Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон Советский патент 1985 года по МПК D06B21/00 

Изобретение относится к оборудованию сетеполотен из синтетических волокон и предназначено для сетевязальных произ водств сетеснастной отрасли рыбного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества отработки.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - выпускной механизм; на фиг. 3 - подающий механизм; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства.

Устройство для отделки сетного полотна из синтетических волокон содержит расположенные по ходу движения полотна расправитель 1, подающий механизм 2, ванну 3 для пропитки полотна отрабатывающим раствором, имеющую паровые змеевики 4 и направляющие ролики 5, ванну для ::1м,мывки 6, сущилку 7 с направляющими роликами 8, камеру термообработки 9 с входным и выходным отверстиями, средство для охлаждения в виде роликов 10 и выпускной механизм 11. После ванны 3 для пропитки полотна обрабатывающим раствором установлена ванна 12 для предваритель ной промывки полотна, а после ванны 6 для промывки расположено средство для встряхивания полотна, выполненное в виде вибратора 13.

Устройство имеет механизм вытяжки полотна, выпускная 14 и питающая 15 пары которого расположены соответственно после выходного и перед входным отверстиями камеры термообработки 9. В устройстве также размещены две промежуточные головки 16 и 17 с питающими валами 18 и 19, центробежный вентилятор 20 с замкнутым воздуховодом 21, отвод с щибером 22, па-, ровой калорифер 23, нагревающий воздух до 110-125°С, электрокалорифер 24, повышающий температуру воздуха до 135-150°С электропечи 25, вентиляторы 26, транспортирующее средство 27 для подачи готовой продукции к месту контроля и упаковки и привод механизма вытяжки полотна, включающий вариатор 28 скорости.

Выпускной механизм 11 состоит из двух боковых рам 29, семи связей 30, соединенных с рамами с помощью болтов. В нижней части остова приварено основание

31из четырех щвеллеров; к двум щвеллерам основания 31 прикреплен редуктор

32с вариатором 28 скорости, а к последнему крепится электродвигатель 33. На выходном валу редуктора 32 устанавливается двухрядная звездочка 34, соединенная цепью 35, ведомой двухразрядной звездочкой 36, закрепленной жестко на конце вала 37, вращающегося в двух подшипниках, закрепле«нных на остове выпускного механизма П. На вал 37 крепится ведущая двухрядная звездочка 38, соединенная цепью 39 с ведомой двухрядной звездочкой 40, закрепленной жестко на валу 41, вращающемся в двух подщипниках, закрепленных на боковых рамах 29. На конце вала 41 снаружи рам 29 остова выпускного механиз1у1а закреплена ведущая двухрядная звездочка 42, соединенная цепью 43 с ведомой двухрядной звездочкой 44, закрепленной жестко на конце вала нижнего обрезиненного вала 45 выпускного механизма 11. На втором конце вала 45 жестко закреплена шестерня 46, которая находится в зацеплении с двумя другими шестернями 47 и

48, жестко закрепленными на концах валов 49 и 50. Все три вала 45, 49 и 50 вращаются в подщипниках, закрепленных на двух боковых стойках 51, которые привернуты к боковым рамам 29.

Направляющий ролик 52 П1зинудительно от вала 45 (фиг. 4) вращается в подшипниках, закрепленных на боковых стойках 51. Над валами 49 и 50 предусмотрены два одинаковых специальных приспособления с прижимными валиками 53, вращающимися

0 в корпусах подшипников 54, движущихся в пазах стоек 51. Приспособление с прижимными валиками 53 дополнительно имеет планки 55 с отверстиями для перемещения по шпилькам 56 ввернутым в стойки 51. Планки 55 прижимаеются пружинами 57, сжатие которых регулируется гайками 58 на шпильках 56. К, планке 55 приварачивается корпус 59, внутри которого привертывается корпус 59, внутри которого находятся две косозубые шестерни, находящиеся в зацеплении под прямым углом. Одна из шестерен жестко крепится к валу 60, а вторая шестерня имеет внутреннюю винтог вую нарезку и навернута на винт 61, один конец которого закреплен на корпусе подшипника 54. При вращении вала 60 маховичком, расположенным на его конце, можно поднимать или опускать прижимные валики 53. Ведущая двухрядная звездочка при помощи цепи 63 соединена с ведомой двухрядной, звездочкой 64, звездочка 62 закреплена на свободном конце вала 50.

