БАЗАЛЬТОВОЕ НЕПРЕРЫВНОЕ ВОЛОКНО Российский патент 2010 года по МПК C03C13/06 

Описание патента на изобретение RU2381188C1

Изобретение относится к области производства непрерывных и шпательных минеральных волокон из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурной и химической устойчивостью и может быть использовано в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях.

В соответствии с патентно-информационными исследованиями известны минеральные, в том числе и базальтовые волокна (см., например, авторское свидетельство СССР №391072, кл. С03В 37/00, 1971; авторское свидетельство СССР №381621, кл. С03В 37/00, 1971; авторское свидетельство СССР №649670, кл. С03В 37/00 1977; патент США №3929497, кл. С03В 37/00, 1973).

Основным недостатком этих волокон является невысокая механическая прочность, которая не обеспечивает непрерывного круглосуточного производства непрерывного базальтового волокна.

Известно также базальтовое тонкое волокно (см. патент Российской Федерации №2170218, кл. С03В 37/06, 2001 г.), принятое авторами за прототип. В соответствии с данным изобретением базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O5 0,2-0,5; ZrO2 1-3; Cr2O3, CuO или их смесь 0,5-2,0.

Для повышения прочности волокна-прототипа в загрузчик плавильной печи совместно с базальтовым щебнем дополнительно загружают оксид циркония ZrO2 до 3 мас.%.

Основным недостатком данного базальтового волокна является слабая его устойчивость к влажной среде из-за содержания в волокне оксида фосфора Р2О5, который обладает исключительной гидроскопичностью. Наличие операции загрузки оксида ZrO2 в строго заданном количестве с последующим тщательным перемешиванием его с базальтовой щебенкой усложняет и затягивает процесс выработки волокна.

Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание непрерывного базальтового волокна с заданным наперед метрическим рядом (диаметром) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, содержит указанные компоненты в следующих количествах:

SiO2 47,5-50,2 Al2O3 12,6-15,1 Fe2O3 14,0-18,0 FeO 10,0-12,0 CaO 6,0-12,0 MgO 4,8-6,7 Na2O 0,3-2,3 K2O 0,5-2,6

Одним из решающих факторов для выработки непрерывного базальтового волокна с высокой прочностью и эксплуатационными свойствами с наперед заданным метрическим рядом диаметров волокон является строгое соблюдение температурного режима расплава базальта.

На основании многочисленных экспериментальных исследований авторами изобретения было установлено:

стабильность необходимой температуры расплава базальта обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих основных окислов и оксидов железа >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3·FeO)>2,25. При таком содержании оксидов железа в расплаве базальта железо Fe в чистом виде выпадает на фильеры питателя, через которые вырабатывается волокно. Железо Fe, являясь мягким ковким металлом, при выработке волокна из фильер питателя выполняет роль «пластификатора», что упрочняет волокно и позволяет вырабатывать его в круглосуточном режиме.

Пример осуществления изобретения предлагаемого базальтового волокна приведен в таблице.

Компоненты Состав, мас.% SiO2 48,0 Al2O3 13,0 Fe2O3 14,8 FeO 11,7 CaO 6,0 MgO 5,0 Na2O 0,8 K2O 0,7

Изготавливают базальтовое волокно путем загрузки базальта в плавильную печь, плавления его, стабилизации расплава, выработки волокон через питатель, вытягивания волокон через фильеры, замасливания волокна и намотки на бобины в круглосуточном режиме.

Из расплава через фильеры диаметром 2,4 мм вытягивают непрерывное волокно и наматывают на бобину наматывающего агрегата. Выработку волокна осуществляют при температуре 1500-1530°С. Температурный интервал выработки волокна из расплава базальта составляет 60°С. Температура верхнего предела кристаллизации составляет 1100°С.

Полученное волокно характеризуется следующими показателями:

- средний диаметр, мкм 10;

- прочность на разрыв, МПа 2300-2500;

- температуроустойчивость, °С: от -260 до +700;

- влагосодержание 0,13.

