СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2010 года по МПК C23C10/22 

Описание патента на изобретение RU2379376C2

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий за счет изменения состава и структуры поверхностных слоев этих изделий, и может быть использовано для повышения износостойкости инструмента, изделий, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях.

Известны способы повышения износостойкости изделий путем их азотирования, цементации, цианирования [Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Борисенок Г.В., Васильев Л.А., Ворошнин Л.Г. и др.]. Недостатком этих видов химико-термической обработки является невозможность достижения высокой твердости на поверхности изделий и, как следствие, их высокая износостойкость.

Известен также способ повышения износостойкости изделий за счет осаждения из газовой фазы покрытий на базе нитрида титана [Витязь П.А., Дубровская Г.Н., Кирилюк Л.М. Газофазное осаждение покрытий из нитрида титана. - Минск: Наука и техника, 1983. - 96 с.]. Данное покрытие обладает высокой твердостью, износостойкостью, но имеет и недостатки, связанные с высокой хрупкостью этого покрытия и слабой адгезионной связью покрытия с материалом изделия. Эти явления вызывают растрескивание и выкрашивание покрытий при высоких контактных напряжениях и термоциклировании.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ диффузионного насыщения титаном из среды легкоплавких растворов [SU 1481263 А1, МПК С23С 10/22, 23.05.1989]. Нанесение покрытий данным способом осуществляется путем выдержки стального изделия в легкоплавком свинцовом или свинцово-висмутовом расплаве, содержащем в растворенном состоянии титан. В результате выдержки стального изделия в расплаве происходит адсорбция титана на поверхности изделия, а также диффузия титана в глубь изделия. При этом, так как титан является сильным карбидообразующим элементом, он забирает углерод из цементита стали и образует собственные карбиды, которые выделяются на поверхности изделия. Карбиды титана обладают очень высокой твердостью, что обеспечивает изделию высокую износостойкость.

Недостатком способа является то, что при образовании карбидов титана происходит отток углерода из стали, приводящий к образованию под поверхностным, износостойким слоем обезуглероженного слоя, обладающего низкой твердостью и прочностью. В результате этого при наличии механического воздействия на поверхность изделия происходит продавливание карбидного слоя, его деформация, растрескивание и выкрашивание. При этом твердые частицы покрытия могут приводить к еще более интенсивному износу трущихся поверхностей. Эта проблема рассматривалась в патенте RU №2293792 C1 и решалась путем цементации изделия перед нанесением покрытия. Недостатками этого способа явились: высокотемпературный нагрев (до 1050°С), энергоемкость процесса, негативное влияние процесса цементации на структуру стали.

Задачей данного изобретения является повышение износостойкости стального изделия при больших контактных напряжениях.

Техническим результатом является исключение образования под износостойким карбидным слоем мягкого обезуглероженного слоя, снижающего износостойкость стального изделия.

Поставленная задача решается тем, что в заявляемом способе повышения износостойкости стальных изделий, включающем диффузионное насыщение поверхности стальных изделий карбидообразующими элементами, после нанесения покрытий изделие подвергают термообработке длительностью 4-5 часов при температуре 130-150°С.

При формировании покрытий на базе сильных карбидообразующих элементов под покрытием образуется мягкий обезуглероженный слой, который насыщается углеродом при последующей термообработке за счет углерода основного материала. Это объясняется тем, что за счет проведения последующей термообработки происходит увеличение концентрации углерода в обезуглероженном слое изделия за счет диффузии углерода из основного материала. Благодаря введению в технологический процесс стадии термообработки покрытых деталей (новой совокупности существенных признаков заявляемого изобретения) исключается продавливание карбидного слоя, его растрескивание и выкрашивание при механическом воздействии на изделие. Таким образом, происходит повышение износостойкости изделия, воспринимающего высокие контактные нагрузки.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Ножовочные полотна для слесарной обработки металлов, изготовленные из стали Х6ВФ, подвергались диффузионному титанированию в среде легкоплавких растворов. При этом для оценки эффективности предлагаемой технологии диффузионное титанирование полотен проводилось как без последующей термообработки, так и с термообработкой покрытого изделия в соответствии с предлагаемым способом.

Диффузионное титанирование ножовочных полотен осуществлялось путем погружения и выдержки их в легкоплавком расплаве, состоящем из сплава, содержащего 55% свинца, 45% висмута, с 3% добавкой титана. Температура насыщения составляет 1100°С, продолжительность выдержки 0,5 часа. Термообработка проводилась при температуре 150°С с выдержкой 4 часа.

