Пакетоукладчик штучных грузов Советский патент 1980 года по МПК B65G57/08 

Изобретение относится к устройствам для пакетирования штучных грузов, преимущественно пиломатериалов и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности . Известна машина для укладки штучных грузов, преимущественно лесоматериалов, содержащая питающий рольганг со сбрасывателем, механизм фор мирования ряда,выполненный в виде расположенных по противоположным сторонам формируемого ряда двух полок, имеющих общий привод и установ ленных на катках, механизм формирования пакета в виде перемещаемого B вертикальной плоскости гидроцилиндром стола и механизм вьвдвижения па гкета с трособлочной системой привод ввдвижения р2 . Однако такая машина конструктивн сложна и требует «йпециального механизма для кантования изделий. Известен также пакетоукладчик шт чных изделий, преимущественно прямО угольных брусьев, содержащий подающий конвейер, механизм формирования пакета, выполненный в виде рамы с вертикальными стойками, на которых -установлены с возможностью перемещения вдоль них от привода каретки и выносной конвейер, расположенный мевду вертикальными стойками 2j . Недостаток этого пакетоукладчика заключается в том, что при формировации устойчивого пакета необходим кантователь изделий на широкую сторону, кроме toro, он имеет сложную конструкцию. Цель изобретения - повышение устойчивости формируемого пакета путем укладки изделий на широкую сторону. Для этого пакетоукладчик снабжен торцевыравнивакнцими упорами, установленными на раме, а механизм формирования пакета снабжен скатом и фи-. гурнойнаправляющей с роликом на , смонтированными в верхней-части; рамы, причем фигурная направляющая установлена под скатом и выполнена в виде двух сопряженных вогнутых по верхностей. На фиг.1 изображен предлагаемый пакетоукладчик, общий вид; на фиг;2 то же, вид сверху; на фиг.З - узел Г на фиг.1. Пакетоукладчик состоит из рамы 1 сварной конструкции с вертикашьньоли стойками 2. в верхней части,рамы 1 смонтированы скат 3 и фигурная напра вляющая 4, расположенная под скатом с разрывом е, ширина которого больше половины ширины короткой стороны пакетируемых брусьев. Ширина разрыва е регулируется в зависимости от размеров пакетируемых изделий. Фигурная направляющая 4 представляет собой две сопряженные вогнутые поверхности, которые обеспечивают кантование пакетируемых изделий на широкую сторону. На конце фигурной направляющей 4 закреплен ролик 5. На вертикальных стойках 2 установлены приводные каретки 6 с Катковыми опорами 7. Каретки б имеют воз твратно-поступательное движение от-- общего привода 8, например с цепным тяговым органом, цепи 9 которого закреплены на каретках 6. Внизу на раме между вертикальными стойками 2 смонтированы двухниточный горизонтальный выносной конвейер 10 с приводом 11. Для выравнивания торцов брусьев на раме закреплены торцевыравнивающие упоры 12, а для ликвидации перекосов брусьев при их падении на приемные каретки и сМягчения ударов на расстоянии от роликов 5, несколько большем ширины длинной стороны бруса, с обоих сторон установлен отбойник с -амортизатором 13. Для автоматизации процесса формирования пакета пакетоукладчик оборудуется датчиками путевого управления приводами 8 и 11 перемещений конвейеров (на чертежах не показаны). Пакетоукладчик содержит также подающий конвейер 14 и сталкиватель 15 брусьев 16. Сталкиватель 15 может быть любой конструкции; Пакетоукладчик работает следующим образом. Брус 16, расположенный без предварительной ориентации по плоскости поперечного сечения на подающем конвейере 14, сбрас лвается в поперечном направлении сбрасывате-. лем 15 на скат 3. Если при движении брус 16 скользи по скатам 2. на узкой стороне, то, проходя разрыв е, его передняя кромка опускается вниз, встречает на своем пути выпуклую часть фигурной направляющей 4 и под действием сил инерции переворачивается (кантуется на широкую сторону. Если брус 16 . скользит по скатам 3 по широкой стороне, то он переходит на фигурные направляющие 4 без опускания передней кромки в разрнше е, без кантования. При падении на каретки 6 брус 16 одновременно выравнивается по торцам торцевыравнивающими упорами. Как только брус 16. ляжет на каретки 6, срабатывает датчик (на чертежах не показан), включается привод 8, каретки опускаются вниз на один шаг, равный высоте пакетируемого бруса. Цикл повторяется до полного формирования вертикального ряда пакета заданной высоты, при этом привод 8 опускает вертикальный ряд пакета на выносной конвейер 10, которым он сдвигается в гонизонтальной плоскости на один шаг, равный ширине бруса, а привод 8 поднимает каретки 6 в исходное положение. Цикл повторяется до полного формирования пакета по ширине, после чего весь пакет перемещается конвейером 10 за пределы пакетоформирования для последующей его уборки (увязки). Формула изобретения Пакетоукладчик штучных изделий, преимущественно прямоугольных брусьев, содержащий подающий конвейер, механизм формирования пакета, выполненный в виде рамы с вертикальными стойками, на которых установлены с возможностью перемещения вдоль них от привода каретки и выносной конвейер, расположенный между вертикальными стойками,о тличающийс я тем, что, с целью повышения устойчивости формируемого пакета путем укладки изделий на широкую сторону, пакетоукладчик снабжен торцевыравнивающими упорами, установленНЕлми на раме, а механизм формирования пакета снабжен скатом и фигурной направлякхцей с роликом на конце, смонтированными в верхней части рамы, причем фигурная направляющая установлена под скатом и выполнена в виде двух сопряженных вогнутых поверхностей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 341735, кл. В 65 G 57/18, 1967. 2.Авторское свидетельство СССР № 513916, кл. В 65 G 57/00,. 1974. 5 6 К 1J I I /