ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ КОНЦЕНТРИРОВАННЫЙ МОЛОЧНЫЙ ПРОДУКТ Российский патент 2010 года по МПК A23C9/142 

Настоящая заявка имеет приоритет заявки США Сер.№ 60/590,696, поданной 23 июля 2004, и заявки США Сер.№ 60/674,267, поданной 9 мая 2006, каждая из которых включена сюда путем ссылки в полном объеме.

Настоящее изобретение относится к концентрированным молочным продуктам. А именно настоящее изобретение относится к не желирующим, не темнеющим, органолептически привлекательным концентрированным молочным продуктам, таким как концентрированное молоко и способам получения этих продуктов.

Жидкие молочные продукты, такие как молоко, могут быть подвергнуты термической обработке с целью повышения их стабильности. К сожалению, часто термообработка молока приводит к изменению цвета и/или гелеобразованию при обработке или при длительном хранении. Например, лактоза в молоке, нагретом до высокой температуры, стремится взаимодействовать с белками, что в результате ведет к появлению неприемлемого коричневого цвета. Это неприятное обстоятельство часто связано с «потемнением» или с «реакцией потемнения». С другой стороны, механизм гелеобразования до конца не ясен, но в литературе высказываются предположения, что гели могут образовываться при определенных условиях вследствие того, что пространственная матричная структура белка образована белками молочной сыворотки. Смотрите, например, Datta et al., «Age Gelation of UHT Milk-A Rewiev», Trans. IChemE, Vol. 79, Part C, 197-210 (2001). И гелеобразование, и потемнение являются не желательными для молока, так как они придают неприемлемые органолептические свойства. Хотя незначительное потемнение может быть приемлемо, предпочтительно, чтобы гелеобразование или агрегация белков не была видима невооруженным глазом.

Часто концентрированное молоко является предпочтительной формой, так как позволяет хранить и транспортировать меньшие количества, тем самым, уменьшая денежные расходы на хранение и транспортировку, и может позволить упаковывать и использовать молоко более эффективным образом. Однако получение органолептически привлекательного, высококонцентрированного молока может быть затруднено, потому что процесс концентрирования молока вызывает даже большее количество проблем, чем тем, которые были упомянуты, - гелеобразование и потемнение. Например, молоко, подвергшееся, по меньшей мере, трехкратному концентрированию (3Х), даже более подвержено желированию белков и потемнению в течение процесса термической обработки. Кроме того, такое концентрированное молоко более подвержено расслаиванию и образованию гелей с течением времени, таким образом, ограничивая срок годности. Как результат концентрированное молоко, как правило, ограничено концентрацией сухих веществ приблизительно менее 25% от общей массы, содержание белков составляет приблизительно менее 7% и срок годности составляет менее 6 месяцев.

Опубликованы данные многочисленных исследований по проблеме гелеобразования и потемнения молока и концентрированного молока, и были установлены многочисленные факторы, оказывающие влияние на гелеобразование молока. Примеры таких факторов включают: кальций (хелатообразование и/или удаление), способ и интенсивность термической обработки, протеолиоз, параметры обработки молока, микробиологические показатели сырого молока, температуру и время хранения, добавки, содержание жира, уровень pH и полимеризацию казеина. Смотрите, например, Udabage et al., «Effects of Mineral Salts and Calcium Chelating Agents on the Gelation of Renneted Skim Milk», 84:1569-1575 (2001); Cano-Ruiz et al., «Changes in Physicochemical Properties of Retort-Sterilized Dairy Beverages During Storage», J. Dairy Sci. 81:2116-2123 (1998);El-Din et al., «Polymerization of Casein on Heating Milk», Int. Dairy J 3:581-588 (1993); McMahon et al., «Effects of Phosphate and Citrate on the Gelation Properties of Casein Micelles in Renneted Ultra-high Temperature (UHT) Sterilized Concentrated Milk», Food Structure, Vol 10, 27-36 (1991); Harwalkar et al., «Effect of Added Phosphates and Storage on Changes in Ultra-High Temperature Show Time Sterilized Concentrated Milk. 1. Viscosity, Gelation, Alcohol Stability, Chemical and Electrophoretic Analysis of Proteins», Neth. Milk Dairy J. 32:94-111 (1978).

Получение концентрированного молока, также известного как сгущенное стерилизованное молоко без сахара, является известным из предшествующего уровня техники и может быть получено из цельного молока, из частично обезжиренного молока или обезжиренного молока. К сожалению, как было отмечено выше, степень концентрирования и срок годности обычного концентрированного молока может быть ограничен из-за проблем, связанных с гелеобразованием и потемнением. Обычно, как было отмечено выше, концентрированные молочные продукты ограничиваются содержанием сухих веществ от общей массы менее чем 25%, содержание белков составляет менее 7% и срок годности равен менее чем 12 месяцев и часто значительно менее из-за появления со временем гелеобразования.

Обычный способ получения концентрированного молока включает многочисленные этапы нагревания в комбинации с концентрированием молока. Например, один из обычно используемых способов получения концентрированного молока включает сначала стандартизацию молока до требуемого соотношения содержания сухих веществ к жиру и затем предварительное нагревание молока для снижения риска коагуляции молочного казеина в процессе последующей стерилизации. Также предварительное нагревание снижает риск коагуляции, имеющей место при хранении перед стерилизацией, и может, кроме того, снизить начальный уровень содержания микробов. Предварительно нагретое молоко затем подвергают концентрированию посредством выпаривания, ультрафильтрации или другими подходящими способами до требуемой концентрации. Молоко может быть подвергнуто гомогенизации, охлаждению, рестандартизации и упаковано. Кроме того, может быть добавлена соль-стабилизатор для снижения риска коагуляции молока, которая может произойти при высоких значениях температур во время хранения. Перед или после упаковки продукт подвергают стерилизации. Обычно процесс стерилизации включает как относительно низкие значения температур при относительно длительном периоде воздействия (например, от приблизительно 90 до приблизительно 120°С в течение от приблизительно 5 до приблизительно 30 минут), так и относительно высокие значения температур при относительно коротком периоде воздействия (например, приблизительно 135°С или выше в течение нескольких секунд).

Степень стерилизации или показатель стерилизации (F_о) основывается на времени, в течение которого молочный продукт подвергался воздействию определенных температур, и является высшей точкой всех термических обработок, которым подвергается продукт в процессе обработки. Таким образом, требуемый показатель стерилизации может быть достигнут посредством различных условий обработки. Обычно, концентрированное молоко стерилизуют до F_о, равного, по меньшей мере, 5 и предпочтительно значительно более высокому (например, 15 или выше). К сожалению, как было описано выше, высокие значения температур или длительная выдержка при температурах, которые являются обычно необходимыми при традиционных способах стерилизации, для достижения требуемых показателей стерилизации, также отрицательно сказываются на стабильности концентрированного молока, особенно концентрированного молока с уровнем содержания белков, приблизительно равным более 7%, вызывая гелеобразование или потемнение.

