Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности для получения искусственного камня для кладки стен.
Известен состав для изготовления слоистого декоративно-облицовочного материала, включающий следующие компоненты, мас.% (бетонный слой):
Портландцемент19,93
Песок кармрашенский31,75
Щебень туфовый31,75
Пластификатор0,50
Гидрофобизатор0,50
Вода15,57
Известный состав имеет следующие недостатки:
большой расход цемента: большое водопоглощение; большая усадка.
Из описанных в источниках научно-технической информации обьектов наиболее близким к заявляемому является состав для получения декпрэтивно-облицовочного материала, включающий следующие компоненты, мас.%:
Портландцемент8,0-12,0
Тонкомолотый туф4,0-8,0
Цементная пыль4,0-8,0
Песок литоидный4,0-8,0
Щебень литоидный40 8,0
Вспученный пеплит4,0-16.0
Кусковой туф20 0-50,0
Сточные воды кожевенного производства1.0-4,0
Вода1 .0-20,0
Известный состав имеет следующие недостатки:
большой расход цемента низкий коэффициент размягчения- большое водопоглощение:. низкая прочность- большая усадка
Цель изобретения - повышение прочности и снижение расхода цемента
Указанная цель достигается том что в составе для изготовления строительного материала, включающем портландцемент, цементную пыль, туфовый песок и туфовый щебень, воду, указанные компоненты взтти при следующем соотношении компэнентов мас.%:
Портландцемент4-7
Цементная пыль9-18
Туфовый шебень05-12
(Л
С
ч4 & О 00 О J
Туфовый песок60,0-67,5
ВодаЮ-12
Характеристика исходных компонентов:
1.Портландцемент М400 по ГОСТу 310.1-76, ГОСТ 310.3-76 Методы испытаний. Цементы.
2.Цемен-ГйЗя °пыль: в процессе обжига клинкера во вращающихся печах значительная часть обжигаемого материала выносится из печей с дымовыми газами. Количество выносимого материала - в зависимости от
свойства сырьевой смеси типа печи, режима ее работы и составляет 3-20% от расхода сырьевой смеси. Химический состав пыли отличается от химического состава сырьевой смеси.
Как правило, в большой степени уносится карбонатный компонент, а в меньшей глинистый и менее всего железистая добавка.
В цементной пыли содержится свободная окись кальция, первичные клинкерные минералы и обежженная глина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1766868A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1765135A1 |
Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1766869A1 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий | 1990 |
|
SU1799861A1 |
Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1765136A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА | 2006 |
|
RU2339600C2 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2372314C1 |
Состав для получения декоративно-облицовочного материала | 1989 |
|
SU1696410A1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2000 |
|
RU2188175C2 |
Смесь для изготовления силикатных изделий | 1990 |
|
SU1782965A1 |
Использование: камень для кладки стен. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: портландцемент 4-7: цементная пыль9-18; туфовый щебень 0,5-12 туфовый песок 60-67,5: вода 10-12. 2 табл.
15 Химический состав использованной цементной пыли (цементные заводы РА):
Химический состав туфа:
Туф применяется в виде щебня (5-1 Омм) и песка (0-5 мм).
1766867 4. Зерновой состав туфового песка:
Технология получения искусственных каменных материалов.
Отдозированные компоненты: цемент, туфовый щебень и туфовый песок перемешивают в начале в сухую (1 мин), а затем добавляют воду и перемешивание продолжают 1,5-2 мин, время перемешивания 3- 3,5 мин. Затем из полученной массы отформовывают образцы при давлении 30- 50 МПа и подвергают пропарке по режиму: подъем температуры 2 ч, выдержка при температуре 90°С 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10 ч).
Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-85, ГОСТ 7025-78,
Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены втабл,1.
Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл.3.
Соответствие предложенного технического решения критерию Существенные отличия заключается в следующем.
В источниках научно-технической информации не описано предложенное соотношение компонентов:
портландцемент 4 . 7 Q 22 1 - о 78 цементная пыль 89
(в известном: оР™андцемент 8.12
цементная пыль 8 4 1:1-3:1
6
активный туф (песок ) неактивный туф ( щебень ) 135: 1 -4,92: 1. (в известном:
67,5 59 0,5 12
0
5
0
35
40
45
активный туф ( тонкомолотый ) .
неактивный туф ( кусковой ) 50 20 0,08: 1-0,4: 1.
Установление предложенного соотношения компонентов приводит к достижению цели изобретения.
Базовым объектом для сравнения предложенного состава являются туфовые блоки по ГОСТу 9479-84.
Внедрение предложенного состава намечается в системе ПО Армпромстроима- териалы.
Формула изобретения Состав для изготовления строи гельного материала, включающий портландцемент, цементную пыль, туфовый щебень туфовый песок и воду, отличающийся гем, что с целью повышения прочности и снижения расхода цемента, он содержит указанные компоненты в следующем соотношении. мас.% :
Портландцемент4-7
Цементная пыль9-18
Туфовый щебень0,5-1,2
Туфовый песок60-67 5
Вода10-12
Таблица 1
Туфовый щебень :
Кошский 0,5 12 6,0
Артикский -0,5
Октемберянский Туфовый песок :
Кошский 67,5 60 63,5 Артикский -67,5
Составы
Показатели
1696410
1250-1460 14-20 0,7-0,75 (иэ-эа большого кол-ва (15 цикл) води часть цемента ухо- с ней)
Продолжение таблл$
15
0,4
0,1
60
Таблица 2
8-12
1000-1200 12-18
Способ изготовления декоративно-облицовочных плит | 1989 |
|
SU1715657A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Состав для получения декоративно-облицовочного материала | 1989 |
|
SU1696410A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-12-17—Подача