УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ШТАБЕЛЕЙ И ПАКЕТОВ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Российский патент 2009 года по МПК B65G57/18 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к пакетирующим машинам для пиломатериалов.

Известно устройство для формирования пакетов пиломатериалов, содержащее раму с направляющими стойками, на которой установлен механизм формирования пакета. Механизм включает вертикально замкнутые тяговые цепи, закрепленные на верхних и нижних звездочках, траверсы с поворотными полками с двуплечними защелками и возвратными рычагами с контргрузами на наружных ветвях цепей (см. А.с. СССР №755730 по кл. МКИ В65G 57/10, 1976).

Недостатками данного устройства является сложность конструкции и невозможность использования для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов разной длины.

Известно также устройство для формирования пакетов пиломатериалов, включающих подающий рольганг, наклонный цепной конвейер с L-образными стойками, двухцепной поперечный транспортер, снабженный жестко закрепленным на цепи упором, подпорными планками для пакета, упор, взаимодействующий с упором цепи и дополнительными направляющими для роликов подпорных планок (см. А.с. СССР №1158443 по кл. МКИ B65G 57/18).

Недостатком данной конструкции является то, что при формировании пакета на наклонной плоскости невозможна автоматизация управления пиломатериалами, а также данное устройство невозможно использовать для формирования штабеля пиломатериалов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является штабелеформирующая машина фирмы JÄRME, включающая устройства поштучной выдачи пиломатериалов, щитоукладочный механизм, автоматический укладчик реек, механизм формирования штабеля, конвейер для перемещения готового штабеля и раму с размещенными в верхней части выравнивателями торцов пиломатериалов (см. проспект JARTEK^GROUP, Финляндия, 2006 г.).

Недостатками данного устройства являются сложность и громоздкость конструкции и невозможность использовать его для формирования транспортного пакета пиломатериалов.

Задача, решаемая предлагаемым устройством, заключается в создании универсального устройства, пригодного как для формирования сушильных штабелей большого объема, так и для формирования стандартных транспортных пакетов пиломатериалов различных типоразмеров.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов, содержащем механизм поштучной подачи пиломатериалов, раму с размещенными в верхней части выравнивателями торцов пиломатериалов, щитоукладочный механизм, механизм формирования штабеля, рейкоукладочные механизмы и выносной роликовый конвейер, механизм формирования штабеля выполнен в виде ряда кареток с горизонтальными полками и с встроенными роликами, охватывающими вертикальные колонны-направляющие, жестко связанные с рамой. Каретки связаны вертикальными цепными передачами с синхронизирующим валом и шарнирами с вертикальными гидравлическими плунжерами. Между каретками расположены ветви выносного роликового конвейера, выполненные в виде отдельных рам с рядом роликов, которые связаны с единым приводным валом через цепные передачи и выполнены с буртиками для установки на них балок и образующих основание штабеля пиломатериалов. Между каретками с вертикальными гидравлическими плунжерами и ветвями выносного роликового конвейера расположены приводные ролики поперечного выносного конвейера.

А щитоукладочный механизм выполнен в виде вилкообразного перекладчика, установленного на подвижной раме с направляющими, связанной с горизонтальным гидроцилиндром и установленной на подъемном основании, связанном механизмом подъема.

Кроме того, выравниватели торцов пиломатериалов выполнены в виде двух роликовых конвейеров с приводными роликами, установленными на подъемных рычагах между ветвями конвейера механизма поштучной подачи пиломатериалов, связанных с механизмами подъема рычагов и имеющих выравнивающие упоры в противоположных сторонах рамы.

Новым в устройстве является то, что механизм формирования штабеля выполнен в виде ряда кареток с горизонтальными полками и с встроенными роликами, охватывающими вертикальные колонны-направляющие, жестко связанные с рамой. Каретки связаны вертикальными цепными передачами с синхронизирующим валом и шарнирами с вертикальными гидравлическими плунжерами. Между каретками расположены ветви выносного роликового конвейера, выполненные в виде отдельных рам с рядом роликов, которые связаны с единым приводным валом через цепные передачи и выполнены с буртиками, для установки на них балок и образующих основание штабеля пиломатериалов. Между каретками с вертикальными гидравлическими плунжерами и ветвями выносного роликового конвейера расположены приводные ролики поперечного выносного конвейера.

А щитоукладочный механизм выполнен в виде вилкообразного перекладчика, установленного на подвижной раме с направляющими, связанной с горизонтальным гидроцилиндром и установленной на подъемном основании, связанном механизмом подъема.