Показатель стерилизации для процесса стерилизации может быть измерен с использованием графического интегрирования параметров времени-температуры во время медленного нагревания пищевого продукта до точки кипения на графике процесса термической обработки. Это графическое интегрирование демонстрирует уровень общей летальности в продукте, подвергшемся обработке. Для определения времени обработки, требуемого для достижения заданного показателя стерилизации F₀, используется графический метод, для этого требуется график глубины прогревания (например, графическая диаграмма температуры в зависимости от времени) при медленном локальном нагревании пищевого продукта. Затем на диаграммы нагревания последовательно наносят деления в малых шагах приращения времени и высчитывается средняя арифметическая величина значения температуры для каждого шага приращения времени и используется для определения показателя летальности (L) для каждой средней температуры, используя формулу:

L=10^(Т-121)/z,

где

Т=среднеарифметическая температура для малого шага приращения времени в °С:

Z=нормированная величина для конкретных микроорганизмов; и

L=летальность конкретных микроорганизмов при температуре Т.

Далее показатель летальности высчитывается, как приведено выше, для каждого малого шага приращения времени и умножается на шаг приращения времени и затем суммируется для получения показателя стерилизации (F_о), используя формулу:

F_о=(t_T1)(L₁)+(t_T2)(L₂)+(t_T3)(L₃)+….

где

t_T1, t_T2,…=шаг приращения времени при температуре Т1,Т2,…;

L₁, L₂,…=показатель летальности для шага приращения времени 1, шага приращения времени 2,…; и

F_о=показатель стерилизации микроорганизмов при температуре 121°С.

Таким образом, как только кривая проникновения получена, показатель стерилизации F_о для процесса может быть высчитан конвертированием длительности времени обработки при любой температуре до эквивалентного времени обработки при оговоренной температуре, 121°С (250°F). Jay, 1998, «High Temperature Food Preservation and Characteristics of Thermophilic Microorganisms», in Modern Food Microbiology (D.R. Heldman, ed.), ch. 16, New York, Aspen Publishers.

Были документально описаны различные методы получения концентрированного молока. Например, Wilcox, патент U.S. 2,860,057 описывает способ получения концентрированного молока с использованием предварительного нагревания, пастеризации и высокотемпературной кратковременной стерилизации после концентрирования. Wilcox указывает, что концентрация сухих веществ от общей массы молока составляет приблизительно 26% с использованием предварительного нагревания при температуре, приблизительно 115°С (240°F) в течение приблизительно 2 минут перед концентрированием, первичного нагревания до температуры 93°С (200°F) в течение приблизительно 5 минут после концентрирования и стерилизации при температуре, приблизительно от 127 до 132°С (от 261 до 270°F) в течение от 1 до 3 минут.

Blake патент U.S. 4,282,262 описывает способ получения молочного продукта на основе смесей для замороженных десертов. Blake описывает молочную смесь, включающую специальным образом приготовленную концентрированную молочную смесь, сахар, соли-стабилизаторы и камеди, реагирующие с казеином. Blake указывает, что молочный концентрат содержит приблизительно от 1 до 9% жира, и добавлены соли-стабилизаторы приблизительно от 25 до 36% от общей массы сухих веществ, после чего проводят смешивание различных других компонентов с молочным концентратом. Сначала проводят предварительное нагревание молока до тех пор, пока показатель стандартной пробы на азот сывороточного белка находится на уровне от 4,5 до 5,5. Затем концентрированная молочная смесь стерилизуется нагреванием до температуры от 104 до 148°С (от 220 до 300°F) в течение от 1 до 8 секунд.

Reaves et al. в опубликованной заявке США 2003/0054079 (20 марта 2003 года) описывает способ получения концентрированного молока, обработанного ультравысокой температурой с содержанием сухих обезжиренных веществ, от 30 до 45%. Reaves et al., указывает, что предварительное нагревание молока проводится в течение 10 минут при температуре 65°С (150°F) для получения предварительно нагретого исходного молочного продукта, который затем пастеризуют при температуре 82°С (180°F) в течение от 16 до 22 секунд и концентрируют выпариванием при повышенной температуре пастеризации (например, в течение 10 минут при температуре 62°С (145°F) в вакууме) для получения промежуточного, жидкого сгущенного молока. В промежуточное молоко вводят сливки и стабилизатор, такой как гексаметафосфат натрия или каррагенан, затем молоко подвергают двухэтапной ультрапастеризации, при которой на первом стадии температура составляет приблизительно 82°С (180°F) в течение от 30 до 36 секунд и на втором этапе температура равна 143°С (290°F) в течение 4 секунд. Срок годности полученного в результате концентрированного молока составляет от 30 дней до 6 месяцев.

Как было указано, концентрированное молоко требует термической обработки для стерилизации. Использование таких повышенных температур и увеличение времени выдержки при этих температурах являются факторами, которые могут повлечь за собой возникновение пороков молока, таких как гелеобразование и потемнение. К сожалению, повышенные концентрации, такие как концентрация белка, равная приблизительно более 7 %, которые являются желательными для эффективности с точки зрения логистики, часто создают нежелательные условия, даже более ярко выраженные и трудные для их преодоления. Таким образом, желательно, чтобы улучшенное концентрированное молоко (обычно со степенью концентрирования 3 или более и с содержание белка, составляющим более 7%), которое не желирует и не темнеет при хранении в соответствующих условиях в течение более 6 месяцев. Также желательно, чтобы улучшенные способы получения такого концентрированного молока с использованием термической обработки и времени, достаточных для стерилизации, предотвращали образование геля и минимизировали потемнение. Настоящее изобретение обеспечивает такие композиции и способы.

