МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ Российский патент 2010 года по МПК E21C49/00 

Описание патента на изобретение RU2379516C2

Изобретение относится к формованию вязкопластичных материалов и может быть использовано при формовании продукции из сухих дисперсных материалов.

Известны матрицы для брикетирования дисперсных материалов при низкой влажности 10-15%, состоящие из держателей и установленных в них направляющих и боковых планок, образующих матричный канал, в котором происходит прессование, также известны мундштуки для получения формованной продукции методом экструзии из вязкопластичных материалов, представляющие собой трубу цилиндрического или иного сечения, закрепленную на выходном окне шнекового пресса, через которую продавливается формуемая масса (Справочник по торфу. М. Недра, 1982, с.511-512, с.402).

Недостатком известных решений является невозможность вводить добавки в процессе формования материала, что приводит к повышению затрат энергии на брикетирование и снижению качества продукции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является мундштук (матрица) для формования торфа (SU №1305351, кл. Е21С49/00, C10F 7/04, 1987 г.) содержащий насадку и камеру, на стенке которой выполнены отверстия. Во входной части мундштука размещена эластичная вставка, установленная с возможностью перекрытия отверстий в стенке камеры. При этом внутренний диаметр эластичной вставки равен внутреннему диаметру насадки. Данное устройство позволяет вводить добавку на поверхность формуемого материала в процессе формования.

Недостатком предлагаемой конструкции является невозможность использования ее для брикетирования материалов низкой влажности из-за высокого противодавления, возникающего в мундштуке, и блокировки кольцевой проточки эластичной вставкой, что препятствует поступлению добавки на поверхность мундштука и снижает качество продукции.

Задачей изобретения является повышение качества формуемой продукции.

Технический результат - облегчение формования как влажных, так и сухих материалов за счет снижения трения.

Поставленная задача и поставленный технический результат достигаются тем, что в матрице для формования, прикрепленной к прессу и содержащей корпус, согласно изобретению корпус выполнен разъемным и включает наружную и внутреннюю части, расположенные соосно и установленные с возможностью свободного перемещения в осевом направлении относительно друг друга, при этом между наружной и внутренней частями образована кольцевая щель, две части корпуса соединены между собой винтами, а между головками винтов и наружным корпусом установлены пружины, которые перекрывают кольцевую щель при отсутствии давления раствора в системе подачи связующей добавки. Матрицу к прессу прикрепляют при помощи переходной втулки.

Изобретение поясняется чертежом, где изображена матрица для формования в разрезе.

Корпус включает наружную 1 и внутреннюю 2 части, расположенные соосно относительно друг друга и с возможностью свободного перемещения в осевом направлении относительно друг друга за счет свободной посадки. Между наружной 1 и внутренней 2 частями корпуса образована кольцевая щель 3. Две части корпуса 1 и 2 соединены между собой винтами 4, при этом между головками винтов 4 и наружным 1 корпусом установлены пружины 5, которые перекрывают кольцевую щель 3 при отсутствии давления раствора в системе подачи связующей добавки. Матрица к прессу крепится при помощи переходной втулки 6, которая соединена с внутренним корпусом 2 посредством резьбового соединения.

Матрица для формования работает следующим образом. Система подачи связующего (не показана) под давлением подает ее по трубопроводу через кольцевую щель 3 между корпусами 1 и 2. Далее связующее поступает в зону контакта прессуемого материала и внутренней поверхности корпуса 2, обеспечивая, таким образом, снижение трения на границе материалов за счет эффекта смазки связующим. При снижении давления в системе подачи связующего пружины 6 прижимают наружный корпус 1 к внутреннему корпусу 2 и происходит перекрытие кольцевой щели 3 между корпусами. Конструктивное решение матрицы для формования позволяет производить формование и прессование различных сыпучих (в том числе с пониженной влажностью, например опилки) и вязкопластичных материалов с одновременной подачей различных добавок на поверхность матрицы, повышая при этом качество готовой продукции.

В настоящее время разработан и испытан опытный образец матрицы для формования, готовится ее серийное производство.

