СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ Российский патент 2009 года по МПК C22B7/04 C21C5/54 

Описание патента на изобретение RU2365642C2

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к способу переработки сталеплавильных шлаков. Может быть использовано для повышения извлечения железа из сталеплавильных шлаков.

Известен способ переработки отвальных металлургических шлаков, включающий первичное дробление шлака до размера куска не более 150 мм, рассев по фракциям и сепарацию с отделением металла от шлака, при котором предварительно осуществляют выборку из отвального металлургического шлака крупного металлического скрапа с последующим виброразделением оставшегося шлака на пустую породу со шлаком фракцией 0-30 мм и шлак размером куска 30-500 мм, при этом первичному дроблению подвергают вторую составляющую, полученную после виброразделения, после чего шлак сортируют и выбирают из него скрап, затем проводят поэтапное дробление шлака до фракции не более 60 мм и до фракции не более 30 мм с промежуточной сортировкой и выборкой из него скрапа, затем шлак подвергают виброгрохочению с его рассеиванием по четырем фракциям: 0-5, 5-10, 10-28 и более 28 мм, из фракции свыше 28 мм выбирают скрап, при этом шлак с фракцией 10-28 мм и более 28 мм повторно дробят до фракции не более 10 мм, после чего дробленый шлак фракций 0-5 и 5-10 мм подвергают гравитационной сепарации с окончательным отделением от него металла (патент РФ 02117708, С22В 7/04, С21С 5/54 «Способ переработки отвальных металлургических шлаков», опубл. 20.08.98).

Недостатками этого способа являются многостадийность процесса, использование большого количества ручного труда, длительность из-за использования ручного труда.

Известен также способ переработки отвальных металлургических шлаков, включающий дробление отвального металлургического шлака, извлечение крупного скрапа, додрабливание до крупности менее 4 мм и магнитную сепарацию с помощью последовательно расположенных магнитных сепараторов, работающих на постоянных магнитах, а затем магнитную сепарацию на последовательно расположенных сепараторах, работающих на электромагнитах. Каждый из сепараторов настроен на величину магнитной индукции, соответствующую тому или иному виду металлов и/или сплавов металлов, и/или оксидов металлов (патент РФ 2222619 С2, 7 С22В 7/04, В03В 7/00, В03В 9/06).

Недостатком этого способа является многостадийность магнитной и электромагнитной сепарации.

Задачей заявленного изобретения является более эффективная утилизация шлаков при их переработке за счет повышения извлечения металла из сталеплавильных шлаков, которая достигается путем дробления немагнитного шлака до крупности 5-0 мм и пневмоклассификации дробленого продукта с выделением узких классов крупности 5-0,5 мм; 0,5-0,16 мм и сухой магнитной сепарации их, а также получение сырья для производства абразивного порошка.

Сущность предлагаемого изобретения: переработка сталеплавильных шлаков ведется методами механического воздействия с дополнительным магнитным сепарированием. Способ переработки сталеплавильных шлаков, характеризующийся тем, что он включает извлечение крупного скрапа из сталеплавильного шлака, рассев и выделение немагнитного шлака крупностью 0-50 мм, грохочение немагнитного шлака по классу 0-5 мм, дробление надрешетного продукта с рассевом по классу 0-5 мм и пневмоклассификацию с выделением классов крупности: крупный 5-0,5 мм, мелкий 0,5-0,16 мм и пыль 0,16-0 мм с последующей пневмоклассификацией крупного и мелкого классов и их сухой магнитной сепарацией.

Согласно изобретению надрешетный шлак дробится до крупности менее 5 мм, что позволяет в дальнейшем при пневмоклассификации и сепарировании повысить выход чистого металла за счет более полного извлечения его корольков из дробленых продуктов.

