СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОАККУМУЛЯТОРА Российский патент 2009 года по МПК B64G1/50 B64G1/22 

Описание патента на изобретение RU2368549C1

Изобретение относится к космической технике, в частности к гидроаккумуляторам (компенсаторам объема) систем терморегулирования телекоммуникационных спутников, и создано авторами в порядке выполнения служебного задания.

В настоящее время в жидкостных и двухфазных системах терморегулирования (СТР) космических аппаратов (КА) для обеспечения изменения давления теплоносителя в жидкостном тракте в допустимом рабочем диапазоне применяется установленный на входе в электронасосный агрегат гидроаккумулятор (см. патенты Российской Федерации №2209750 [1]; №2151722 [2]; монографию «Центр научно-технической информации «Поиск». А.А.Никонов, Г.А.Горбенко, В.Н.Блинков. Теплообменные контуры с двухфазным теплоносителем для систем терморегулирования космических аппаратов (обзор по материалам отечественной и зарубежной печати). Серия: Ракетно-космическая техника. Машиностроение. Москва, 1991 г., страницы 44-52» [3]), содержащий герметичную газовую полость, частично заполненную определенной дозой двухфазной рабочей жидкости (двухфазного рабочего тела, имеющего при выбранных рабочих температурах жидкостную и паровую фазы), например фреоном 141в, разделенную сильфоном от его жидкостной полости; на внешней поверхности корпуса гидроаккумулятора установлены датчик температуры и электрообогреватель, включающийся в работу периодически для обеспечения основной функциональной характеристики гидроаккумулятора - для поддержания температуры двухфазной жидкости в допустимых рабочих пределах для обеспечения изменения давления газа в газовой полости (и, следовательно, давления теплоносителя в жидкостной полости) в допустимом рабочем диапазоне.

Для обеспечения высокой надежности функционирования гидроаккумулятора в течение требуемого длительного срока эксплуатации на орбите (15 лет и более) до монтажа на борту КА должно быть гарантировано качество конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора.

Анализ показал, что основной характеристикой качества гидроаккумулятора является его функциональная пригодность: качественно изготовленный гидроаккумулятор в дальнейшем, в условиях эксплуатации, должен обеспечить требуемую основную функциональную (рабочую) характеристику, т.е. упругость насыщенного пара рабочей жидкости - давление в газовой полости при изменении температуры от минимально допустимой рабочей температуры до максимально допустимой рабочей температуры должна изменяться от минимально допустимого рабочего давления до максимально допустимого рабочего давления, что необходимо подтвердить в процессе изготовления гидроаккумулятора.

В настоящее время при изготовлении гидроаккумуляторов его основная функциональная характеристика не контролируется (т.к. нет возможности измерять величину давления - упругости пара рабочей жидкости в герметичной газовой полости, выполненной в ампулизированном виде (установка датчика давления в газовой полости существенно, почти в 2 раза, увеличивает степень негерметичности его, а также увеличивает массу гидроаккумулятора, что неприемлемо)), считается, что давление пара рабочей жидкости, заправленной в газовую полость, будет изменяться в соответствии с данными, приведенными в технических условиях на рабочую жидкость, что согласуется с основной рабочей характеристикой гидроаккумулятора. Однако это справедливо только в том случае, если выполнены предварительно перед заправкой фреоном 141в следующие условия:

- высушена газовая полость от технологической жидкости, используемой для промывки-очистки, полностью, например, от перфторпентана (имеющего более высокую упругость насыщенного пара по сравнению с упругостью насыщенного пара фреона 141в при одной и той же температуре);

- собственно фреон 141 в, предназначенный для заправки, отдеаэрирован;

- из газовой полости полностью удален воздух - в случае ошибки операторов при выполнении вышеуказанных требований, как показывает анализ данных изготовления, основная рабочая характеристика гидроаккумулятора не будет удовлетворять предъявляемым к ней требованиям.

