Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.
Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO2 43,0-47,0; TiO2 0,5-1,0; Al2O3 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na2O 0,1-1,0; K2O 4,9-7,0; Fe2O3 6,0-9,0; F2 5,0-9,5 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.
Технический результат достигается тем, что в каменном литье, включающем SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2О, F2, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 41,2-47,7; TiO2 1,2-1,4; Al2O3 10,0-14,0; Fe2O3 10,0-12,0; FeO 0,4-1,0; CaO 3,0-4,0; MgO 18,0-20,0; Na2O 1,2-1,4; K2О 6,0-7,0; F2 0,2-0,3.
В таблице приведены составы каменного литья.
Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит, плавиковый пшат и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорной стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №649669 СССР, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2010 |
|
RU2414441C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2006 |
|
RU2332381C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2351565C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2341485C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2315011C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2008 |
|
RU2381187C1 |
ЭМАЛЬ | 2006 |
|
RU2304100C1 |
КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ | 2007 |
|
RU2338718C1 |
СТЕКЛО | 2006 |
|
RU2326064C1 |
ГЛАЗУРЬ | 2006 |
|
RU2316516C1 |
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье включает SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, F2, при следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 41,2-47,7; TiO2 - 1,2-1,4; Al2O3 - 10,0-14,0; Fe2O3 - 10,0-12,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,0-4,0; MgO - 18,0-20,0; Na2O - 1,2-1,4; K2O - 6,0-7,0; F2 - 0,2-0,3. 1 табл.
Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, К2О, F2, отличающееся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 41,2-47,7; TiO2 - 1,2-1,4; Al2O3 - 10,0-14,0; Fe2O3 - 10,0-12,0; FeO - 0,4-1,0; CaO - 3,0-4,0; MgO - 18,0-20,0; Na2O - 1,2-1,4; K2O - 6,0-7,0; F2 - 0,2-0,3.
Каменное литье | 1977 |
|
SU649669A1 |
Каменное литье | 1981 |
|
SU992446A1 |
Жаростойкое каменное литье | 1981 |
|
SU992471A1 |
Каменное литье | 1979 |
|
SU787381A1 |
US 4173484 A, 06.11.1979. |
Авторы
Даты
2009-12-27—Публикация
2008-10-14—Подача