Изобретение относится к области производства непрерывных и шпательных минеральных волокон из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурной и химической устойчивостью и может быть использовано в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях.
В соответствии с патентно-информационными исследованиями известны минеральные, в том числе и базальтовые волокна (см., например, авторское свидетельство СССР №391072, кл. С03В 37/00, 1971; авторское свидетельство СССР №381621, кл. С03В 37/00, 1971; авторское свидетельство СССР №649670, кл. С03В 37/00 1977; патент США №3929497, кл. С03В 37/00, 1973).
Основным недостатком этих волокон является невысокая механическая прочность, которая не обеспечивает непрерывного круглосуточного производства непрерывного базальтового волокна.
Известно также базальтовое тонкое волокно (см. патент Российской Федерации №2170218, кл. С03В 37/06, 2001 г.), принятое авторами за прототип. В соответствии с данным изобретением базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O5 0,2-0,5; ZrO2 1-3; Cr2O3, CuO или их смесь 0,5-2,0.
Для повышения прочности волокна-прототипа в загрузчик плавильной печи совместно с базальтовым щебнем дополнительно загружают оксид циркония ZrO2 до 3 мас.%.
Основным недостатком данного базальтового волокна является слабая его устойчивость к влажной среде из-за содержания в волокне оксида фосфора Р2О5, который обладает исключительной гидроскопичностью. Наличие операции загрузки оксида ZrO2 в строго заданном количестве с последующим тщательным перемешиванием его с базальтовой щебенкой усложняет и затягивает процесс выработки волокна.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание непрерывного базальтового волокна с заданным наперед метрическим рядом (диаметром) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, содержит указанные компоненты в следующих количествах:
Одним из решающих факторов для выработки непрерывного базальтового волокна с высокой прочностью и эксплуатационными свойствами с наперед заданным метрическим рядом диаметров волокон является строгое соблюдение температурного режима расплава базальта.
На основании многочисленных экспериментальных исследований авторами изобретения было установлено:
стабильность необходимой температуры расплава базальта обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих основных окислов и оксидов железа >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3·FeO)>2,25. При таком содержании оксидов железа в расплаве базальта железо Fe в чистом виде выпадает на фильеры питателя, через которые вырабатывается волокно. Железо Fe, являясь мягким ковким металлом, при выработке волокна из фильер питателя выполняет роль «пластификатора», что упрочняет волокно и позволяет вырабатывать его в круглосуточном режиме.
Пример осуществления изобретения предлагаемого базальтового волокна приведен в таблице.
Изготавливают базальтовое волокно путем загрузки базальта в плавильную печь, плавления его, стабилизации расплава, выработки волокон через питатель, вытягивания волокон через фильеры, замасливания волокна и намотки на бобины в круглосуточном режиме.
Из расплава через фильеры диаметром 2,4 мм вытягивают непрерывное волокно и наматывают на бобину наматывающего агрегата. Выработку волокна осуществляют при температуре 1500-1530°С. Температурный интервал выработки волокна из расплава базальта составляет 60°С. Температура верхнего предела кристаллизации составляет 1100°С.
Полученное волокно характеризуется следующими показателями:
- средний диаметр, мкм 10;
- прочность на разрыв, МПа 2300-2500;
- температуроустойчивость, °С: от -260 до +700;
- влагосодержание 0,13.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ФИБРА БАЗАЛЬТОВАЯ | 2008 |
|
RU2418752C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ БАЗАЛЬТА | 2013 |
|
RU2540676C2 |
БАЗАЛЬТОВОЕ ТОНКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО УТЕПЛИТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2170218C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ИЗ БАЗАЛЬТОВЫХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2421408C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА БАЗАЛЬТОВЫХ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2102342C1 |
Сырьевая композиция для производства химически стойкого минерального волокна и тонких пленок | 2020 |
|
RU2741984C1 |
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА БАЗАЛЬТОВОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2398744C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2118300C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКОН ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ "МОДУЛЬ КИБОЛ-ГРАНУЛА" | 2008 |
|
RU2452696C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БАЗАЛЬТОСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2149841C1 |
Базальтовое непрерывное волокно из расплава базальтовых горных пород с высокой прочностью, температурой и химической устойчивостью используется в промышленности строительных материалов с тепло- и звукоизоляционными свойствами, энергетике и других областях. Технический результат изобретения - создание непрерывного базальтового волокна с заданным метрическим рядом (диаметров) волокон с высокими прочностными и эксплуатационными свойствами. Технический результат изобретения достигается тем, что непрерывное базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: непрерывное базальтовое волокно, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, содержит указанные компоненты в следующих количествах: SiO2 47,5-50,2, Al2O3 12,6-15,1, Fe2O3 14,0-18,0, FeO 10,0-12,0, CaO 6,0-12,0, MgO 4,8-6,7, Na2O 0,3-2,3, К2О 0,5-2,6. Стабильность необходимой температуры расплава базальта, влияющей на прочность и эксплуатационные свойства волокна, обеспечивается при следующем соотношении основных волокнообразующих окислов и оксидов железа >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3 FeO)>2,25. 1 табл.
Базальтовое непрерывное волокно на основе расплава базальтовых горных пород, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, К2О, отличающееся тем, что оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
при этом соотношение волокнообразующих основных окислов и оксидов железа находятся в пределах >2,5(SiO2+Al2O3)/(Fe2O3·FeO)>2,25.
БАЗАЛЬТОВОЕ ТОНКОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЛОКНИСТОГО ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО УТЕПЛИТЕЛЯ | 1999 |
|
RU2170218C1 |
Минеральное волокно | 1977 |
|
SU649670A1 |
Сегментный подшипник скольжения с газовой смазкой | 1973 |
|
SU525816A1 |
JP 56129643 A, 09.10.1981 | |||
KR 940003466 B1, 22.04.1994. |
Авторы
Даты
2010-02-10—Публикация
2008-11-01—Подача