УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОМОГЕНИЗАТОР Российский патент 2009 года по МПК B01F11/02 

Описание патента на изобретение RU2371242C1

Изобретение относится к ультразвуковым устройствам для приготовления суспензий, смесей, гомогенизированных пищевых продуктов и может использоваться в пищевой промышленности.

Известно ультразвуковое устройство, имеющее рабочую камеру в виде прямоугольного параллелепипеда, расположенного горизонтально, на гранях которого размещены ультразвуковые преобразователи, в рабочей камере также имеется перфорированная пластина [1].

Недостатками известного ультразвукового устройства являются низкие эксплуатационные и функциональные свойства, связанные с тем, что интенсивность ультразвуковых колебаний снижается с увеличением расстояния от ультразвукового излучателя.

Известно ультразвуковое устройство, обеспечивающее гомогенизацию топливовоздушной смеси, содержащее рабочую камеру, имеющую ультразвуковой излучатель. В рабочую камеру погружена фокусирующая линза, увеличивающая плотность ультразвукового излучения [2].

Недостатком этого устройства является неравномерное воздействие ультразвука на обрабатываемую смесь, так как пучок сфокусированного ультразвука имеет строго коническую форму.

Задачи, на решение которых направлено предлагаемое устройство, - повышение эксплуатационных и функциональных свойств ультразвукового гомогенизатора путем интенсификации ультразвукового воздействия на продукт применением специальных фокусирующих линз совместно с коническим устройством подачи продукта, угол конусности которого совпадает с углом конусности сфокусированного пучка ультразвука.

Недостатки вышеупомянутых устройств исключаются тем, что ультразвуковой гомогенизатор содержит рабочую камеру в виде воронки, в которую погружены ультразвуковой излучатель и фокусирующая линза, а к сужающейся части камеры крепится конический выходной патрубок для отвода суспензии, эмульсии, гомогенизированных пищевых продуктов. При движении продукта в зоне действия ультразвуковых возмущений по мере приближения к фокусу плотность ультразвукового потока и его интенсивность воздействия на обрабатываемый продукт увеличиваются, при этом выходной патрубок имеет клапан для регулирования давления и расхода жидких продуктов в полости рабочей камеры.

На фиг.1 изображен общий вид ультразвукового гомогенизатора.

На фиг.2 - соединение рабочей камеры и выходного патрубка.

Ультразвуковой гомогенизатор состоит из рабочей камеры 1 и гомогенизирующей воронки 2. В полость рабочей камеры 1 погружен ультразвуковой излучатель 3, сигналы на который передаются с ультразвукового генератора 4, и фокусирующая линза 5 с точкой фокуса 6, расположенной ниже выходного отверстия 7 воронки 2. К гомогенизирующей воронке 2 крепится выходной конический патрубок 8 для отвода гомогенизированной жидкости. На патрубке 8 имеется клапан 9 для регулирования производительности и времени пребывания продукта в гомогенизирующей воронке 2. К рабочей камере 1 присоединен входной патрубок 10.

Принцип действия ультразвукового гомогенизатора заключается в следующем. По входному патрубку 10 в полость рабочей камеры 1 под давлением поступают жидкие продукты для гомогенизации. Под действием ультразвукового излучателя 3 происходит процесс ультразвуковой гомогенизации в потоке, движущемся по гомогенизирующей воронке 2. Проходя через линзу 4, ультразвуковой поток фокусируется в точке 6. По мере приближения потока к точке 6 возрастает интенсивность воздействия ультразвукового излучения на гомогенизируемый продукт. Для того чтобы весь продукт попадал в зону действия ультразвука, гомогенизирующая воронка 2 выполнена в виде сужающегося конуса, угол конусности которого α совпадает с углом схождения ультразвукового излучения. По мере движения продукта с уменьшением площади сечения потока интенсивность воздействия ультразвука на продукт возрастает. Такая конструкция исключает проскальзывание недогомогенизированного продукта. Обработанный продукт отводится через конический патрубок 8. Таким образом, весь поток обрабатываемых жидких продуктов (молоко, смеси, соки…) проходит через область максимальной интенсивности ультразвуковых колебаний и это обеспечивает эффективный процесс смешивания и гомогенизации продуктов.

Площадь выходного сечения 7 гомогенизирующей воронки 2 определяет производительность Q ультразвукового гомогенизатора и степень гомогенизации продукта.

Это устройство подходит для всех видов гомогенизируемых продуктов.