В результате нанесения титана на поверхности полотен образовалось покрытие, представляющее собой слой, состоящий из карбидов титана толщиной 3-5 мкм. На полотнах без термообработки под карбидным слоем наблюдается обезуглероженный слой толщиной 30-40 мкм, имеющий пониженную твердость. Так, если твердость основы составляла H50 5800 МПа, то обезуглероженного - Н50 4200 МПа, а покрытия - Н50 24000 МПа. При использовании предлагаемой технологии обезуглероженный слой под покрытием насытился углеродом основного материала до твердости Н50 5750 МПа, что исключило продавливание карбидного слоя при воздействии механической нагрузки на изделие.

Отсутствие обезуглероженного слоя у полотен, обработанных по предлагаемому способу, привело к повышению износостойкости ножовочных полотен до 10 раз.

Аналогичное повышение износостойкости наблюдается и при насыщении поверхности сталей вольфрамом, хромом и другими карбидообразующими элементами.

Таком образом, предложенный способ, включающий проведение термообработки после диффузионного насыщения поверхности стальных изделий карбидообразующими элементами, позволяет получить высокую износостойкость стальных изделий, испытывающих в процессе эксплуатации механические нагрузки, за счет исключения образовавшегося под твердым карбидным покрытием мягкого, обезуглероженного слоя.

Похожие патенты RU2379376C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Артемьев Владимир Петрович
RU2293792C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2015
  • Соколов Александр Григорьевич
RU2590433C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2016
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Бобылев Эдуард Эдуардович
RU2631551C1
Способ повышения износостойкости изделий из твердых сплавов 2015
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Бобылев Эдуард Эдуардович
RU2618289C1
Способ химико-термической обработки твердосплавных пластин 2022
  • Бобылёв Эдуард Эдуардович
  • Стороженко Иван Дмитриевич
  • Маков Никита Олегович
RU2789642C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2010
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Крайнев Николай Андреевич
RU2439171C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ДРОБЯЩИХ ПЛИТ ЩЕКОВЫХ ДРОБИЛОК 2022
  • Болобов Виктор Иванович
  • Иванов Юрий Сергеевич
RU2800258C1
Способ диффузионного насыщения изделий из аустенитных сталей 2018
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Бобылев Эдуард Эдуардович
  • Попов Роман Андреевич
RU2679318C1
Способ повышения износостойкости и коррозионной стойкости изделий из аустенитных сталей 2020
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Бобылев Эдуард Эдуардович
  • Стороженко Иван Дмитриевич
RU2758506C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО СЛОЯ 2009
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Шашерина Светлана Александровна
  • Артемьев Владимир Петрович
RU2413037C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение износостойкости поверхностей изделий, и может быть использовано при производстве изделий, работающих в условиях абразивного и гидроабразивного износа, сухого трения при высоких контактных напряжениях. Проводят диффузионное насыщение поверхностей изделий карбидообразующим элементом путем их погружения и выдержки в легкоплавком расплаве, содержащем карбидообразующий элемент, и термообработку при температуре 130-150°С в течение 4-5 часов. Получаются стальные изделия, обладающие высокой износостойкостью.

Формула изобретения RU 2 379 376 C2

Способ обработки поверхностей стальных изделий, включающий диффузионное насыщение поверхностей изделий карбидообразующим элементом путем их погружения и выдержки в легкоплавком расплаве, содержащем карбидообразующий элемент, и проведение термообработки изделий, отличающийся тем, что термообработку проводят при температуре 130-150°С в течение 4-5 ч.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2379376C2

Способ получения комплексных диффузионных покрытий на стальных изделиях 1987
  • Шатинский Виктор Федорович
  • Филинов Николай Николаевич
SU1481263A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2005
  • Соколов Александр Григорьевич
  • Артемьев Владимир Петрович
RU2293792C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ДИФФУЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2006
  • Соколов Александр Григорьевич
RU2312164C1
Генератор импульсов 1987
  • Васильев Валентин Евгеньевич
  • Хаперский Виктор Николаевич
SU1411927A1
WO 9818978 A1, 07.05.1998.

RU 2 379 376 C2

Авторы

Соколов Александр Григорьевич

Крайнев Николай Андреевич

Даты

2010-01-20Публикация

2008-01-22Подача