Таким образом, известные способы изготовления гидроаккумулятора обладают существенным недостатком - недостаточно высокой надежностью обеспечения его основной функциональной характеристики из-за отсутствия контроля ее в процессе изготовления гидроаккумуляторов и возможен скрытый брак в изготовлении гидроаккумулятора, например, в случае заправки рабочей жидкости - фреона 141в в неотвакууммированную (или в недостаточно отвакууммированную) газовую полость рабочее давление будет определяться суммой парциальных давлений остаточного воздуха плюс упругости пара рабочей жидкости и при максимальной (допустимой) рабочей температуре давление в газовой полости будет неприемлемо высоким, что может привести к отказу жидкостного контура СТР.

Анализ источников информации по патентной и научно-технической литературе показал, что наиболее близким по технической сути прототипом предлагаемого технического решения является способ контроля качества конструкции и технологии изготовления, выполненный на базе известного способа [1], который в настоящее время включает в себя выполняемые в следующей последовательности операции (см. фиг.4):

- изготавливают гидроаккумулятор 1 согласно чертежу, в том числе проверяют герметичность газовой 1.1 и жидкостной 1.2 полостей (перед проверкой герметичности промывают-очищают газовую и жидкостную полости, например, перфторпентаном, после чего производят термовакуумную сушку их); устанавливают на корпусе гидроаккумулятора 1 электрообогреватель 1.3 и датчик температуры 1.4;

- определяют конструктивно минимально возможный и максимально возможный объемы газовой полости 1.1, например, газовым способом, используя эталонную емкость, на основе методики, описанной в патенте Российской Федерации №2132805 [4];

- определяют жесткость сильфона 1.5, создавая соответствующие минимально возможные перепады давлений между газовой 1.1 и жидкостной 1.2 полостями, при которых сильфон 1.5 полностью сжат (до нижнего упора корпуса) и сильфон полностью растянут (до верхнего упора корпуса), для чего, например, жидкостную полость 1.2 сообщают с окружающей атмосферой (давление ее измеряют барометром 4), а в газовую полость 1.1 подают соответствующие минимально возможные давления, измерив мановакуумметром 2; в процессе данной операции также измеряют максимально возможный ход сильфона (глубиномером);

- деаэрируют (удаляют растворенный воздух) рабочую двухфазную жидкость (в технических условиях на нее приведена ее рабочая характеристика: зависимость упругости насыщенного пара (PSt) от ее температуры (tS), т.е. PSt=f(tS)), отвакууммируют газовую полость 1.1, затем осуществляют заправку газовой полости 1.1 через ее заправочный штуцер 1.1.1 определенной дозой двухфазной рабочей жидкости, после чего герметизируют заправочный штуцер газовой полости;

- взвешиванием (до и после заправки гидроаккумулятора 1 двухфазной рабочей жидкостью) определяют количество заправленной в газовую полость 1.1 двухфазной рабочей жидкости и сравнивают с требуемым (допустимым) количеством;

- если при выполнении вышеуказанных операций не было замечаний, отклонений контролируемых параметров за допустимые пределы, то считается, что гидроаккумулятор изготовлен качественно (т.е. конструкция и технология изготовления гидроаккумулятора обеспечивают качественное изготовление его) и его основная функциональная характеристика соответствует PSt=f(tS), приведенной в технических условиях на двухфазную рабочую жидкость.

Как было указано выше, существенным недостатком известного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора является недостаточно высокая надежность обеспечения его основной функциональной характеристики и при изготовлении возможен скрытый брак в части обеспечения ее, что обусловлено отсутствием операций контроля основной функциональной характеристики в процессе изготовления гидроаккумулятора.

