1
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкционным экономно легированным сталям, и может быть использовано для изготовления сложнопрофильньтх деталей агрегатов автомобилей холодной объемной штамповкой с последующей механической обработкой.
Целью изобретения является повышение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава проводят опытные плавки. Химический состав стали и механические свойства опыт-
ных плавок предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2.
Опытные плавки выполняют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Слитки проковывают на размер до 23- 25 мм и обтачивают для снятия поверхностных дефектов до 20 мм. Технологичность стали при объемной деформации холодной определяют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термо- обработанных по режиму: нагрев , выдержка 0,5 ч, охлаждение до 680 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе.
4iib Од СО
Ч
СО Од
Технологичность стали при механической обработке резшнием определяют по усилию сверления образцов, термообработанных по описанному режиму, при скорости сверления 700 об/мин, скорости подачи сверла 0,08 об/мм, диаметре сверла 5,0 мм. Прочность стали определяют по ре зультатам стандартных испытаний на растя7кение образцов, термообработан
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1982 |
|
SU1063858A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1157121A1 |
Сталь | 1986 |
|
SU1406208A1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364659C1 |
Сталь | 1987 |
|
SU1414877A1 |
СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2364658C1 |
СОРТОВОЙ ПРОКАТ КРУГЛЫЙ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2006 |
|
RU2336316C2 |
Сталь | 1982 |
|
SU1065496A1 |
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2002 |
|
RU2225894C1 |
ЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ | 2007 |
|
RU2365664C1 |
Изобретение относится к области металлургии, а именио к конструк- ционньм сталям для изготовления сложнопрофильных деталей агрегатов автомобилей типа наконечников, плунжеров, поршней и т.д холодной . объемной штамповкой. Цель изобретения - повьш1ение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием. Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод О,12-0,17;.марганец 0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром 0,50-0,80; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное. Сталь обеспечивает повышение на 10% технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. i (О С
ных по режиму;
г,0
закалка в воду от
890 С, отпуск ДЗО С.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал и железо, отличающаяся
тем, что, с целью повьшения технологичности стали при холодной объемной штамповке и мехашгческой обработке резанием, она дополнительно содержит ванадий, селен и теллур при еле- дующем соотношении компонентов, мас,%;
0,120,700,020,500,020,020,0060,0020,020,17
1,10
0,10
0,80
0,08
0,07
-0,011
-0,005
-0,045
Таблица 2
Сталь конструкционная повышен- : ной и высокой обрабатываемости резанием | |||
Приспособление для поперечной устойчивости аэропланов | 1921 |
|
SU1414A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1063858A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-05-28—Подача