1 1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки отжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промышленности.
Цель изобретения - повышение прочности при изгибе.
Пример. Используют следующие материалы.
Наличие силикат-глыбы - в вяжущем менее 1,5% ведет к снижению прочности из-за недостатка вяжущего вещества, а более 2,5% - к снижению прочности в связи с тем, что при взаимодействии с при высоких температурах Она работает как плавень.
Хромомагнезит может быть использован для экономичности в виде дешевых отходов, например боя изделий либо лома использованных изделий,
Содержание хромомагнезита в смеси менее 12% ведет к снижению прочности и термостойкости из-за недостатка хромомагнезита для взаимодействия /с силикат-глыбой, а более 17% - к повышению средней плотности,
Химический состав смеси, мас.%: 39; MgCO,. 58; 1,5; .Ni 1; AljO, 0,5,
Динасовый заполнитель также может быть использован в виде отходов использованных динасовых изделий,
. Содержание динаса в смеси определяется содержанием других компонентов и является оптимальным для дости жения поставленной цели.
Химический состав смеси, мас.%: SiO,. 95,25; , ч- TiOj 1,4; CaO 2,3; , 0,9; К,0 0,15.
Боксит - добавка для образования муллита, что ведет к повышению термостойкости.
Содержание его в смеси менее 1,5% ведет к снижению прочности из-за недостатка его для взаимодействия с SiOj, а более 2% - к повышению средней плотности и снижению прочности из-за избытка ALjO,, который при взаимодействии с ZrO ведет себя как плавень.
Отходы производства двуокиси циркония - непрохлорированный остаток, образующийся при хлорировании концентрата циркона на последней стадии при получении диоксида циркония (ога рок), мелкая фракция, идущая в от5.
51907 2 .
вал. Химический состав, мас,%: ZrO 30; SiO 30; TiO 0,8; А1,0, 6; Fe,,03 0,5; CaO + MgO 0,1; свободный графит 30; окислы редкоземельных металлов 0,1; С1 2,5. Используют в смеси как добавку для повьш1ения термостойкости. Содержание ее менее 12% ведет к снижению термостойкости и
10 прочности из-за недостатка ZrO, а более 20% - к увеличению плотности. Совместное использование в смеси в качестве вяжущего силикат-глыбы и хромомагнезита позволяет сократить
15 содержание щелочного компонента,что ведет к повышению температуры применения и термостойкости, а также позволяет повысить прочность при сжатии при высоких температурах за счет
20 образования устойчивой структуры
Na,SiCr. Кроме того, взаимодействие динасового заполнителя с компонентами вяжущего и добавки (бокситом и отходами производства двуокиси цирко25 ния) позволяет осуществлять реакцию , с 8102, т.е. ведет к образованию муллита, результатом чего является повышение термостойкости и температуры применения, а также проч30 кости. Кроме того, данный состав позволяет снизить стоимость изделий за счет использования отходов.
Смесь готовят следующим образом. В мешалке перемешивают в течение 3-5 мин тонкодисперсные силикат-глы-. бу и боксит, а также отходы использованных хромомагнезитовых изделий,Затем добавляют отходы использованных динасовых изделий, тонкодисперсные
40 отходы производства двуокиси циркония и воду из расчета В/Т 0,2 и перемешивают в течение А-5 ч. Затем прессуют изделия и подвергают их мической обработке: сначала под дейД5 ствием переменного тока 50 Гц в течение 20-30 мин, а затем сушат при 160 180°С в течение 1,5 - 2 ч.
По предлагаемому и известному сос- gQ тавам готовят и испытывают образцы согласно с.уществующим -методикам.
Результаты испытаний приведены в таблице.
35
55
Формула изобретения
Смесь для жаростойкого бетона, включающая силикат-глыбу, хромомаг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2474593C2 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ДИНАСОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2382007C1 |
Состав и способ изготовления динасового жаростойкого бетона | 2015 |
|
RU2672681C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2330825C1 |
Смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1986 |
|
SU1337365A1 |
Бетонная смесь | 1983 |
|
SU1102785A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ХРОМОМАГНЕЗИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377219C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТ-НАТРИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕСЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374194C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 2006 |
|
RU2332386C2 |
Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | 2022 |
|
RU2784296C1 |
Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении жаростойкого бетона для изготовления футеровки отжиговых колодцев и печей трубопрокатных станов металлургической промьшшенности.Целью изобретения является повышение прочности при изгибе. Смесь для жаростойкого бетона содержит, мае.% силикат- глыба 1,5-2,5, хромомагнезит 12-17, боксит 1,5-2, динас 58,5-73, отход производства двуокиси циркония после стадии хлорирования 12-20. Смесь обеспечивает получение бетона с прочностью после сушки 40-50 МПа, плотностью 1780-1830 кг/м, прочностью при изгибе после сушки 17-21 МПа,после нагрева до 1300°С 27-32 МПа,теплопроводностью 0,11-0,12 Вт/м К. 1 табл. с (Л : :л х о
Замятин С.Р | |||
и др | |||
Огнеупорные бетоны | |||
Справочник | |||
Металлургия,1982, .с.69 | |||
Смесь для жаростойкого бетона | 1984 |
|
SU1261926A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-11-15—Публикация
1985-02-22—Подача