Настоящее изобретение относится к стабильному концентрированному жидкому молочному продукту, такому как концентрированное молоко, и способу его получения. Стабильный концентрированный жидкий молочный продукт, включающий жидкий молочный продукт с содержанием белка, по меньшей мере, приблизительно 8,5%, причем белок включает сывороточный белок и казеин, где жидкий молочный продукт подвергнут предварительному нагреванию перед концентрированием, в котором для концентрирования жидкого молочного продукта используется ультрафильтрация в диафильтрацией или без нее, причем определенные компоненты (например, стабилизаторы и усилители вкуса) добавляют после концентрирования в концентрированный жидкий молочный продукт, причем, полученный в результате продукт подвергают тепловой обработке (например, автоклавирование) для достижения показателя стерилизации F_o, по меньшей мере, равного 5. Обычно полученный в результате концентрированный жидкий молочный продукт имеет степень концентрирования приблизительно 2,7 или более, предпочтительно приблизительно 3 или более и еще предпочтительнее 4 или более; если требуется, полученный в результате концентрированный жидкий молочный продукт может быть стандартизован перед тем, как будет достигнута более однородная и стабильная концентрация на том же самом и/или другом этапе получения. Кроме того, полученный в результате концентрированный жидкий молочный продукт имеет показатель стерилизации F_o, по меньшей мере, 5 (предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 6,5 и еще предпочтительнее, по меньшей мере, 7,5) и устойчивый к гелеобразованию и потемнению как во время процесса высокотемпературной обработки, так и при хранении в соответствующих условиях в течение, по меньшей мере, около 6 месяцев (предпочтительно, по меньшей мере, около 9 месяцев и еще предпочтительнее, по меньшей мере, около 12 месяцев). В предпочтительном варианте воплощения изобретения показатель стерилизации F_o составляет приблизительно от 5 до 10. В частности, в предпочтительном варианте концентрированный жидкий молочный продукт имеет степень концентрирования от 3-х до 5-ти кратной, с содержанием белка, по меньшей мере, приблизительно 8,5%, в другом варианте изобретения, по меньшей мере, приблизительно 8,8%, и в другом варианте изобретения, по меньшей мере, приблизительно 9%.

Способ получения такого стабильного концентрированного жидкого молочного продукта с использованием конкретной термической обработки для получения стабильного жидкого молочного продукта имеет степень концентрирования, по меньшей мере, 2,7 и предпочтительно, по меньшей мере, 3. Также способ обеспечивает получение жидкого молочного продукта с показателем стерилизации F_o, по меньшей мере, равным 5 (предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно равным 6,5 и еще предпочтительнее, по меньшей мере, равным 7,5), который также устойчив к гелеобразованию и потемнению во время процесса высокотемпературной обработки при стерилизации, и при хранении в соответствующих условиях в течение, по меньшей мере, 6 месяцев (предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 9 месяцев и еще предпочтительнее, по меньшей мере, приблизительно 12 месяцев). Способ уравновешивает такую термическую обработку для достижения требуемого уровня стерилизации и в то же самое время для достижения достаточного перекрестного сшивания сывороточных белков в концентрированном молоке для достижения устойчивости к гелеобразованию и минимизации реакции потемнения; кроме того, определенные компоненты (например, стабилизаторы и усилители вкуса) после этапа ультрафильтрации улучшают стабильность и значительно усиливают вкусоаромат и другие органолептические свойства. Действительно, вкусоаромат и другие органолептические свойства очень близки к исходному жидкому молочному продукту.

Жидкий молочный продукт подвергают предварительному нагреванию перед концентрированием с целью получения более стабильного конечного концентрированного продукта. Обычно, предварительное нагревание включает обработку исходного жидкого молочного продукта до такой температуры и в течение такого времени, которые эффективны для сокращения количества растворимого белка.

Целью настоящего изобретения является «сокращение количества растворимого белка», а именно сокращение растворимого белка на приблизительно более 25%, предпочтительно приблизительно от 50 до 95% и еще предпочтительнее от 70 до 90% перед этапом концентрирования; это сокращение определяется измерением уровня белка при рН 4,6 перед этапом предварительного нагревания и принимается как 100% и измерением уровня белка после этапа предварительного нагревания. Обычно говорится «растворимый белок при рН 4,6». Предварительное нагревание может быть проведено при температуре около 60°С, хотя при этом потребуется более длительное время (например, более нескольких часов); предпочтительна температура, значение которой составляет приблизительно выше 70°С, что сокращает период времени, требующийся для проведения предварительного нагревания. Например, эффективное предварительное нагревание исходного жидкого молочного продукта может быть проведено при температуре от 70 до 100°С в течение приблизительно от 0,5 до 20 минут и предпочтительно при температуре от 85 до 95°С в течение приблизительно от 2 до 6 минут. В другом варианте воплощения изобретения процесс предварительного нагревания проводят в два этапа, процесс включает первую стадию при температуре от 80 до 100°С в течение приблизительно от 2 до 6 минут с последующей второй стадией при температуре от 100 до 130°С в течение приблизительно от 1 до 60 секунд. Таким образом, нежелательно ограничиваться теорией, предполагающей, что сывороточные белки преимущественно перекрестно сшиты с внешней поверхностью казеиновых мицелярных белков и/или другой формой агрегатов, вследствие этого сокращается растворимый белок. Кроме того, такая обработка позволяет получить длительно хранящееся концентрированное молоко с содержанием белка 8,5% или более; действительно, с использованием способов по настоящему изобретению были получены длительно хранящиеся концентрированные молочные продукты с содержанием белка приблизительно от 13 до 14%.

В объем настоящего изобретения входит способ получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, указанный способ включает: (1) получение жидкого молочного продукта, содержащего сывороточные белки и казеин; (2) предварительное нагревание жидкого молочного продукта при температуре, по меньшей мере, около 60°С в течение времени, достаточного (обычно 30 секунд или более) для получения предварительно нагретого жидкого молочного продукта с, по меньшей мере, на 25% пониженным уровнем растворимого белка при pH 4,6; (3) концентрирование предварительно нагретого жидкого молочного продукта для получения первого промежуточного жидкого молочного продукта с содержанием общего белка, по меньшей мере, 8,5%, где концентрирование проведено с использованием ультрафильтрации в диафильтрацией или без нее; (4) добавление стабилизатора и усилителя вкуса в первый промежуточный жидкий молочный продукт для получения второго промежуточного жидкого молочного продукта; и (5) стерилизация второго промежуточного жидкого молочного продукта при температуре и в течение времени, достаточных для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, где стабильный концентрированный жидкий молочный продукт имеет показатель стерилизации F_o, по меньшей мере, 5, где второй промежуточный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию во время стерилизации, причем стабильный концентрированный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию в течение, по меньшей мере, около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях. Предпочтительно, второй промежуточный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию и потемнению во время стерилизации, и стабильный концентрированный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию и потемнению в течение, по меньшей мере, около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях. Для молока со степенью концентрирования приблизительно 3, предпочтительно, предварительное нагревание на этапе (2) включает: первую стадию при температуре от 80 до 100°С в течение приблизительно от 2 до 6 минут с последующей второй стадией при температуре от 100 до 130°С в течение приблизительно от 1 до 60 секунд; еще предпочтительнее, первую стадию при температуре от 80 до 90°С в течение приблизительно от 3 до 4 минут и второй этап при температуре от 105 до 115°С в течение приблизительно от 15 до 45 секунд. Для молока со степенью концентрирования приблизительно 5, предпочтительно, предварительное нагревание на этапе (2) при температуре от 70 до 100°С в течение приблизительно от 1,5 до 6 минут. Конечно, эти показатели могут варьироваться при условии, что требуется сокращение растворимого белка при pH 4,6 (обычно, по меньшей мере, на приблизительно 25%, предпочтительно на от приблизительно 50 до 95% и еще предпочтительнее на от приблизительно 70 до 90%), и достижении требуемой стабильности конечного продукта. В одном варианте воплощения изобретения стерилизацию проводят (а) нагреванием второго промежуточного жидкого молочного продукта до температуры приблизительно от 118 до приблизительно 145°С в течение приблизительно от 1 секунды до приблизительно 30 минут и (b) выдержкой нагретого второго промежуточного жидкого молочного продукта при температуре приблизительно от 118 до приблизительно 145°С в течение приблизительно от 1,5 секунды до приблизительно 15 минут. Если требуется, то концентрированный жидкий молочный продукт может быть гомогенизирован перед упаковкой. Если требуется, то второй промежуточный жидкий молочный продукт может быть стандартизован перед этапом стерилизации. Такой этап стандартизации позволяет в меньшей степени осуществлять контроль на этапе ультрафильтрации (с диафильтрацией или без нее), так как стандартизация второго промежуточного жидкого молочного продукта позволяет учесть различные варианты степени концентрирования первого промежуточного жидкого молочного продукта с этапа ультрафильтрации. Использование ультрафильтрации с диафильтрацией или без нее для получения степени концентрирования продукта от 3 до 5 обычно дает общее содержание сухих веществ приблизительно от 12 до 40%. При использовании таких способов концентрирования значительное количество лактозы и минеральных веществ удаляется на этапе концентрирования. Концентрированные жидкие молочные продукты по настоящему изобретению содержат, по меньшей мере, приблизительно 8,5% белка.