Заявленный способ осуществляют согласно изобретению следующим образом: сталеплавильный шлак экскаватором загружают на автомашину и транспортируют в приемный бункер. Из бункера шлак направляется на виброгрохот, где происходит отделение крупных кусков шлака и скрапа. После грохочения шлак крупностью 0-350 мм направляется на барабанные сепараторы с последующим рассевом металлсодержащего шлака на классы крупности 0-50 мм и 50-350 мм. Шлак крупностью 0-50 мм направляется на перечистку на барабанный сепаратор. В результате перечистки выделенный немагнитный шлак крупностью 0-50 мм направляется на рассев с выделением класса 0-5 мм. Шлак класса более 5 мм дробится на дробилке центробежно-ударного действия. Дробленый шлак рассевается по классу 0-5 мм и класс 0-5 мм направляется на пневмоклассификацию, где разделяется на классы: крупный (5-0,5 мм), мелкий (0,5-0,16 мм) и пыль (0,16-0 мм). Массовая доля железа в этих классах составляет соответственно 32,8; 28,8; 22,8%. Крупные и мелкие классы направляются на пневмоклассификацию с дальнейшей их сухой магнитной сепарацией. В результате магнитного обогащения массовая доля железа в магнитном продукте дробленого шлака (крупный класс) возрастает по сравнению с исходным на 5,9% (с 49,2 до 55,1%), выход его увеличивается на 3,6% (с 36,7 до 40,3). Извлечение железа в магнитный продукт повышается на 6,5% (с 57,5 до 64,0%). При обогащении дробленого шлака (мелкий класс) выход и массовая доля железа в магнитном продукте увеличиваются соответственно на 16,3% (с 35,8 до 52,1%) и 4,0% (с 31,8 до 35,8%). Извлечение железа в магнитный продукт повышается на 9,8% (с 56,1 до 65,9%), т.е. процессы дробления и пневмоклассификации значительно улучшают показатели магнитного обогащения (таблица).

Использование этого способа дает возможность более эффективно извлекать металл из сталеплавильных шлаков. Извлекаемые металлсодержащие продукты являются ценным сырьем для агломерационного и металлургического производств, немагнитная часть (мелкий класс) может быть использована для производства абразивного порошка. Таким образом, осуществляется более эффективная утилизация шлака, что способствует решению проблем шлаковых отвалов, занимающих большие территории и ухудшающих экологическую обстановку в промышленной зоне.

Похожие патенты RU2365642C2

название год авторы номер документа
Способ переработки скрапа 2022
  • Нарсеев Вячеслав Александрович
RU2795301C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 2016
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Чуманов Валерий Иванович
  • Пирожков Евгений Владимирович
RU2645629C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Карпов Анатолий Александрович
  • Филипьев Сергей Николаевич
  • Наумов Николай Викторович
  • Васин Евгений Александрович
  • Камерцель Владимир Генрихович
  • Колотыгин Алексей Тимофеевич
  • Свистун Евгений Анатольевич
RU2377324C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ШЛАКОВ АЛЮМОТЕРМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ФЕРРОСПЛАВОВ 2012
  • Урванцев Анатолий Иванович
  • Урванцев Илья Анатольевич
  • Хохлов Александр Матвеевич
  • Дианов Андрей Олегович
RU2511556C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО ДОМЕННОГО И МАРТЕНОВСКОГО ШЛАКА 2010
  • Коробейников Анатолий Прокопьевич
  • Филин Александр Николаевич
  • Барыльников Виктор Владимирович
RU2448172C2
Способ переработки отходов сталеплавильного производства с получением портландцементного клинкера и чугуна 2016
  • Михеенков Михаил Аркадьевич
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Некрасов Илья Владимирович
RU2629424C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНОГО РАСПАДАЮЩЕГОСЯ ШЛАКА 2006
  • Привалов Олег Евгеньевич
  • Разин Александр Борисович
  • Петлюх Петр Степанович
  • Есенжулов Арман Бекетович
  • Карманов Рахат Тулепбергенович
  • Демин Борис Леонидович
  • Грабеклис Альфред Альфредович
RU2347622C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ 1999
  • Комаров В.А.
  • Плеханов А.Ю.
  • Трофимов А.Б.
  • Милованов И.Ф.
  • Никитин Г.С.
RU2145361C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ШЛАКОВ 2007
  • Ласанкин Сергей Викторович
RU2358027C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 2000
  • Андреев А.В.
  • Андреева Ю.Б.
  • Мишарин А.С.
  • Катков А.Э.
  • Васильев А.Н.
  • Новосельцев П.П.
  • Быргазов А.В.
  • Губанов В.Л.
  • Криворотов А.В.
  • Чиркин А.Д.
  • Грубин Б.З.
  • Булатов А.Г.
  • Котляренко А.М.
  • Жабин А.Н.
  • Глушко И.Б.
  • Чепурко С.П.
RU2222619C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к комплексному использованию сырья в черной металлургии, в частности к способам переработки сталеплавильных шлаков. Способ включает извлечение крупного скрапа из сталеплавильного шлака, рассев и выделение немагнитного шлака крупностью 0-50 мм, грохочение немагнитного шлака по классу 0-5 мм, дробление надрешетного продукта с рассевом по классу 0-5 мм и пневмоклассификацию с выделением классов крупности: крупный 5-0,5 мм, мелкий 0,5-0,16 мм и пыль 0,16-0 мм с последующей пневмоклассификацией крупного и мелкого классов и их сухой магнитной сепарацией. Изобретение позволяет более эффективно извлекать металл из сталеплавильных шлаков, при этом извлекаемые металлсодержащие продукты являются сырьем для агломерационного и металлургического производств, а немагнитная часть (мелкий класс) - сырьем для получения абразивного порошка. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 365 642 C2

