Каменное литье Советский патент 1979 года по МПК C03C3/22 

Описание патента на изобретение SU649669A1

(54) КАМЕННОЕ ЛИТБЕ -t3,0-47,0 0,5-1,0 6,0-9,0 0,1-0,5 0,4-1,0 0,5-4,5 28,0-30,0 0,1-1,0 4,9-7,0 5,0-9,5 Каменное питье предлагаемого состава получают обычными способами камнелитейного производства. В качестве сырь используют песок, гпину, гпинозём, магнезит, фторсодержащее техническое сырье Плавление шихты осуществляют при 1500 1550°С в газовой либо электрической плавильных печах. Полученные отливки кристаппизуют при 850-900 С, а затем подвергают отжигу. При кристаллизации расплава формируется метариал однородного полнокристалпического строения, содержащий не более 5% свободной фторсодержащей стеклообразной фазы. Минераль ный состав литья представлен энстатитом, пироксеном сложного состава и фтористыми минералами. Это обеспечивае материалу высокую химическую стойкость При изменении химического состава расплава происходит перераспределение соотношения кристаллических фаз, возник новение новых кристаллических образований, либо варьирование количества свободного стекла, что сказывается на свойствах отливок. Возрастание двуокиси кремния выше 47% приводит к появлению новой кристаллической фазы - кристо- балита. Кроме того, в литом материале образуется больше свободного стекла, чт ослабляет его химическую стойкость при воздействии щепочи. Снижение содерхсания двуокиси кремния менее 43% способствует сдвигу состава в другую область кристаллизации системы с одновременным уменьшением количества пироксена в отливках. Это снижает стойкость материала в расплавах фторидов и хлоридов. Увеличение окиси кальция более 4,5% при меньшем содержании окиси магния приводит к следующему изменению минерального состава: вместо энстатита появляется диопсид, легко растворяющийся в соляной кислоте и растворах ее солей. Диопсид выкристаллизовывается также и в случае понижения количества окислов щелочных металлов. Возрастание окиси магния более. 30% вызывает формирование шпинелей, а окислов щелочных металлов выше 8% - рост количества свобо/хного щелочесодержащего стекла, что связано с повышенной растворимостью материала в кислотах . Присутствие фтора в расплаве в указанных количествах способствует формированию в отливках фтористых минеральных и стеклообразньгх фаз , повышающих стойкость образцов в расплавах хпоридов и фторидов. В присутствии значительного содержания фтора (более 9,5%) в материале формируется избыточное () количество фторсодержащей стеклообразной фазы, растворяющейся в щелочах. При недостатке фтора (менее 5%) уменьшается количество фтористых минералов в материале и также снижается его химстойкость. Каменное литье оптимального состава представлено в табл.1, а свойства составов - в табп. 2. Т а б лиц al

Похожие патенты SU649669A1

название год авторы номер документа
СЛЮДОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ФТОРФЛОГОПИТА И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА 2014
  • Рымкевич Дмитрий Анатольевич
  • Кирьянов Сергей Вениаминович
  • Одинцев Валерий Петрович
RU2559964C1
Каменное литье 1981
  • Хан Борис Хононович
  • Косинская Алина Васильевна
  • Малявин Анатолий Григорьевич
  • Малявина Майя Константиновна
  • Булах Юлия Павловна
SU992446A1
Каменное литье 1979
  • Косинская Алина Васильевна
  • Хан Борис Хононович
  • Левинский Ефим Моисеевич
  • Буровский Николай Иосифович
  • Богатырева Жанна Дмитриевна
  • Сагура Александр Николаевич
  • Свердляковский Вениамин Федотович
  • Старых Павел Васильевич
  • Шаповалов Владимир Николаевич
SU833606A1
Жаростойкое каменное литье 1981
  • Косинская Алина Васильевна
  • Хан Борис Ханонович
SU992471A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО МАТЕРИАЛА КОМСИЛИТ СТС ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ 2009
  • Хан Борис Хононович
  • Спиридонов Юрий Алексеевич
RU2410349C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФТОРА ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ ГАЗОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1992
  • Игнатьев О.С.
  • Брагазина О.А.
  • Паленко А.И.
  • Волков И.В.
RU2030486C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2016
  • Волянский Валерий Владимирович
  • Гавриленко Александр Александрович
  • Гавриленко Людмила Владимировна
  • Якушевич Павел Анатольевич
  • Аникин Вячеслав Викторович
RU2627431C1
Каменное литье 1982
  • Хан Борис Хононович
  • Косинская Алина Васильевна
  • Левинский Ефим Моисеевич
  • Буровский Николай Иосифович
SU1058924A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ДОБАВКИ 2014
  • Соловьев Борис Александрович
  • Пушкарев Александр Иванович
  • Маковчук Алексей Викторович
RU2562269C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Забродский Лев Семенович
RU2016853C1

Реферат патента 1979 года Каменное литье

Формула изобретения SU 649 669 A1

Стойкость в распл ах КСе+ при 75О С в течение 1ООО ч, % Образцы не разрушены Образцы не разрушены

Стойкость в расппавах Had ипи КСЕ , ипи NaF + NaCe , ипи NaF + С при выдержке в течение 200 ч при 900°С, %

Стойкость к 1О%-ному раствору КОН прикипячении в течение 24 ч,%

Стойкость к 20%-ному раствору НСЕпри кипячении Б течение 24 ч, %

Предлагаемое каменное пптье может быть использовано как футеровочный матернап Б химической, электрохимической и других отраслях промышленности в агрегатах, где футеровка подвергается химическому разрушению в результате воздействия на нее расплавоз и растворов хлоридов и фторидов. Особенно важно использование новых видов каменного литья в установках, в которых помимо химического разруигения существует опасность повышенной реакционной способности расплавов, имеющих высокие температуры (7ОО-900°С). Применение материалов, стойких в таких условиях работы, позволит увеличить срок работы установок и а регатов и снизить затраты, связанные с частыми их ремонтами, в связи с выходом из строя футеровочного материала.

Продолжониэ табл. 2

100

96,8

96,0

Формула изобретен

Каменное питье, включающее Si О TiO,Ae20, ,, FeO, CaO, Mg-0, Na.jO i KgO, отличающc я тем, что, с целью повыщения химческой стойкости в расплавах хлоридо и фторидов, оно дополнительно содержит F- при следующем соотношении кпонентов, вес,,):

Si О,

43,0-47,0

Ti о О,5-1,0

.АЕ,0 6,О-9,О , 0,1-0,5 FsO 0,4-1,0

CaO 0,5-4,5

28,0-30,0

N а .., О 0.1-1,0 К, о 4,9-7,0 5,0-9,5

SU 649 669 A1

Авторы

Косинская Алина Васильевна

Малявина Майя Константиновна

Малявин Анатолий Григорьевич

Хан Борис Хононович

Даты

1979-02-28Публикация

1977-06-22Подача