Также настоящее изобретение обеспечивает получение стабильного концентрированного жидкого молочного продукта с содержанием общего белка приблизительно от 9 до 15%, жира приблизительно от 0,3 до 17%, лактозы приблизительно от 0,5 до 5% (предпочтительно, приблизительно от 0,5 до 1,5%), стабилизатора приблизительно от 0,05 до 1% и усилителя вкуса приблизительно от 0,05 до 1%, где стабильный концентрированный жидкий молочной продукт имеет показатель стерилизации F_o приблизительно от 5 до 12, причем стабильный концентрированный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию в течение, по меньшей мере, около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 демонстрирует технологическую схему, иллюстрирующую общий способ получения по настоящему изобретению.

Фиг.2 демонстрирует технологическую схему, иллюстрирующую предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения.

Фиг.3 демонстрирует график, иллюстрирующий стабильность и вкусоаромат концентрированных жидких молочных продуктов, полученных по настоящему изобретению, как функциональную зависимость концентраций стабилизатора (например, тринатрий цитрат) и усилителя вкуса (например, хлорида натрия). Способы, использованные для получения этих концентрированных жидких молочных продуктов, в основном описаны в Примере 1 за исключением концентраций стабилизатора и усилителя вкуса, которые варьируют.

Детальное описание

Настоящее изобретение относится к длительно хранящемуся и органолептически привлекательному концентрированному жидкому молочному продукту с содержанием общего белка 8,5% (предпочтительно, приблизительно более 9% общего белка), где стабильный концентрированный жидкий молочный продукт имеет пониженный уровень растворимого белка перед этапом концентрирования с использованием ультрафильтрации с диафильтрацией или без нее, где стабилизатор и усилитель вкуса добавлены в промежуточный жидкий молочный продукт перед этапом стерилизации, где промежуточный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию и потемнению во время стерилизации, причем стабильный концентрированный жидкий молочный продукт устойчив к гелеобразованию в течение, по меньшей мере, около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях. Полученный с использованием термической обработки для достижения стабильности концентрированный жидкий молочный продукт имеет показатель стерилизации F_o, по меньшей мере, около 5 (предпочтительно, по меньшей мере, около 6,5 и еще предпочтительнее, по меньшей мере, 7,5). Также в объем настоящего изобретения входят способы получения таких концентрированных жидких молочных продуктов.

Обычно стабильный и органолептически привлекательный жидкий молочный продукт получен с использованием многоэтапного процесса термической обработки для достижения требуемого показателя стерилизации и характеристик стабильности продукта. Например, способ включает этап предварительного нагревания, этап концентрирования с использованием ультрафильтрации с диафильтрацией или без нее и этапы стерилизации, которые обеспечивают весь комплекс термической обработки для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта с показателем стерилизации F_o, по меньшей мере, около 5 предпочтительно, по меньшей мере, около 6,5 и еще предпочтительнее, по меньшей мере, 7,5. Важно, что стабилизатор и усилитель вкуса вводят в молочный концентрат, подвергшейся ультрафильтрации перед этапом стерилизации.

На Фиг.1 показан в целом способ по изобретению. Жидкий молочный продукт подвергают гомогенизации и затем предварительному нагреванию до температуры и в течение времени, эффективных для сокращения растворимого белка приблизительно, по меньшей мере, на 25%, предпочтительно приблизительно на 50-95% и еще предпочтительнее приблизительно на 70-90% (как измерено для растворимого белка при pH 4,6). Предварительно нагретый жидкий молочный продукт затем подвергают концентрированию до требуемой степени, обычно приблизительно до степени более 3 с использованием только одной ультрафильтрации или в комбинации с диафильтрацией. Если ультрафильтрация используется в комбинации с диафильтрацией, то диафильтрацию следует проводить во время или после ультрафильтрации. После этапа концентрирования концентрированный жидкий молочный продукт подвергают гомогенизации. Затем в гомогенизированный концентрированный жидкий молочный продукт вводят стабилизатор и усилитель вкуса. После этой операции последующего добавления концентрированный жидкий молочный продукт с содержанием общего белка приблизительно более 8,5% может быть упакован и стерилизован до показателя стерилизации F_o, равного более 5 для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта.

