СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАНАТНО-ВЕРЕВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2009 года по МПК D06B3/00 

Изобретение относится к способам обработки латексом полиэфирных канатно-веревочных изделий с целью повышения их прочности и водостойкости и может быть использовано в производстве канатно-веревочных изделий.

Известен способ обработки волокнистого материала пропиточным составом хлоропренового каучука с последующей сушкой пропитанного волокнистого материала (Патент РФ №2298053, кл. D06М 13/335, опубл. 27.04.2007 г.).

Однако при использовании данного способа требуется вулканизация, что значительно усложняет процесс обработки.

Задача: разработка способа обработки латексом канатно-веревочных изделий, обеспечивающего повышенной прочности, водостойкости изделия и упрощения способа обработки канатно-веревочного изделия за счет исключения стадии вулканизации.

Техническим результатом является повышение прочности полиэфирного канатно-веревочного изделия и упрощение способа его обработки латексом.

Поставленный технический результат достигается тем, что в способе обработки канатно-веревочных изделий пропиточным латексным составом с последующей сушкой пропитку канатно-веревочных изделий осуществляют в натянутом состоянии изделия, которое после пропитки поступает внутрь сушильной камеры через систему шкивов, после чего в неподвижном натянутом состоянии на шкивах камеры изделие в сушильной камере сушат струей горячего воздуха с температурой t=50-60°С в течение 1,5-2-х часов, после чего канатно-веревочные изделия сматывают в бухту и производят последующую сушку под воздействием холодного воздуха температурой t=20-25°С в течение 7-8 часов.

Заявленное техническое решение иллюстрируется чертежом устройства, осуществляющего вышеназванный способ обработки латексом полиэфирных канатно-веревочных изделий. На чертеже представлен общий вид устройства, где показан: 1 - короб с канатно-веревочным изделием для формирования бухты канатно-веревочного изделия, прошедшего горячую сушку; 2 - канатно-веревочное изделие; 3 - натяжная лебедка; 4 - вал; 5 - корпус пропиточного устройства; 6 - резиновое отжимное устройство; 7 - погружное колесо; 8 - ограничитель; 9 - короб с непропитанным канатом; 10 - сушильная камера; 11 - корпус сушильной камеры; 12 - неподвижная стойка со шкивами; 13 - подвижная стойка сушильной камеры со шкивами; 14 - шкивы сушильной камеры; 15 - фиксирующий трос.

Способ обработки полиэфирных канатно-веревочных изделий латексом с последующей сушкой осуществляется следующим образом.

В корпус пропиточного устройства 5 наливают латекс и полиэфирное канатно-веревочное изделие (канат) 2 из короба 9 с непропитанным канатом пропускают через валики ограничителя 8, погружное колесо 7 и резиновое отжимное устройство 6 и через вал 4 направляют в сушильную камеру 10. Канат 2 размещают на шкивах 14 сушильной камеры 10 так, чтобы канат 2 находился в натянутом состоянии с помощью фиксирующего троса 15, который передвигает подвижную тележку 13 сушильной камеры 10.

После того, как весь пропитанный латексом канат 2 разместится в сушильной камере 10 в нее подают горячий воздух, температуру которого поддерживают в пределах 50-60°С. При температуре воздуха ниже 50°С время сушки каната 2 увеличивается в два раза, а при увеличении температуры воздуха более 60°С происходит разжижение латекса и он стекает с поверхности каната 2 на дно сушильной камеры 10. При этом происходит ухудшение пропитки каната 2. Сушку пропитанного латексом каната 2 в сушильной камере при заданной температуре 50-60°С производят в течение 1,5-2 часов. При проведении сушки в сушильной камере 10 менее 1,5 часов слой латекса на поверхности каната 2 не достаточно полимеризуется, а при нахождении каната 2 в сушильной камере 10 более двух часов поверхность латекса становится хрупкой, что и в том и в другом случае приводит к ухудшению качества пропитки.

Как только канат 2 пройдет сушку в сушильной камере 10 его сматывают с помощью натяжной лебедки 3, вытягивают из сушильной камеры 10 и скручивают в бухту в коробе 1, и формируют бухту пропитанного каната 2. Когда таких бухт наберут несколько штук, их подвешивают и обдувают холодным воздухом с температурой 20-25°С в течение 7-8 часов. При температуре воздуха ниже 20°С время сушки каната 2 увеличивается в несколько раз, а при увеличении температуры воздуха более 25°С происходит разжижение уже полимеризованного латекса. При этом происходит ухудшение пропитки каната 2.

При проведении сушки в бухте менее 7 часов слои латекса внутри каната 2 недостаточно полимеризуется, а при сушке каната 2 в бухте более 8 часов на слое латекса внутри каната 2 появляются трещины, что и в том и в другом случае приводит к ухудшению качества пропитки.

По окончании такой процедуры канатно-веревочное изделие 2 приобретает необходимые прочностные и водостойкие качества, и канат 2 готов к использованию в производстве и эксплуатации рыболовных тралов.

Технико-экономический эффект, полученный от применения указанного способа, заключается в том, что его применение позволяет значительно повысить прочность и водостойкость канатно-веревочных изделий, применяемых в производстве и эксплуатации рыболовных изделий (тралов), увеличивая срок действия этих изделий.

Литература

Патент РФ №2298053 от 22.02.2006 г.

В процессе обработки канатно-веревочного изделия в корпус пропиточного устройства наливают латекс, а непропитанное полиэфирное канатно-веревочное изделие пропускают через валики ограничителя, погружное колесо и резиновое отжимное устройство и направляют в сушильную камеру. Канат размещают на шкивах сушильной камеры так, чтобы он находился в натянутом состоянии с помощью фиксирующего троса, который передвигает подвижную тележку сушильной камеры. После того, как весь пропитанный латексом канат разместится в сушильной камере, в нее подают горячий воздух, температуру которого поддерживают в пределах 50-60°С. Сушку пропитанного латексом каната в сушильной камере при заданной температуре производят в течение 1,5-2 часов. Как только канат пройдет сушку в сушильной камере, его сматывают с помощью натяжной лебедки, вытягивают из сушильной камеры, скручивают в бухту в коробе и формируют бухту пропитанного каната. Когда таких бухт наберут несколько штук, их подвешивают и обдувают холодным воздухом с температурой 20-25°С в течение 7-8 часов. Способ по изобретению обеспечивает повышение прочности и водостойкости канатно-веревочных изделий. 1 ил.

Способ обработки канатно-веревочных изделий пропиточным латексным составом с последующей сушкой, отличающийся тем, что пропитку канатно-веревочных изделий осуществляют в натянутом состоянии изделия, которое после пропитки поступает внутрь сушильной камеры через систему шкивов, после чего в неподвижном натянутом состоянии на шкивах камеры изделие в сушильной камере сушат струей горячего воздуха с температурой t=50-60°С в течение 1,5-2-х ч, после чего канатно-веревочные изделия сматывают в бухту и производят последующую сушку под воздействием холодного воздуха температурой t=20-25°С в течение 7-8 ч.