Целью предлагаемых авторами технических решений является устранение вышеуказанного существенного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора, содержащего газовую и жидкостную полости, разделенные сильфоном, имеющие штуцеры, включающем изготовление гидроаккумулятора согласно чертежу с установкой на его корпусе электрообогревателя и датчика температуры, определение значений конструктивно минимально возможного и максимально возможного объемов газовой полости, заправку газовой полости через заправочный штуцер определенной дозой двухфазной рабочей жидкости, герметизацию заправочного штуцера и определение взвешиванием количества заправленной двухфазной рабочей жидкости требуемой величине, до заправки газовой полости двухфазной рабочей жидкостью в газовой полости подачей газа через его заправочный штуцер устанавливают давление газа, равное минимально допустимому значению упругости насыщенного пара двухфазной рабочей жидкости, соответствующее минимально допустимой рабочей температуре ее в условиях эксплуатации, а в это время в жидкостной полости устанавливают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона с образованием конструктивно минимально возможного объема газовой полости, и технологически герметизируют жидкостную полость, после этого в газовой полости создают различные значения давления газа из рабочего (допустимого) диапазона изменения упругости насыщенного пара рабочей жидкости из рабочего (допустимого) диапазона изменения температуры рабочей жидкости в условиях эксплуатации и измеряют соответствующие им значения давления газа в жидкостной полости, после чего стравливают газ из полостей, а после взвешивания гидроаккумулятора его помещают в термокамеру, поддерживают температуру гидроаккумулятора равной минимально допустимой рабочей температуре, при которой в газовой полости устанавливается величина упругости насыщенного пара рабочей жидкости, равной минимально допустимому значению рабочего давления, а в жидкостную полость при этом подают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона, и технологически герметизируют ее, после чего при различных установившихся температурах гидроаккумулятора в термокамере из рабочего диапазона изменения температуры двухфазной рабочей жидкости в условиях эксплуатации измеряют значения давления газа в жидкостной полости и сравнивают с соответствующими значениями давления газа в жидкостной полости, измеренными выше при испытаниях гидроаккумулятора до заправки его газовой полости рабочей жидкостью, и судят о качестве конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора, что и является, по мнению авторов, существенными признаками предлагаемого авторами технического решения.

В результате анализа, проведенного авторами известной патентной и научно-технической литературы, предложенное сочетание существенных отличительных признаков заявляемого технического решения в известных источниках информации не обнаружено и, следовательно, известные технические решения не проявляют тех же свойств, что в заявляемом способе контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора.

Предложенный способ контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора включает в себя выполняемые в следующей последовательности операции (см. фиг.1, 2, 3):

- изготавливают гидроаккумулятор 1 согласно чертежу, в том числе проверяют герметичность газовой 1.1 и жидкостной 1.2 полостей (перед проверкой герметичности промывают-очищают газовую и жидкостную полости, например, перфторпентаном, после чего производят термовакуумную сушку их); устанавливают на корпусе гидроаккумулятора 1 электрообогреватель 1.3 и датчик температуры 1.4;

- определяют конструктивно минимально возможный и максимально возможный объемы газовой полости 1.1, например, газовым способом, используя эталонную емкость, на основе методики, описанной в патенте Российской Федерации №2132805 [4];

- определяют жесткость сильфона 1.5, создавая соответствующие минимально возможные перепады давлений между газовой 1.1 и жидкостной 1.2 полостями, при которых сильфон 1.5 полностью сжат (до нижнего упора корпуса) и сильфон полностью растянут (до верхнего упора корпуса), для чего, например, жидкостную полость 1.2 сообщают с окружающей атмосферой (давление ее измеряют барометром 4), а в газовую полость 1.1 подают соответствующие минимально возможные давления газа, измерив мановакуумметром 2; в процессе данной операции также измеряют максимально возможный ход сильфона (глубиномером);

- до заправки (см. фиг.1) газовой полости 1.1 двухфазной рабочей жидкостью в газовой полости подачей газа через его заправочный штуцер 1.1.1 устанавливают давление газа (например, 0,053 МПа - см. фиг.3), равное минимально допустимому значению упругости пара двухфазной рабочей жидкости, соответствующее минимально допустимой рабочей температуре (например, 15°С - см. фиг.3) в условиях эксплуатации, а в это время в жидкостной полости 1.2 устанавливают минимально возможное давление газа (например, 0,063 МПа), достаточное для полного сжатия сильфона 1.5 с образованием конструктивно минимально возможного объема газовой полости 1.1, и технологически герметизируют жидкостную полость 1.2 (закрыв вентиль 5; 1.2.1, 1.2.2 - штуцеры жидкостной полости 1.2), после этого в газовой полости 1.1 создают различные значения давления газа 2 из рабочего (допустимого) диапазона изменения упругости пара рабочей жидкости из рабочего (допустимого) диапазона изменения температуры рабочей жидкости в условиях эксплуатации (см. фиг.3) и измеряют соответствующие им значения давления газа 3 в жидкостной полости 1.2, после чего стравливают газ из полостей;