На Фиг.2 представлен предпочтительный вариант настоящего изобретения для получения концентрированного молочного продукта. Двухпроцентное молоко подвергают гомогенизации и затем предварительному нагреванию (например, приблизительно при 85°С в течение приблизительно 5 минут) для получения сокращения растворимого белка, по меньшей мере, приблизительно на 25% и предпочтительно, по меньшей мере, на 50% (как измерено для растворимого белка при pH 4,6). Затем предварительно нагретое молоко подвергают концентрированию с использованием ультрафильтрации, предпочтительно с диафильтрацией для получения целевой композиции с содержанием белка приблизительно от 13 до 14%, жира приблизительно от 8,5 до 9%, лактозы приблизительно менее 1,1% и приблизительно от 24 до 25% сухих веществ. Затем полученную в результате концентрированную композицию подвергают гомогенизации. Операция добавления включает, по меньшей мере, один стабилизатор (например, тринатрий цитрат в количестве приблизительно от 0,5 до 1%), по меньшей мере, один усилитель вкуса (например, хлорид натрия в количестве приблизительно от 0,5 до 1%) и необязательные добавки (например, вкусоароматические добавки в количестве приблизительно от 0,01 до 0,3% и сахар в количестве приблизительно от 4 до 8%), которые затем смешивают с гомогенизированным концентрированным молочным продуктом. Затем полученный в результате продукт упаковывают и стерилизуют (например, автоклавирование) для достижения показателя стерилизации F_o, равного, по меньшей мере, 5 для получения требуемого стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, включающего целевую композицию с содержанием белка приблизительно от 12 до 13%, жира приблизительно от 8 до 8,5%, лактозы приблизительно менее 1% и приблизительно от 28 до 30% сухих веществ.

Для указанной здесь цели следующие термины обозначают: «сывороточный белок» относится к белку, содержащемуся в молочной сыворотке иному, чем казеин (например, сывороточный белок относится к белкам, содержащимся в сыворотке). Термин «молочная сыворотка» обозначает часть сырого молока, остающуюся после обезжиривания. Термин «казеин» обычно обозначает казеин (например, кислотный казеин) или его водорастворимые соли, такие как казеинаты (например, казеинат кальция, натрия или калия и их смеси). Количество казеина и процентное содержание, описанные здесь, заявлены от общего количества казеина и казеината (за исключением его катионов металлов). Обычно, казеин относится к любому или всем фосфопротеинам молока и любым их смесям. Одной из важных характеристик казеина является то, что он образует мицеллы, встречающиеся в натуральном молоке. Были определены многие составляющие казеина, включая, но не ограничивая, α-казеин (включая α_s1-казеин и α_s2-казеин), β- казеин, γ-казеин, κ-казеин и их генетические модификации.

Термин «молоко с пониженным содержанием жира» означает, что содержание жира в молоке составляет приблизительно 2%. Термин «молоко с низким содержанием жира» означает, что содержание жира в молоке составляет приблизительно 1%. Термин «обезжиренное молоко» или «снятое молоко» означает, что содержание жира в молоке составляет менее 0,2%. Термин «цельное молоко» означает, что содержание жира в молоке составляет приблизительно не менее 3,25%, оно может быть стандартизовано или не стандартизовано. Термин «пахта» обозначает остаточный продукт после того, как молоко или сливки были подвергнуты обработке в процессе получения масла, и содержание жира составляет не менее 3,25%. Термин «сырое молоко» означает, что молоко еще не подверглось термической обработке. Молоко или молочные продукты, использованные в способах по настоящему изобретению, могут быть стандартизованы или не стандартизованы. Предпочтительным является молоко, полученное от коров, если требуется, может быть использовано молоко других млекопитающих, употребляемое в пищу людьми.

Термин «срок годности» обозначает период времени, в течение которого молочный продукт может храниться при температуре 70°F без развития нежелательных органолептических показателей, таких как нежелательный запах, внешний вид, вкус, консистенция или вкусоаромат. Кроме того, органолептически приемлемый молочный продукт в течение данного срока годности не приобретет посторонний запах, привкус или потемнеет, не будет сгущаться комками, не станет тягучим или не приобретет слизистую структуру и не желирует. Термин «стабильный» или «длительно хранящийся» означает, что молочный продукт в течение данного времени не будет иметь нежелательных органолептических показателей, таких как описано выше, и будет органолептически приемлем. Термин «общее количество сухих веществ молока» или «общее количество сухих веществ» относится к общему содержанию жира и сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО). Термин «СОМО» обозначает общую массу белков, лактозы, минералов, кислот, ферментов и витаминов.

По существу при осуществлении способа по настоящему изобретению может быть использован любой жидкий молочный продукт. Предпочтительно жидкий молочный продукт, получаемый от любого животного, дающего молоко, употребляемое в пищу человеком. В число таких животных в качестве примера включаются, но не ограничиваются, коровы, буйволы, другие жвачные, козы, овцы и им подобные. Кроме того, обычно, в качестве исходного сырья предпочтительным является коровье молоко. Используемое молоко может быть цельным молоком, молоком с низким содержанием жира или обезжиренным молоком.

Коровье молоко содержит лактозу, жир, белок, минералы и воду, а также небольшое количество кислот, ферментов, газов и витаминов. Несмотря на то что многие факторы могут оказывать воздействие на состав сырого молока, обычно в его состав входят приблизительно от 11 до 15% общих сухих веществ, приблизительно от 2 до 6% жира, приблизительно от 3 до 4% белка, приблизительно от 4 до 5% лактозы, приблизительно от 0,5 до 1% минеральных веществ и приблизительно от 85 до 89% воды. Несмотря на то что в состав молока входит много белков, обычно они могут быть сгруппированы в две главные категории: белки казеина и сывороточные белки. Минеральные вещества, известные так же, как соли молока или зола, обычно включают в свой состав в качестве основных компонентов: кальций, натрий, калий и магний; эти катионы могут быть скомбинированы в молоке с фосфатами, хлоридами и цитратами. Молочный жир главным образом состоит из триглицеридов и небольшого количества других различных липидов. Лактоза или молочный сахар (4-О-β-галактопиранозил- D-глюкоза) является редуцируемым дисахаридом, присутствующим в сыром молоке.

Жидкий молочный продукт сначала подвергается предварительному нагреванию или предварительному подогреванию. Этап предварительного нагревания может быть выполнен с использованием любого способа или устройства, известного из предшествующего уровня техники (например, реакторов с рубашкой, теплообменников и им подобных). Не следует ограничиваться теорией, считающей, что предварительное нагревание первоначально перекрестно сшивает белок сыворотки или сывороточный белок с мицеллами казеина, присутствующего в молоке; большая часть перекрестного сшивания вероятно происходит на внешней поверхности мицелл. Такое перекрестное сшивание уменьшит количество растворимого белка. Также не следует ограничиваться теорией, считающей, что предварительное нагревание также может позволить сывороточным белкам взаимодействовать ковалентно и/или гидрофобно с мицеллами и, особенно, с внешней поверхностью мицелл. Также не следует ограничиваться теорией, кроме того, считающей, что эти взаимодействия достигают, по меньшей мере, двух эффектов. Первый - взаимодействие удаляет большую часть сывороточного белка из раствора; этот эффект может быть важным потому, что сывороточные белки являются очень реактивными при высоких температурах, таких как испытываемые при стерилизации. Второй, поскольку мицеллы казеина покрываются белком сыворотки или сывороточным белком, взаимодействие казеин-казеин должно сократиться и/или минимизироваться; этот эффект должен сократить тенденцию образования геля в молоке, подвергшемся термической обработке.