Похожие патенты RU2379516C2

название год авторы номер документа
Мундштук для формования торфа 1985
  • Терентьев Авенир Афанасьевич
  • Некрашевич Вячеслав Михайлович
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
  • Скок Владимир Николаевич
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьев Николай Леонидович
SU1305351A1
Мундштук для формования вязкопластичных материалов с твердыми включениями 1972
  • Гринкевич Георгий Васильевич
  • Яцевич Флориан Степанович
SU647334A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И СОСТАВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2004
  • Куликов Олег Леонидович
RU2272709C2
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1998
  • Эппле В.Н.
  • Володин А.М.
  • Эппле Н.В.
  • Шаев В.И.
RU2147994C1
Устройство для формования вязко-пластичных материалов 1982
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
  • Терентьев Авенир Афанасьевич
  • Яцевич Флориан Степанович
SU1070310A1
СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБКИ С ДВОЙНОЙ СТЕНКОЙ 2015
  • Плюз Грэм
  • Пайк Ричард
RU2647817C1
Устройство для формования торфа 1982
  • Дубровский Новомир Владимирович
  • Кот Николай Алексеевич
  • Буслов Валерий Александрович
SU1102960A1
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, СОСТАВ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И СМАЗКА 2005
  • Куликов Олег Леонидович
RU2288095C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2011
  • Никулин Андрей Николаевич
  • Безруких Владимир Юрьевич
  • Ковшов Станислав Вячеславович
  • Епифанцев Кирилл Валерьевич
RU2475521C1
Мундштук для формования керамических изделий к шнековому прессу 1975
  • Романьков Евгений Анатольевич
  • Кошляк Леонид Леонидович
  • Зотов Сергей Николаевич
  • Кареев Юрий Петрович
SU549342A1

Реферат патента 2010 года МАТРИЦА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к формованию сухих и вязкопластичных материалов. Матрица для формования содержит корпус, который, согласно изобретению, выполнен разъемным. Разъемный корпус содержит наружную и внутреннюю части, расположенные соосно с возможностью свободного перемещения в осевом направлении относительно друг друга и образующие кольцевую щель. Две части корпуса соединены между собой винтами, при этом между головками винтов и наружным корпусом установлены пружины, которые перекрывают кольцевую щель при отсутствии давления раствора в системе подачи связующей добавки. Технический результат заключается в облегчении формования как влажных, так и сухих материалов за счет снижения трения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 379 516 C2

1. Матрица для формования, прикрепленная к прессу и содержащая корпус, отличающаяся тем, что корпус матрицы выполнен разъемным и включает наружную и внутреннюю части, расположенные соосно и установленные с возможностью свободного перемещения в осевом направлении относительно друг друга, при этом между наружной и внутренней частями образована кольцевая щель, две части корпуса соединены между собой винтами, а между головками винтов и наружным корпусом установлены пружины, которые перекрывают кольцевую щель при отсутствии давления раствора в системе подачи связующей добавки.

2. Матрица по п.1, отличающаяся тем, что матрица к прессу прикреплена при помощи переходной втулки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2379516C2

Мундштук для формования торфа 1985
  • Терентьев Авенир Афанасьевич
  • Некрашевич Вячеслав Михайлович
  • Нашкевич Игорь Степанович
  • Хозяев Владимир Алексеевич
  • Скок Владимир Николаевич
  • Суворов Владимир Иванович
  • Соловьев Николай Леонидович
SU1305351A1
Способ уплотнения торфяной массы и устройство для его осуществления 1983
  • Полянков Виктор Тихонович
  • Васильев Владимир Трофимович
  • Борисейко Валент Васильевич
SU1159941A1
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ 1998
  • Эппле В.Н.
  • Володин А.М.
  • Эппле Н.В.
  • Шаев В.И.
RU2147994C1
Устройство для резания табачных листьев 1974
  • Бородянский Виталий Петрович
  • Григорьев Вадим Александрович
  • Пелькин Александр Васильевич
  • Мелехин Леонид Федорович
SU535940A1

RU 2 379 516 C2

Авторы

Суворов Владимир Иванович

Соловьев Николай Леонидович

Шахматов Кирилл Леонидович

Даты

2010-01-20Публикация

2008-01-15Подача