Похожие патенты RU2381188C1

название год авторы номер документа
ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ 2008
  • Журавлев Андрей Иванович
  • Оснос Сергей Петрович
  • Ахмадеев Владимир Фатихович
RU2418752C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА 2013
  • Гутников Сергей Иванович
  • Липатов Яков Валерьевич
  • Лазоряк Богдан Иосипович
  • Авдеев Виктор Васильевич
RU2540676C2
БАЗАЛЬТОВОЕ ТОНКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО УТЕПЛИТЕЛЯ 1999
  • Ротач В.А.
  • Иоффе Валерий Яковлевич
RU2170218C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ИЗ БАЗАЛЬТОВЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Оснос Сергей Петрович
  • Оснос Мария Сергеевна
RU2421408C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА БАЗАЛЬТОВЫХ ГОРНЫХ ПОРОД 1992
  • Трефилов Виктор Иванович[Ua]
  • Сергеев Владимир Петрович[Ua]
  • Махова Мария Федоровна[Ua]
RU2102342C1
Сырьевая композиция для производства химически стойкого минерального волокна и тонких пленок 2020
  • Петров Павел Анатольевич
  • Новицкий Александр Геннадьевич
RU2741984C1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ 2008
  • Кренев Владимир Александрович
  • Бабиевская Ирина Зиновьевна
  • Дергачева Нина Петровна
  • Дробот Наталия Федоровна
  • Ермаков Владимир Анатольевич
  • Кочеткова Нина Викторовна
  • Фомичев Сергей Викторович
RU2398744C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Асланова Людмила Григорьевна
RU2118300C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "МОДУЛЬ КИБОЛ-ГРАНУЛА" 2008
  • Кибол Виктор Федорович
  • Кибол Роман Викторович
RU2452696C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1999
  • Асланова Л.Г.
RU2149841C1

Реферат патента 2010 года БАЗАЛЬТОВОЕ НЕПРЕРЫВНОЕ ВОЛОКНО

Базальтовое непрерывное волокно из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурой и химической устойчивостью используется в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях. Технический результат изобретения - создание непрерывного базальтового волокна с заданным метрическим рядом (диаметров) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами. Технический результат изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, содержит указанные компоненты в следующих количествах: SiO2 47,5-50,2, Al2O3 12,6-15,1, Fe2O3 14,0-18,0, FeO 10,0-12,0, CaO 6,0-12,0, MgO 4,8-6,7, Na2O 0,3-2,3, К2О 0,5-2,6. Стабильность необходимой температуры расплава базальта, влияющей на прочность и эксплуатационные свойства волокна, обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих окислов и оксидов железа >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3 FeO)>2,25. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 381 188 C1

Базальтовое непрерывное волокно на основе расплава базальтовых горных пород, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, К2О, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 47,5-50,2 Al2O3 12,6-15,1 F2O3 14,0-18,0 FeO 10,0-12,0 CaO 6,0-12,0 MgO 4,8-6,7 Na2O 0,3-2,3 K2O 0,5-2,6,


при этом соотношение волокнообразующих основных окислов и оксидов железа находятся в пределах >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3·FeO)>2,25.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2381188C1

БАЗАЛЬТОВОЕ ТОНКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО УТЕПЛИТЕЛЯ 1999
  • Ротач В.А.
  • Иоффе Валерий Яковлевич
RU2170218C1
Минеральное волокно 1977
  • Вагапова Рафия Вагаповна
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Воробьева Валентина Константиновна
  • Раевская Галина Сергеевна
  • Набоко Валентин Николаевич
  • Смирнов Алексей Сергеевич
SU649670A1
Сегментный подшипник скольжения с газовой смазкой 1973
  • Пешти Юлий Викторович
  • Ажнин Михаил Павлович
  • Шадрина Валентина Юрьевна
SU525816A1
JP 56129643 A, 09.10.1981
KR 940003466 B1, 22.04.1994.

RU 2 381 188 C1

Авторы

Оснос Сергей Петрович

Ахмадеев Владимир Фатихович

Даты

2010-02-10Публикация

2008-11-01Подача