Источники информации

1. Патент РФ, МКИ B01F 11/02. Ультразвуковой диспергатор./ Лебедев Николай Михайлович, Саутин Андрей Геннадиевич (РФ) №2304459 С2. Заяв. 28.01.2005. Опубл. 20.08.2007.

2. Авторское свидетельство F02M 27/08. Карбюратор./ Резник Я.А. (SU) №1346841 A1. Опубл. 23.10.1987.

Похожие патенты RU2371242C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ 1999
  • Грановский В.Я.
RU2138158C1
СПОСОБ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2005
  • Фиалкова Евгения Александровна
  • Куленко Владимир Георгиевич
  • Куленко Александр Владимирович
RU2321251C2
Устройство для ультразвуковой обработки жидкостей и/или суспензий 2016
  • Березовский Юрий Михайлович
  • Андреев Владимир Николаевич
  • Гаврикин Александр Сергеевич
  • Никишин Юрий Николаевич
RU2629053C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ И ГОМОГЕНИЗАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ МУКИ И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Роман Вайбель[Ch]
  • Бруно Гмюр[Ch]
  • Петер Нэф[Ch]
RU2040326C1
Ротор центробежного гомогенизатора (его варианты) 1981
  • Мухин Александр Андреевич
  • Земсков Владимир Васильевич
  • Роденков Владимир Павлович
  • Сиродан Николай Никифорович
  • Буданский Михаил Михайлович
SU1009352A1
ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ ЭМУЛЬСИЙ 1990
  • Капцов В.В.
  • Русаков Г.Н.
  • Файн А.М.
RU2021848C1
ГОМОГЕНИЗАТОР 1998
  • Муфазалов Р.Ш.
  • Медведев С.М.
RU2124933C1
ГОМОГЕНИЗАТОР ДЛЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ 1990
  • Ганиев Р.Ф.
  • Муфазалов Р.Ш.
  • Захаров Ю.П.
RU2032325C1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КРАСНОГО ПИЩЕВОГО КРАСИТЕЛЯ 1993
  • Квасенков О.И.
  • Сапожникова Е.Н.
RU2041898C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ГОМОГЕНИЗИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА 1998
  • Карачевский В.Е.
  • Карачевский И.В.
  • Карачевский В.В.
RU2142331C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 371 242 C1

Реферат патента 2009 года УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ГОМОГЕНИЗАТОР

Изобретение относится к ультразвуковым устройствам для приготовления суспензий, смесей, гомогенизированных пищевых продуктов и может использоваться в пищевой промышленности. Ультразвуковой гомогенизатор содержит рабочую камеру, имеющую ультразвуковой излучатель с фокусирующей линзой, увеличивающей плотность ультразвукового излучения. К рабочей камере присоединена гомогенизирующая воронка, угол конусности которой совпадает с углом схождения ультразвукового излучения, который обеспечивается фокусирующей линзой. К гомогенизирующей воронке крепится конический выходной патрубок для отвода суспензии, эмульсии, жидких пищевых продуктов. На выходном патрубке имеется клапан для регулирования производительности и времени пребывания продукта в гомогенизирующей воронке. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания и гомогенизации продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 371 242 C1

1. Ультразвуковой гомогенизатор, содержащий рабочую камеру, в которую погружены ультразвуковой излучатель и фокусирующая линза, увеличивающая плотность ультразвукового излучения, отличающийся тем, что к рабочей камере присоединена гомогенизирующая воронка, угол конусности которой совпадает с углом схождения ультразвукового излучения, который обеспечивается фокусирующей линзой.

2. Ультразвуковой гомогенизатор по п.1, отличающийся тем, что к гомогенизирующей воронке крепится конический выходной патрубок для отвода суспензии, эмульсии, гомогенизированных пищевых продуктов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2371242C1

Карбюратор 1986
  • Резник Яков Абрамович
SU1346841A1
Способ приготовления топливовоздушной смеси для двигателя внутреннего сгорания 1985
  • Коган Михаил Львович
  • Белов Анатолий Александрович
SU1353919A1
RU 94028435 A1, 27.05.1996
JP 2002172389 A, 18.06.2002.

RU 2 371 242 C1

Авторы

Куленко Владимир Георгиевич

Фиалкова Евгения Александровна

Неспанов Дмитрий Михайлович

Хрусталева Мария Михайловна

Даты

2009-10-27Публикация

2008-03-17Подача