0 Звездочка 64 закреплена на конце приводного вала 18 первой промежуточной головки 16, в которой в подшипниках свободно вращаются два направляющих ролика 65. Натяжение цепи 63 достигается при помощи натяжного ролика 66. Ведущая звездочка 67, закрепленная на свободном конце вала 49, соединена цепью 68 с ведомой звездочкой 69 транспортирующего средства 27. На кронщтейнах в подщипниках свободно вращается направляющий ролик 70, обеспечивающий удобство замера линейкой размера ячеи движущегося светополотна. Шкив с. двумя ручьями 71, закрепленный на выходном валу вариатора 28 скорости, двумя клиновидными ремнями 72 соединен со шкивом такого же диаметра с двумя ручьями 73,

5 закрепленными на выходном валу вариатора 74 натяжения с редуктором 75, который крепится к двум другим швеллерам основания 31 выпускного механизма 11. На выходном валу редуктора 75 вариатора 74 натяжеПИЯ закреплена ведущая шестерня 76, находя щаяся в зацеплении с ведомой шестерней 77, закрепленной на конце вала 78, который вращается в двух подшипниках, закрепленных на остове выпускного механизма 11. На втором конце вала 78 снаружи остова закреплена коническая ведущая шестерня 79, находящаяся в зацеплении с конической ведомой шестерней 80, закрепленной на конце передаточного вала 81, вращающегося в подшипниках, закрепленных на кронщтейнах, которые снаружи сбоку приварены к ваннам для промывки 6, предварительной промывки 12 и ванны для пропитки 3. Передаточный вал 81 кинематически связан с приводными валами 15 падающего механизма 2. Назначение вариатора скорости 18 с электродвигателем 38 и редуктором 32 - обеспечить привод трех обрезиненных привод ных валов 45, 49 и 50 выпускного механизма 11, питающих валов 18 первой промежуточной головки 16, питающей пары 15 падающего механизма 2 и обрезиненного приводного вала 19 второй промежуточной головки 17 (фиг. 3 и 4) - изменять скорость движения светополотна в устройстве для обработки сетематериалов от 3,4 м/мин тяжелых ассортиментов сетеполотна до 12,6 м/мин легких ассортиментов. Натяжение движуш,егося сетеполотна при изменении скорости движения сетеполотна остается неизменным. Изменение скоростей движения сетеполотна осуществля ется только в рабочем режиме. На вариаторе скорости 28 имеется щкала скоростей движения сетеполотна от 3,4 до 12 м/мин, определяемых опытным путем при помощи секундомера и расчетов.

Назначение вариатора 74 натяжения с редуктором 75 - обеспечить необходимое натяжение движущегося сетеполотна с определенной скоростью путем изменения оборотов трех обрезиненных приводных валов 15 подающего механизма 2 и приводного обрезиненного вала 19 второй промежуточной головки 17 (фиг. 3 и 4) На вариаторе 74 натяжения имеется шкала относительной безразмерной величины в десятых долях или в процентах по отношению к вариатору 28 скорости, определяемая опытным путем при помощи секундомера и расчетов.

В верхней части остова выпускного механизма 11 в подшипниках вращаются промежуточные ролики 10 3 количестве четырех штук для охлаждения сетеполотна.

Подающий механизм 2 (фиг. 3 и 4) имеет остов, состоящий из двух боковых рам 22, шести связей, соединенных с рамами с помощью болтов. В нижней части на конце передаточного вала 81 закреплена коническая ведущая щестерня 83, находящаяся в зацеп.тении с конической ведомой шестерней 84, закрепленной на конце вала 85 снаружи остова, который вращается в двух подщипниках, закрепленных на двух боковых рамах 82. На валу 85 закреплена веду

щая двухрядная звездочка 86, которая цепью 87 соединена с ведомой двухрядной звездочкой 88, закрепленной на валу 89, вращающемся в двух подшипниках, : акрепленных на двух боковых рамах 82. На конце вала 89 снаружи остова закреплена ведущая двухряд ная звездочка 90, соединенная цепью 91 с ведомой двухрядной звездочкой 92, закрепленной на конце вала 93. На втором конце в-ала 93 закреплена шестерня 94, которая

