкратин Евгений Иванович
  • Павловская Светлана Анатольевна
  • Мостовой Игорь Антонович
  • Лейн Александр Александрович
  • Ливенцев Владимир Евгеньевич
  • Лезовских Василий Михайлович
  • Левитан Владислав Борисович
  • Ереметов Александр Михайлович
SU1395689A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
ЕР 1985721 A1, 29.10.2008
ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ КАМЕННОЙ И КИРПИЧНОЙ КЛАДКИ 1997
  • Полтавцев С.И.
  • Кравченко А.Ф.
  • Бугаец А.И.
  • Чиликов С.М.
  • Потаенко Е.Н.
RU2126150C1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1

RU 2 477 760 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-03-20Публикация

2011-12-14Подача