- деаэрируют (удаляют растворенный воздух) рабочую двухфазную жидкость (в технических условиях на нее приведена ее рабочая характеристика: зависимость упругости насыщенного пара (PSt) от ее температуры (tS), т.е. PSt=f(tS)), отвакууммируют газовую полость 1.1, затем осуществляют заправку газовой полости 1.1 через ее заправочный штуцер 1.1.1 определенной дозой двухфазной рабочей жидкости, после чего герметизируют заправочный штуцер газовой полости;

- взвешиванием (до и после заправки гидроаккумулятора 1 двухфазной рабочей жидкостью) определяют количество заправленной в газовую полость 1.1 двухфазной рабочей жидкости и сравнивают с требуемым (допустимым) количеством;

- после взвешивания гидроаккумулятора 1 (см. фиг.2) его помещают в термокамеру 6, поддерживают температуру 1.4 гидроаккумулятора 1 равной минимально допустимой рабочей температуре, при которой в газовой полости 1.1 устанавливается величина упругости пара рабочей жидкости, равная минимально допустимому значению рабочего давления, а в жидкостную полость 1.2 при этом подают (открыв вентиль 5) минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона, и технологически герметизируют (закрыв вентиль 5) ее, после чего при различных установившихся температурах 1.4 гидроаккумулятора 1 в термокамере 6 из рабочего диапазона изменения температуры двухфазной рабочей жидкости в условиях эксплуатации измеряют значения давления газа 3 в жидкостной полости 1.2 и сравнивают с соответствующими значениями давления газа в жидкостной полости, измеренными выше при испытаниях гидроаккумулятора 1 до заправки его газовой полости 1.1 рабочей жидкостью: если они взаимно отличаются не более чем погрешность измерений, то это означает, что газовая полость 1.1 заправлена кондиционной рабочей жидкостью и основная рабочая характеристика гидроаккумулятора в условиях эксплуатации будет соответствовать рабочей характеристике (см. фиг.3) PSt=f(tS), приведенной в технических условиях на рабочую жидкость, т.е., если при выполнении всех вышеуказанных операций не было замечаний, отклонений контролируемых параметров за допустимые пределы, это означает, что конструкция и технология изготовления обеспечивают требуемое высокое качество гидроаккумулятора и он допускается в дальнейшем к установке на спутник.

Таким образом, как видно из вышеизложенного, в результате использования предложенного способа контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора исключается скрытый брак при его изготовлении в части несоответствия его основной функциональной (рабочей) характеристики требуемой - изготовленный согласно предложенному техническому решению гидроаккумулятор гарантированно обеспечивает требуемые значения рабочего давления в газовой и жидкостной полостях в соответствии с изменением температуры двухфазной рабочей жидкости в требуемом рабочем диапазоне и, следовательно, устраняется существенный недостаток известных технических решений, т.е. тем самым достигается цель изобретения.