Кроме того, выравниватели торцов пиломатериалов выполнены в виде двух роликовых конвейеров с приводными роликами, установленными на подъемных рычагах между ветвями конвейера механизма поштучной подачи пиломатериалов, связанных с механизмами подъема рычагов и имеющих выравнивающие упоры в противоположных сторонах рамы.

Технический результат предлагаемого решения заключается в разделении механизма формирования штабеля на отдельные синхронизированные каретки с вертикальными гидравлическими плунжерами и во встраивании между ними ветвей роликового конвейера для выноса штабеля пиломатериалов и приводных роликов конвейера, для выноса транспортного пакета пиломатериалов.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

На фиг.1 показано устройство формирования штабелей и пакетов пиломатериалов, вид сбоку, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.4 - вид Б на фиг.2.

Устройство для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов содержит механизм поштучной подачи пиломатериалов 1, включающий два наклонных поперечных конвейера 2 и 3 и верхний горизонтальный поперечный конвейер 4, раму 5 с размещенными в верхней части выравнивателями 6 торцов пиломатериалов, щитоукладочный механизм 7, механизм формирования штабеля 8, рейкоукладочные механизм 9 и выносной роликовый конвейер 10. Механизм формирования штабеля 8 выполнен в виде ряда кареток 11 с горизонтальными полками 12 и с встроенными роликами 13, охватывающими вертикальные колонны-направляющие 14, жестко связанные с рамой 5. Каретки 11 связаны вертикальными цепными передачами 15 с синхронизирующим валом 16 и шарнирами 17 с вертикальными гидравлическими плунжерами 18. Между каретками 11 расположены ветви выносного роликового конвейера 10, выполненные в виде отдельных рам 19 с рядом роликов 20, которые связаны с единым приводным валом 21 через цепные передачи 22 и выполнены с буртиками 23, для установки на них подштабельных балок 24, образующих основание штабеля пиломатериалов. Между каретками 11 с вертикальными гидравлическими плунжерами 18 и ветвями выносного роликового конвейера 10 расположены приводные ролики поперечного выносного конвейера 25.

А щитоукладочный механизм 7 выполнен в виде вилкообразного перекладчика 26, установленного на подвижной раме 27 с направляющими 28, связанной с горизонтальным гидроцилиндром 29 и установленной на подъемном основании 30, связанном с механизмом подъема 31.

Кроме того, выравниватели 6 торцов пиломатериалов выполнены в виде двух роликовых конвейеров 32 с приводными роликами 33, установленными на подъемных рычагах 34 между ветвями горизонтального конвейера 4 механизма поштучной подачи пиломатериалов 1, связанных с механизмами подъема рычагов 35, имеющих выравнивающие упоры 36 в противоположных сторонах рамы 5.

Устройство работает следующим образом.

Два наклонных поперечных конвейера 2 и 3 механизма поштучной подачи 1 поштучно подают пиломатериал наверх рамы 5 на горизонтальный поперечный конвейер 4, который перемещает его сначала в зону выравнивателей торцов 6. По сигналу от датчиков (не показаны) приводные ролики 33 выравнивателей 6 поднимаются на подъемных рычагах 34 и перемещают поштучный пиломатериал поочередно к правому или левому упорам 36. Затем ролики 33 опускаются, и пиломатериал перемещается в зону щитоукладочного механизма 7 до упоров, расположенных на концах ветвей горизонтального поперечного конвейера 4. Поочередно останавливаясь, упираясь друг в друга, пиломатериал набирается, после чего по сигналу от датчика (не показан) механизм поштучной подачи 1 пиломатериалов останавливается и срабатывает щитоукладочный механизм 7. Вилообразный перекладчик 26 данного механизма приподнимает набранный щит до уровня выше упоров и перемещает его на горизонтальные полки 12 кареток 11 механизма формирования штабеля 8.

Подъем и перемещение вилообразного перекладчика 26 осуществляют подъемное основание 30 и подвижная рама 27 с направляющими 28 посредством гидроцилиндра 29 и механизма подъема 31. После возврата вилообразного перекладчика 26 в исходное положение начинается новый набор щита пиломатериалов и цикл повторяется. При формировании сушильного штабеля после укладки каждого щита рейкоукладочные механизмы 9 по сигналу от датчика (не показан) раскладывают ряд реек.

Каретки 11 механизма формирования штабеля 8 после укладки на них очередного щита и ряда реек опускают его на необходимую высоту (величину).