Как было замечено, перекрестное сшивание в процессе предварительного нагревания уменьшает количество растворимого белка. Количество растворимого белка может быть определено с помощью осаждения кислотой с последующей жидкостной хроматографией в паре с УФ-детектором (LC-UV). Для определения количества фракций растворимого белка было проведено сравнение между образцами, подвергшимися предварительному нагреванию или нагреванию, и образцами, не прошедшими тепловую обработку. Сокращение количества растворимого белка при pH 4,6 должно составить, по меньшей мере, приблизительно 20%, предпочтительно, приблизительно от 50 до 95% и еще предпочтительнее от 70 до 90%. Более детальное описание этого способа определения растворимого белка приведено в примерах.

Период времени и температура этапа предварительного нагревания должны быть достаточными для получения требуемого уровня сокращения растворимого белка при pH 4,6, в то же время с сохранением требуемой стабильности жидкого молочного продукта во время стерилизации и последующего хранения. Конечно, кроме условий этапа предварительного нагревания, другие параметры оказывают влияние на стабильность во время стерилизации и последующего хранения, и баланс этих условий может быть определен при помощи стандартного практического эксперимента, используя рекомендации, приведенные здесь. Предварительное нагревание или подогрев жидкого молочного продукта обычно проводят при температуре приблизительно, по меньшей мере, 70°С в течение, по меньшей мере, приблизительно 30 секунд для получения предварительно нагретого жидкого молочного продукта с пониженным уровнем растворимого белка при pH 4,6, предпочтительно, предварительное нагревание проводят при температуре приблизительно от 70 до 100°С в течение приблизительно от 0,5 до 20 минут. Еще предпочтительнее, предварительное нагревание проводят при температуре приблизительно от 85 до 95°С в течение приблизительно от 2 до 6 минут. Другие условия предварительного нагревания также могут быть использованы до тех пор, пока не будет достигнута требуемая степень перекрестного сшивания, обычно, определяемая сокращением, по меньшей мере, на 20% растворимого белка при pH 4,6 (предпочтительно, сокращение приблизительно от 50 до 95% и еще предпочтительнее от 70 до 90%), и стабильность конечного продукта. Конечно, другие условия предварительного нагревания также могут быть использованы до тех пор, пока не будет достигнута требуемая стабильность. Например, может быть использован двухэтапный процесс, включающий первую стадию, проводимый при температуре приблизительно от 80 до 100°С в течение приблизительно от 2 до 6 минут с последующим проведением второго этапа при температуре приблизительно от 100 до 130°С в течение приблизительно от 1 до 60 секунд.

После предварительного нагревания жидкий молочный продукт подвергают концентрированию до требуемого уровня содержания сухих веществ. Концентрат может быть подвергнут ультрафильтрации с или без диафильтрации. В объеме настоящего изобретения ультрафильтрация рассматривается как содержащая в себе другие способы концентрирования с помощью фильтра, такие как микрофильтрация и нанофильтрация. Например, подходящие способы включают микрофильтрацию, ультрафильтрацию и диафильтрацию для концентрирования жидкого молочного продукта, как описано в опубликованной заявке США 2004/0067296 (8 апреля 2004), которая включена сюда путем ссылки. Предпочтительно концентрирование предварительно нагретого жидкого молочного продукта до степени концентрирования приблизительно, по меньшей мере, 2,7 (и более, предпочтительно приблизительно, по меньшей мере, 3 и еще предпочтительнее приблизительно, по меньшей мере, 4) для получения концентрированного жидкого молочного продукта с содержанием белка приблизительно более 8,5% (и предпочтительно, приблизительно более 9%). Содержание сухих веществ в концентрированном жидком молочном продукте будет зависеть, по меньшей мере, частично от степени концентрирования, достигнутой первым промежуточным жидким молочным продуктом. Использование ультрафильтрации позволяет удалить во время этапа концентрирования значительное количество (обычно, по меньшей мере, приблизительно 40% и еще предпочтительнее, по меньшей мере, приблизительно 95%) лактозы и минеральных веществ. Концентрированные жидкие молочные продукты по настоящему изобретению содержат, по меньшей мере, приблизительно 8,5% белка. После концентрирования жидкий молочный продукт необязательно может быть охлажден до температуры приблизительно комнатной или предпочтительно до температуры охлаждения.

После концентрирования и необязательного охлаждения в жидкий молочный продукт вводят эффективные количества стабилизатора и усилителя вкуса/вкуса. Стабилизатором может быть хаотропный агент, кальцийсвязывающий буфер или другой стабилизатор, который эффективно связывает кальций для предотвращения гелеобразования или расслаивания концентрированного жидкого молочного продукта во время хранения. В то же время не следует ограничиваться теорией, как было детально описано в опубликованной заявке США 2004/0067296 (8 апреля 2004), считается, что кальцийсвязывающий стабилизатор предотвращает гелеобразование или расслаивание жидкого молочного продукта во время любого хранения перед последующей стерилизацией. Может быть использован любой буфер или хоатропный агент или стабилизатор, который связывает кальций. Например, кальцийсвязывающие буферы, стабилизаторы и хаотропные агенты включают цитратные и фосфатные буферы, такие как динатрийфосфат, дикалийфосфат, динатрийцитрат, тринатрийцитрат, ЭДТК и подобные им, а также их смеси. Примеры хаотропных агентов включают натрий додецилсульфат (SDS) и мочевину. Предпочтительным кальцийсвязывающим буфером или стабилизатором является цитратный буфер, такой как тринатрийцитрат. Подходящие усилители вкуса включают: хлорид натрия, хлорид калия, сульфат натрия и их смеси. Предпочтительные усилители вкуса включают хлорид натрия, хлорид калия, так же, как их смеси; наиболее предпочтительным усилителем вкуса является хлорид натрия. Могут быть введены вкусоароматические добавки и другие добавки, такие как сахар, подсластители (натуральные и/или искусственные), эмульгаторы, заменители жира, мальтодекстрин, волокна, крахмалы, камеди и обработанные ферментами, культивированные, натуральные и искусственные вкусоароматические добавки или ароматизирующие экстракты в количестве, не оказывающем значительное и неблагоприятное воздействие ни на стабильность, ни на вкусоароматические характеристики. Также, если требуется, может быть введена лактоза; однако повышение содержания лактозы может повысить потенциальную возможность потемнения концентрированного молочного продукта как при стерилизации, так и во время хранения и таким образом, обычно, следует ее использовать только там, где потемнение не является значительной проблемой (например, использование в напитках, окрашенных в темные цвета и им подобных). Если не вводят дополнительную лактозу, уровень содержания лактозы стабильного концентрированного молочного продукта обычно составляет приблизительно менее 1%. Лактоза может быть введена, если требуется повысить уровень приблизительно до 5% (но, предпочтительно, только до приблизительно до 1,5%); как было отмечено, степень потемнения может усилиться с увеличением уровня содержания лактозы. Предпочтительно, в концентрированные молочные продукты по настоящему изобретению могут быть введены такие вкусоароматические добавки, особенно сахара и/или подсластители. Эффективное количество стабилизатора и усилителя вкуса зависит от конкретного жидкого молочного продукта, использованного в качестве исходного сырья, требуемой концентрации и способности конкретного, использованного стабилизатора связывать кальций. Однако, как правило, эффективные количества используемых веществ составляют тринатрий цитрат приблизительно от 0,1 до 1%, хлорид натрия приблизительно от 0,1 до 1%, сахар приблизительно от 1 до 10% и другие вкусоароматические добавки приблизительно от 0,01 до 0,3%, в настоящем изобретении исходным жидким молочным продуктом является коровье молоко.