Похожие патенты RU2368549C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2008
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Алексеев Николай Григорьевич
  • Воловиков Виталий Гавриилович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Кривов Евгений Владимирович
  • Кульков Алексей Александрович
  • Сергеев Юрий Дмитриевич
  • Скороходов Даниил Игоревич
  • Убиенных Александр Вячеславович
  • Цивилев Иван Николаевич
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Юртаев Евгений Владимирович
RU2374149C1
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2011
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Лавров Виктор Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Цивилев Иван Николаевич
  • Попов Алексей Викторович
  • Шайбин Артем Олегович
  • Ганенко Сергей Алексеевич
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2485027C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2011
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Лавров Виктор Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Цивилев Иван Николаевич
  • Попов Алексей Викторович
  • Шайбин Артем Олегович
  • Ганенко Сергей Алексеевич
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2489330C2
СПОСОБ КВАЛИФИКАЦИИ ГИДРОАККУМУЛЯТОРА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2008
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Бабич Юрий Георгиевич
  • Загар Олег Вячеславович
  • Леканов Анатолий Васильевич
  • Никитин Владислав Николаевич
  • Сергеев Юрий Дмитриевич
  • Синиченко Михаил Иванович
  • Синьковский Федор Константинович
  • Шилкин Олег Валентинович
RU2384490C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ НА РЕСУРС ГИДРОАККУМУЛЯТОРА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2009
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Леканов Анатолий Васильевич
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Синиченко Михаил Иванович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Дмитриев Геннадий Валерьевич
RU2402465C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТНОГО ТРАКТА СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2009
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Кривов Евгений Владимирович
  • Кульков Алексей Александрович
  • Воловиков Виталий Гавриилович
  • Голованов Юрий Матвеевич
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2398718C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2011
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Лавров Виктор Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Афонин Сергей Сергеевич
  • Танасиенко Федор Владимирович
  • Рудько Александр Александрович
  • Анкудинов Александр Владимирович
  • Акчурин Владимир Петрович
RU2481255C2
УСТРОЙСТВО ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЕМКОСТИ С РАБОЧИМ ТЕЛОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2008
  • Тестоедов Николай Алексеевич
  • Косенко Виктор Евгеньевич
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Алексеев Николай Григорьевич
  • Загар Олег Вячеславович
  • Леканов Анатолий Васильевич
  • Сергеев Юрий Дмитриевич
  • Синиченко Михаил Иванович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Шилкин Олег Валентинович
RU2372258C1
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2010
  • Бартенев Владимир Афанасьевич
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Туркенич Роман Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
RU2441818C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ЖИДКОСТНОМ ТРАКТЕ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 2009
  • Халиманович Владимир Иванович
  • Загар Олег Вячеславович
  • Леканов Анатолий Васильевич
  • Колесников Анатолий Петрович
  • Акчурин Георгий Владимирович
  • Синиченко Михаил Иванович
  • Шилкин Олег Валентинович
  • Акчурин Владимир Петрович
  • Никитин Владислав Николаевич
RU2404089C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 368 549 C1

Реферат патента 2009 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРОАККУМУЛЯТОРА

Изобретение относится к системам терморегулирования, преимущественно телекоммуникационных спутников. Способ включает в себя изготовление гидроаккумулятора, имеющего газовую и жидкостную полости, с установкой на его корпусе электрообогревателя и датчика температуры. До заправки газовой полости двухфазной рабочей жидкостью в этой полости устанавливают давление газа, равное минимально допустимому значению упругости насыщенного пара данной жидкости, соответствующему минимально допустимой рабочей температуре жидкости в условиях эксплуатации. Одновременно в жидкостной полости устанавливают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона. Технологически герметизируют жидкостную полость, после чего в газовой полости реализуют различные давления и температуры газа из их рабочих диапазонов. При этом измеряют соответствующие значения давления газа в жидкостной полости, а затем стравливают газ из полостей. После взвешивания гидроаккумулятора его помещают в термокамеру, поддерживая при минимально допустимой рабочей температуре (отвечающей минимальному рабочему давлению в газовой полости). При этом в жидкостную полость подают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона, и технологически герметизируют ее. Затем измеряют давления газа в жидкостной полости при различных установившихся температурах гидроаккумулятора в термокамере из рабочего диапазона и сравнивают их с измеренными ранее (до заправки газовой полости). Из сравнения судят о качестве конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора. Технический результат изобретения направлен на исключение скрытого брака при изготовлении гидроаккумулятора - несоответствия его основной функциональной характеристики (рабочих давлений в газовой и жидкостной полостях) требуемой. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 368 549 C1