Способ переработки сталеплавильных шлаков, характеризующийся тем, что он включает извлечение крупного скрапа из сталеплавильного шлака, рассев и выделение немагнитного шлака крупностью 0-50 мм, грохочение немагнитного шлака по классу 0-5 мм, дробление надрешетного продукта с рассевом по классу 0-5 мм и пневмоклассификацию с выделением классов крупности: крупный 5-0,5 мм, мелкий 0,5-0,16 мм и пыль 0,16-0 мм с последующей пневмоклассификацией крупного и мелкого классов и их сухой магнитной сепарацией.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2365642C2

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ 2000
  • Андреев А.В.
  • Андреева Ю.Б.
  • Мишарин А.С.
  • Катков А.Э.
  • Васильев А.Н.
  • Новосельцев П.П.
  • Быргазов А.В.
  • Губанов В.Л.
  • Криворотов А.В.
  • Чиркин А.Д.
  • Грубин Б.З.
  • Булатов А.Г.
  • Котляренко А.М.
  • Жабин А.Н.
  • Глушко И.Б.
  • Чепурко С.П.
RU2222619C2
Способ переработки шлаков низкоуглеродистого феррохрома 1985
  • Грабеклис Альфред Альфредович
  • Леонтьев Сергей Алексеевич
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Косачев Евгений Алексеевич
SU1266571A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТВАЛЬНЫХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ШЛАКОВ НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1991
  • Карасев Ю.А.
  • Огородникова Л.А.
  • Онищин Б.П.
  • Майзель Е.И.
  • Розовский А.Л.
  • Пигина А.П.
  • Хохлов О.И.
  • Рубцов В.Ф.
  • Митцев С.Г.
SU1779064A1
СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ ПОДЗЕМНЫМИ ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ СКВАЖИНАМИ 2007
  • Ибрагимов Наиль Габдулбариевич
  • Ибатуллин Равиль Рустамович
  • Кунеевский Владимир Васильевич
  • Оснос Владимир Борисович
  • Грунин Юрий Александрович
  • Суханова Наталья Владимировна
  • Суханов Владимир Николаевич
RU2354817C1

RU 2 365 642 C2

Авторы

Сукинова Наталья Васильевна

Мурзина Зубаржат Наиловна

Коваленкова Елена Юрьевна

Даты

2009-08-27Публикация

2007-08-28Подача