На Фиг.3 представлен график стабильности и органолептических показателей в виде функции от концентраций стабилизатора (например, тринатрийцитрат) и усилителя вкуса (например, хлорид натрия). Пространство, ограниченное овалом, представляет лучшую комбинацию стабильности и органолептических свойств; эти образцы остаются жидкими в процессе обработки и при хранении и обладают вкусоароматом от хорошего до превосходного. Основываясь на этой схеме, предпочтительными являются показатели как для тринатрийцитрата, так и для хлорида натрия, равные приблизительно от 0,1 до 1%, исходя из полученных данных. Конечно, любой специалист в данной области техники может представить, что овал может вытянуться выше в правой части схемы, если будут обработанные дополнительные данные; в какой-то точке, однако, продукт может стать слишком соленым для того, чтобы быть удовлетворяющим (обычно свойственно для уровня хлорида натрия больше чем приблизительно от 1,1 до 1,2%). Любой специалист в данной области техники также может понять, что пространство «лучшая комбинация» может перемещаться и варьировать в зависимости от конкретной, использованной комбинации стабилизатора(ов) и/или усилителя(ей) вкуса, так же как и в зависимости от других изменений, связанных с процессом (например, условий проведения предварительного нагревания, условий проведения ультрафильтрации, условий проведения стерилизации и тому подобного). При определенном наборе компонентов и определенных условиях обработки любой средний специалист в данной области техники может получить подобный график для осуществления контроля и оптимизации процесса и продукта.

Затем после концентрирования и необязательного охлаждения жидкий молочный продукт смешивают со стабилизатором и усилителем вкуса/вкуса (и необязательными вкусоароматическими добавками или другими добавками, если требуется) и подвергают стерилизации для получения стерильного, стабильного, концентрированного жидкого молочного продукта. Предпочтительно стерилизацию проводят с использованием автоклавирования. Необязательно, если есть необходимость, концентрированный жидкий молочный продукт разводят до достижения конечной концентрации, разведение следует выполнять перед стерилизацией. Предпочтительно, жидкий молочный продукт упаковывают, герметично закупоривают и затем подвергают стерилизации в любом подходящем устройстве. Стерилизацию проводят в течение времени и при температурных условиях до достижения показателя стерилизации F_o, равного, по меньшей мере, 5. Обычно, процесс стерилизации включает период времени, в течение которого температура растет, или нагревания, периода выдержки и времени, в течение которого происходит охлаждение. В течение времени, когда температура растет, она составляет приблизительно от 118 до 145°С и время достижения этого значения составляет приблизительно от 1 секунды до 30 минут. Затем температурные значения, равные приблизительно от 118 до 145°С, сохраняются в течение времени, равного приблизительно от 1,5 секунд до 15 минут. Затем температурные значения понижаются приблизительно ниже 25°С приблизительно за 10 минут или меньше. Предпочтительно образцы осторожно перемешивают (например, поворачивая контейнер) во время стерилизации для минимизации образования «пенки».

Во время процесса термической обработки (например, предварительного нагревания, концентрирования и стерилизации) осуществляют контроль для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта с содержанием общего белка, приблизительно более 8,5% и предпочтительно приблизительно более 9% и показателем стерилизации F_o, равным, по меньшей мере, приблизительно 5, и сроком годности, по меньшей мере, приблизительно шести месяцам при комнатной температуре. Обычно стабильный концентрированный жидкий молочный продукт по настоящему изобретению имеет вязкость, равную приблизительно от 70 до 4000 МПа и предпочтительно приблизительно от 100 до 300 МПа при комнатной температуре. Как было замечено, во время процесса термической обработки достигается показатель стерилизации F_o, по меньшей мере, 5 и достигаются характеристики продукта, которые придают концентрированному жидкому молочному продукту устойчивость к гелеобразованию и потемнению во время процесса высокотемпературной обработки и также на протяжение более шести месяцев при соответствующих условиях хранения.

Как было замечено, этап концентрирования проводят с использованием ультрафильтрации, предпочтительно с диафильтрацией, используя мембраны с размером пор, достаточно большим для того, чтобы пропустить часть лактозы и минеральных веществ через поры с водой в качестве пермеата, в то время как ретентат включает основную часть белков и жир.

Например, молоко может быть подвергнуто обработке мембранным разделением для отделения обогащенного белком «ретентата» от обогащенного лактозой «пермеата». Вид молока, обрабатываемого по настоящему изобретению, практически не ограничен и включает, например, цельное молоко, обезжиренное молоко, молоко с пониженным содержанием жира, молоко с низким содержанием жира, пахту и их смеси.

В одном предпочтительном варианте воплощения изобретения использованные параметры процедуры мембранной фильтрации включают молекулярную массу (ММ) не пропускаемых частиц приблизительно 10000 с использованием пористых полисульфоновых мембран, при давлении приблизительно от 35 до 65 фунтов на кв. дюйм и температуре приблизительно от 110 до 140°F (приблизительно от 43 до 60°С). В одном предпочтительном варианте воплощения изобретения лактоза и минеральные вещества проходят через мембрану с показателем разделения приблизительно 50%, и ретентат включает приблизительно 100% жира и белка, введенного смешанным сырьевым потоком, приблизительно 50% лактозы и приблизительно 50% минеральных веществ относительно сырьевого потока. Проведение диафильтрации позволяет поддержать уровень концентрации лактозы в ретентате менее 4%.

