СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2009 года по МПК C04B28/04 C04B18/16 C04B111/82 

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям.

Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью S_уд=200 м²/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с S_уд=200 м²/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты H₄SiO₄ с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 (№2278084, C04B 28/04).

Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм - 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 - 15-23 мас.% (№2243178, C04B 28/00, B28B 15/00).

Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий.

Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный известняк 65-86 Указанный портландцемент 5-9 Цементная пыль 5-30

При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия.

Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.

Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий.

Характеристики исходных материалов

1. Известняк

Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO₃, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.

Таблица 1 Химический состав известняка Порода П.п.п. SiO₂ Al₂O₃ Fe₂O₃ CaO MgO SO₃ K₂O+Na₂O Известняк 42,48 1,76 0,86 0,52 54,1 0,25 0,12 0,12

2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода

3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см²/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO₂. Производство - завод «Пролетарий».

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.

В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий».

Образцы изготавливаются следующим образом.

Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 Составы и свойства изделий № Состав предлагаемый Физико-механические характеристики Известняк, % Портландцемент марки 400, % Цементная пыль, % R_сж, кгс/см² Морозостойкость, цикл 1 58 2 40 210 25 2 65 5 30 235 35 3 78 7 15 250 50 4 86 9 5 180 25 5 84 13 3 115 15 Состав известный   77-85 15-23 - 150 25

Таблица 3 Влияние показателей внешнего вида и прочности при сжатии свежеотформованного образца от размера частиц известняка В предлагаемом составе № Размер частиц известняка не более, мм Выкрашивание граней изделия Равномерность окраски R_сж свежеотформованного образца, МПа 1 3 - соблюдается 1,1 2 5 - соблюдается 1,9 3 7 присутствует не соблюдается 0,7 В составе известном   8 присутствует не соблюдается 0,7

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям. Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий включает, мас.%: известняк с размером частиц не более 5 мм - 65-86, портландцемент марки не ниже 400 - 5-9, цементная пыль - 5-30. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости кирпича, его равномерное окрашивание и отсутствие выкрашивания граней, снижение себестоимости. 3 табл.

Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, отличающаяся тем, что содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанный известняк 65-86 указанный портландцемент 5-9 цементная пыль 5-30