Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известен способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента (кварцевый песок, зола-унос), вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности газобетона.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающему смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнезенистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.
Согласно предложенному способу в качестве вяжущего могут быть использованы портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести, молотая негашеная известь. Возможно использование гипса в количестве, не превышающем 2% от массы вышеуказанных вяжущих.
Отходы производства кристаллического кремния представляют собой кремнеземистую пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния (до 10 мкм), образующиеся при его дроблении (отсев, аспирация).
Для приготовления водно-алюминиевой суспензии используют алюминиевую пудру, смешанную с поверхностно-активным веществом и водой.
Способ поясняется следующим примером получения газобетона.
1. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент) смешивают. Воду нагревают до температуры 80°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют путем пропаривания при нормальном давлении и температуре 90°С в течение 18 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 25°С в течение 2 ч, затем освобождают от формы.
2. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Отходы производства кристаллического кремния (пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления) и вяжущее (портландцемент и известь, взятые поровну) смешивают. Воду нагревают до температуры 95°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 7 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 18°С в течение 1 ч, затем освобождают от формы.
Предложенный способ позволяет повысить прочность газобетона на 5-7% (в сравнении с использованием в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка) и утилизировать отходы производства кристаллического кремния.
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2388728C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2549628C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА, КАМНЕЙ, ЧЕРЕПИЦЫ | 2013 |
|
RU2521686C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2008 |
|
RU2369571C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ | 2013 |
|
RU2532512C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2536693C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА | 2009 |
|
RU2385306C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2012 |
|
RU2484062C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2450999C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. В способе изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающем смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, а воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С. Технический результат - повышение прочности газобетона.
Способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, отличающийся тем, что в качестве кремнеземистого компонента используют отходы производства кристаллического кремния - пыль, улавливаемую при сухой очистке газов от печей, и тонкие фракции кристаллического кремния - до 10 мкм от его дробления, причем воду перед смешиванием компонентов нагревают до температуры 80-95°С.
СУХАРЕВ М.Ф | |||
и др | |||
Производство теплоизоляционных материалов | |||
- М.: Высшая школа, 1981, с.213-216 | |||
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2001 |
|
RU2209801C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ | 2006 |
|
RU2326097C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА ЕСТЕСТВЕННОГО ТВЕРДЕНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 1997 |
|
RU2120926C1 |
DE 3709374 А1, 29.09.1988 | |||
ВОРОБЬЕВ В.А | |||
Строительные материалы | |||
- М.: Высшая школа, 1962, с.210-212. |
Авторы
Даты
2009-12-20—Публикация
2008-06-16—Подача