Способ контроля качества конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора, содержащего газовую и жидкостную полости, разделенные сильфоном и имеющие штуцеры, включающий изготовление гидроаккумулятора согласно чертежу с установкой на его корпусе электрообогревателя и датчика температуры, определение значений конструктивно минимально возможного и максимально возможного объемов газовой полости, заправку газовой полости через заправочный штуцер определенной дозой двухфазной рабочей жидкости, герметизацию заправочного штуцера и определение взвешиванием количества заправленной двухфазной рабочей жидкости требуемой величины, отличающийся тем, что до заправки газовой полости двухфазной рабочей жидкостью в газовой полости подачей газа через ее заправочный штуцер устанавливают давление газа, равное минимально допустимому значению упругости насыщенного пара двухфазной рабочей жидкости, соответствующему минимально допустимой рабочей температуре жидкости в условиях эксплуатации, а в это время в жидкостной полости устанавливают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона с образованием конструктивно минимально возможного объема газовой полости, и технологически герметизируют жидкостную полость, после этого в газовой полости создают различные значения давления газа из рабочего или допустимого диапазона изменения упругости насыщенного пара рабочей жидкости при температуре рабочей жидкости из ее рабочего или допустимого диапазона изменения в условиях эксплуатации и измеряют соответствующие значения давления газа в жидкостной полости, после чего стравливают газ из указанных полостей, а после взвешивания гидроаккумулятора его помещают в термокамеру, поддерживают температуру гидроаккумулятора равной минимально допустимой рабочей температуре, при которой в газовой полости устанавливается величина упругости насыщенного пара рабочей жидкости, равная минимально допустимому значению рабочего давления, а в жидкостной полости при этом создают минимально возможное давление газа, достаточное для полного сжатия сильфона, и технологически герметизируют ее, после чего при различных установившихся температурах гидроаккумулятора в термокамере из рабочего диапазона изменения температуры двухфазной рабочей жидкости в условиях эксплуатации измеряют значения давления газа в жидкостной полости и сравнивают с соответствующими значениями давления газа в жидкостной полости, измеренными ранее при испытаниях гидроаккумулятора до заправки его газовой полости рабочей жидкостью, по результатам сравнения судят о качестве конструкции и технологии изготовления гидроаккумулятора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2368549C1

СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2001
  • Акчурин В.П.
  • Бартенев В.А.
  • Головенкин Е.Н.
  • Загар О.В.
  • Козлов А.Г.
  • Корчагин Е.Н.
  • Кузнецов А.Ю.
  • Леканов А.В.
  • Никитин В.Н.
  • Попов В.В.
  • Синиченко М.И.
  • Талабуев Е.С.
  • Томчук А.В.
  • Туркенич Р.П.
  • Халиманович В.И.
  • Холодков И.В.
  • Шилкин О.В.
RU2209750C2
СИСТЕМА ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА 1999
  • Акчурин В.П.
  • Бартенев В.А.
  • Загар О.В.
  • Козлов А.Г.
  • Попов В.В.
  • Сергеев Ю.Д.
  • Талабуев Е.С.
  • Томчук А.В.
  • Туркенич Р.П.
  • Халиманович В.И.
  • Шилов В.Н.
RU2151722C1
ГЕТЕРОБИЦИКЛИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОБИЦИКЛИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ 1993
  • Леонарди Амедео
  • Мотта Джианни
  • Рива Карио
  • Теста Родольфо
RU2128656C1
ЦНТИ «Поиск»
НИКОНОВ А.А., ГОРБЕНКО Г.А
и др
Теплообменные контуры с двухфазным теплоносителем для систем терморегулирования космических аппаратов (обзор по материалам отечественной и зарубежной печати)
Серия «Ракетно-космическая техника»
- М.: Машиностроение, 1991, с.44-52.

RU 2 368 549 C1

Авторы

Тестоедов Николай Алексеевич

Косенко Виктор Евгеньевич

Бартенев Владимир Афанасьевич

Халиманович Владимир Иванович

Близневский Александр Сергеевич

Акчурин Владимир Петрович

Загар Олег Вячеславович

Леканов Анатолий Васильевич

Сергеев Юрий Дмитриевич

Синиченко Михаил Иванович

Туркенич Роман Петрович

Шилкин Олег Валентинович

Даты

2009-09-27Публикация

2008-06-16Подача