находится в зацеплении с двумя упругими шестернями 95 и 96, закрепленными на концах валов 97 и 98. Все три вала 93, 97 и 98 вращаются в подц ипниках, закрепленных на двух боковых стойках 99, которые привернуты к боковым рамам 82. Направляющий ролик 100 вращается принудительно в подшипниках, закрепленных на боковых стойках 99. На конце вала 93 закреплена ведущая звездочка 101, соединенная цепью 102 с ведомой зведочкой 103, закрепленной на валу ролика 100, Над валами 97 и 98 предусмотрены два одинаковых приспособления с прижимными валиками 104, вращающимися в корпусах пoднJипникoв 105, движущихся в пазах стоек 99. Приспособление с прижимными валиками 104

дополнительно имеет планки 106 с-отверстиями для перемещения по щпилькам 107, ввернутым в стойки 99, Планки 106 прижимаются пружинами 108, сжатие которых регулируется гайками 109 на шпильках 107. К планке 106 привертывается корпус 110,

внутри которого находятся две косозубые шестерни, находящиеся в зацеплении под прямым углом. Одна из шестерен жестко крепится к валику 111, а вторая 1иестерня и.меет внутреннюю винтовую нарезку и навернута на винт 112, один конец которого

закреплен на корпусе подшипников 105. При вращении валика 111 при помощи маховичка, размещенного на его конце, можно поднимать или опускать прижимные валики 104. Ведущая двухрядная звездочка

113 при помощи цепи 114 соединена с ведомой двухрядной звездочкой 115. Звездочка

113закреплена на свободном конце вала 97. Звездочка 115 закреплена на конце вала 19 второй промежуточной головки 17, в которой в подшипниках свободно вращается

направляющий рролик 116. Натяжение цепи

114достигается при помощи ролика натяжения 1 17 (фиг. 3).

Устройство для обработки сете.материалов из синтетических волокон работает следующим образом.

Предварительно соединенное в продольном направлении сетное полотно в виде непрерывной ленты проходит через расправитель 1, приводные валики 15 подающего механизма 2, далее протягиваются с необходимым натяжением по роликам 5 через ванну для пропитки полотна 3 и направляется в ванну для промывки 6 и 12. Вибратор 13 используется для стряхивания части влаги с сетеполотна. После пропитки, промывки и удаления части влаги сетеполотио протягивается приводным валом 18 первой промежуточной головки 16 по направляющим роликам 8 через камеру сушки 7, которая разделена на камеру с температурой 100115°С.и камеру с окончательной сушкой с температурой 35.-150°С. При помощи приводного вала 19 второй промежуточной головки 17 сетеполотно. из камеры 7 направляется в камеру термообработки 9 с температурой 200-240°С. На выходе из камеры 9 сетеполотно, находящееся под на пряжением, направляется на приводные валы 14 выпускного механизма, предвариJ5 8 3/ 3 6 7| 7779,808/ 6

Фиг

/ IllII

W,,S/ «5858,;, Jo 88 89

тельно охлаждаясь на роликах 10. Равномерное движение сетеполотна достигается за счет установки на приводные валы подающего механизма 2 двух промежуточных головок 16 и 17 выпускного механизма II, имеющего звездочки с разным расчетным количеством зубьев в следующем соотношении относительно головки выхода: головка выхода - 1, двух промежуточных головок - 0,957 и головки входа - -0,878. Равномерное движение сетеполотна в камере термообработки 9 и в ваннах 3, 6 и 12 положительно сказывается на качество обработки продукции.

1915 110 (7

-г,82

102 ФигЗ

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ СЕТНОГО ПОЛОТНА ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, содержащее расположенные по ходу движения полотна расправитель, подающий механизм, ванну для пропитки полотна обрабатывающим раствором, ванну для промывки, вытяжной механизм, сущил.ку, камеру термообработки с входным и выходным отверстиями, средство для охлаждения и выпускной механизм, отличающееся тем, что, с целью повь шения качества обработки, оно имеет ванну для предварительной промывки полотна, установленную после ванны для пропитки полотна обрабатывающим раствором, и средство для встряхивания полотна, расположенное после ванны для промывки. 2.Устройство по п. I, отличающееся тем, что средство для встряхивания полотна выполнено в виде вибратора. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет механизм вытяжки полотна, выпускная и питающая пары которого расположены соответственно перед входным и после выходного отверстий камеры термообработки. 4.Устройство по п. 3, отличающееся § тем, что привод механизма вытяжки кине(Л матически связан с приводом подающего механизма, а последний кинематически связан с приводом выпускного механизма. СО со |С О5