Правильное положение кареток 11 обеспечивают вертикальные направляющие колонны 14, синхронизирующий вал 16 с ценными передачами 15 и вертикальные гидравлические плунжеры 18.

Формируемый пакет штабеля для сушки постепенно опускается на установленные заранее подштабельные балки 24, расположенные на роликах 20 с буртиками 23 ветвей выносного роликового конвейера 10.

Сформированный пакет штабеля перемещают вместе с подштабельными балками 24 по роликам 20 на расстояние, равное ширине пакета штабеля. Освобожденные каретки 11 механизма формирования штабеля 8 поднимаются вертикальными гидравлическими плунжерами 14 вверх, и начинается цикл набора второго пакета штабеля для сушки. После того как он будет сформирован и установлен на подштабельные балки 24, повторяется цикл набора третьего пакета.

Сформированный штабель для сушки, состоящий из трех пакетов, перемещается вместе с подштабельными балками 24 по роликам 20 с буртиками выносного роликового конвейера 10 на транспортную тележку, которая перемещает его в сушильную камеру (не показана).

При формировании транспортного пакета из высушенного пиломатериала устройство работает таким же образом, кроме рейкоукладочных механизмов 9 и выносного роликового конвейера 10.

Сформированный транспортный пакет устанавливают каретками 11 механизма формирования штабеля 8 на ролики поперечного выносного конвейера 25, которые затем перемещают транспортный пакет в поперечном направлении на площадку погрузки пиломатериалов на транспортные средства (не показано).

Предлагаемая конструкция устройства формирования штабелей и пакетов пиломатериалов позволяет механизировать формирование сушильных штабелей и транспортных пакетов пиломатериалов на малых производственных площадях, механизировать загрузку пиломатериалов в сушилки и на транспортные средства.

Устройство содержит механизм поштучной подачи пиломатериалов, раму с размещенными в верхней части выравнивателями торцов пиломатериалов, щитоукладочный механизм, механизм формирования штабеля, рейкоукладочные механизмы и выносной роликовый конвейер. Механизм формирования штабеля выполнен в виде ряда кареток с горизонтальными полками и с встроенными роликами, охватывающими вертикальные колонны-направляющие, жестко связанные с рамой. Каретки связаны вертикальными цепными передачами с синхронизирующим валом и шарнирами с вертикальными гидравлическими плунжерами. Между каретками расположены ветви выносного роликового конвейера, выполненные в виде отдельных рам с рядом роликов. Между каретками с вертикальными гидравлическими плунжерами и ветвями выносного роликового конвейера расположены приводные ролики поперечного выносного конвейера. Щитоукладочный механизм выполнен в виде вилкообразного перекладчика, установленного на подвижной раме с направляющими. Выравниватели торцов пиломатериалов выполнены в виде двух роликовых конвейеров с приводными роликами. Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей устройства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Устройство для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов, содержащее механизм поштучной подачи пиломатериалов, раму с размещенными в верхней части выравнивателями торцов пиломатериалов, щитоукладочный механизм, механизм формирования штабеля, рейкоукладочные механизмы и выносной роликовый конвейер, отличающееся тем, что механизм формирования штабеля выполнен в виде ряда кареток с горизонтальными полками и с встроенными роликами, охватывающими вертикальные колонны-направляющие, жестко связанные с рамой, причем каретки связаны вертикальными цепными передачами с синхронизирующим валом и шарнирами с вертикальными гидравлическими плунжерами, а между каретками расположены ветви выносного роликового конвейера, выполненные в виде отдельных рам с рядом роликов, которые связаны с единым приводным валом через цепные передачи и выполнены с буртиками для установки на них балок, образующих основание штабеля пиломатериалов, кроме того, между каретками с вертикальными гидравлическими плунжерами и ветвями выносного роликового конвейера расположены приводные ролики поперечного выносного конвейера.

2. Устройство для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов по п.1, отличающееся тем, что щитоукладочный механизм выполнен в виде вилкообразного перекладчика, установленного на подвижной раме с направляющими, связанной с горизонтальным гидроцилиндром и установленной на подъемном основании, связанном с механизмом подъема.

3. Устройство для формирования штабелей и пакетов пиломатериалов по п.1 или 2, отличающееся тем, что выравниватели торцов пиломатериалов выполнены в виде двух роликовых конвейеров с установленными на подъемных рычагах между ветвями конвейера механизма поштучной подачи пиломатериалов приводными роликами, связанных с механизмами подъема рычагов и имеющих выравнивающие упоры в противоположных сторонах рамы.