Как было замечено выше, концентрированный жидкий молочный продукт может быть гомогенизирован перед упаковкой. Обычно гомогенизация может быть проведена в любое время после того, как будет получен требуемый состав молочного продукта, и перед упаковкой для облегчения разбивания и диспергирования жира, содержащегося в молоке, что делает всю структуру молочного продукта более однородной, единообразной. Гомогенизация, если она проводится, может быть осуществлена в один или несколько этапов. Например, в одном не ограничивающем варианте воплощения изобретения первая стадия гомогенизации может быть проведена при приблизительно 1,500 фунтов на кв. дюйм и второй этап гомогенизации может быть осуществлен при приблизительно 500 фунтов на кв. дюйм в стандартном промышленном гомогенизаторе. Если гомогенат не охлажден сразу, это может быть проведено сразу же после упаковки. Например, гомогенат может быть охлажден при прохождении через регенерационную и охлаждающую секции пластинчатого теплообменника стандартного гомогенизатора. Также могут быть использованы другие схемы, применяемые для гомогенизации молочных продуктов.

Использованная технология упаковки не ограничивается только использованной, поскольку подходит любая, сохраняющая целостность молочного продукта, достаточную для стабильности при хранении молочного продукта. Например, молочные концентраты могут быть подвергнуты стерилизации или автоклавированию в стеклянных бутылках или картонной коробке с остроконечным верхом и тому подобное, которые заполнены, герметично закупорены, и затем содержимое подвергают термической обработке. Молочные продукты также могут быть упакованы в большие емкости, такие как традиционные контейнеры в виде коробки с вкладышем или тары. В одном варианте воплощения изобретения могут быть использованы предварительно стерилизованные бутылки или выстланные фольгой картонные коробки с остроконечным верхом. Также могут быть использованы системы упаковки пищевых продуктов, предназначенные для продления срока годности (ESL), или системы асептической упаковки, но они также не ограничивают объем настоящего изобретения. Эффективные системы упаковки пищевых продуктов включают традиционно применяемые системы или приемлемые для жидких пищевых продуктов, особенно молочных продуктов и фруктовых соков. Как было замечено выше, предпочтительно образцы осторожно перемешивают (например, поворачивая контейнер) во время стерилизации для минимизации образования «пенки». Также молочный продукт может быть налит и транспортирован в автоцистерне для бестарной перевозки жидких веществ или железнодорожных цистернах для бестарной перевозки жидких веществ.

Хотя настоящее изобретение не ставит целью продление срока годности молочных продуктов, по настоящему изобретению также может быть использована пастеризация и обработка ультравысокой температурой (UHT) для обработки молочных продуктов по настоящему изобретению, как оказалось в случае прерывания технологического процесса, и/или для увеличения срока дальнейшего хранения. Продукты, подвергшиеся ультравысокотемпературной обработке, являются ультрапастеризованными и затем упаковываются в стерильные контейнеры. Кроме того, одним из преимуществ настоящего изобретения является то, что обработка ультравысокой температурой не требуется для получения продукта с увеличенным сроком годности. Например, если ультрафильтрованный/диафильтрованный продукт был выдержан в течение длительного времени (например, приблизительно более одного дня) перед последующими процессами, может быть проведена пастеризация ультрафильтрованного продукта. Если требуется, промежуточные продукты могут быть в процессе пастеризованы, если требуется, до тех пор, пока пастеризация не начнет оказывать неблагоприятное воздействие на стабильность или вкусоаромат конечного продукта.

Стабильный концентрированный жидкий молочный продукт в предпочтительной форме является органолептически привлекательным молоком, которое может быть герметично закупорено в контейнеры в виде коробок большего объема или контейнеры в виде коробок меньшего объема с использованием любого аппарата для производства напитков. Например, предпочтительно применение способов и аппаратов для производства напитков, которые могут быть найдены в патентной заявке US серийный номер 10/763,680, поданной 23 января 2004 года и принадлежащей тем же самым заявителям, что и настоящее изобретение, описанное здесь. Эта правомочная патентная заявка введена здесь ссылкой. Концентрирование молока является очень выгодным, поскольку позволяет разливать большие объемы молока аппаратами для производства напитков, поскольку оно может храниться в меньшей таре с меньшим количеством жидкости.

Например, контейнеры в виде коробок большего объема с концентрированным молоком могут быть использованы для получения аутентично выглядящей пены, требуемой потребителями, на пенистых напитках на молочной основе типа «каппучино». Контейнеры в виде коробок большего объема со стабильным концентрированным молоком также подходят для использования при получении пенистого эффекта с использованием аппаратов с низким давлением, и контейнеры в виде коробок большего объема, как описано в патентной заявке US серийный номер 10/763,680, используя давление только ниже приблизительно 2 бар.

Кроме того, молочные напитки также могут быть получены с использованием стабильного концентрированного молока, например, напитки, полученные смешиванием стабильного концентрированного молока и водной среды. Также молочный напиток может быть разлит из контейнеров в виде коробок большего объема со стабильным концентрированным молоком, также описано в патентной заявке US серийный номер 10/763,680, при прохождении водной среды через контейнеры в виде коробок большего объема с концентрированным молоком для разведения. Концентрированное молоко предпочтительно может быть смешано или разведено водной средой в соотношении приблизительно от 1:1 до 1:6.

Следующие примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Если не указано другое, то все проценты являются весовыми. Все ссылки, в том числе на предварительные заявки, опубликованные заявки, патенты и другие ссылки или публикации, приведенные здесь, полностью включены в настоящее описание путем ссылки.

Примеры

Аналитический метод расчета растворимого белка при pH 4,6

Анализ растворимого белка при pH 4,6 является специфическим для разделения данных для α-лактоальбумина и β-лактоглобулина сывороточных белков. Резюме по результатам приготовления образцов и анализы приведены ниже. Способ основан на методике, опубликованной в J. Agric. Food Chem. 1996, 44 3955-3959 и Int. J. Food Sci. Tech. 2000, 35 193-200, с модификациями, сделавшими его пригодным для использования ВЭЖХ-масс-спекрометрии.

Приготовление образцов началось с взвешивания 50,00±0,02 г материала в 100 мл пробирку. В пробирку была помещена магнитная мешалка и произведено энергичное перемешивание в течение 5 минут для получения стабильных показателей уровня pH. Далее уровень pH был понижен до 4,6 (22±2°С) при помощи капельного введения HCl. Как только показатель уровня pH остается стабильным в течение приблизительно 5 минут, часть была налита в одноразовую полипропиленовую пробирку и центрифугирована (15 минут при 4°С и 2600·g). С помощью одноразовой пипетки была собрана часть супернатанта ниже уровня расположения жира, но выше уровня расположения шариков белка.

Были сделаны соответствующие разведения с 0,1М фосфатного буфера (pH 6,7) (Sigma, St. Louis, MO, USA) для того, чтобы соответствовать диапазону значений, используемых при проверке стандарта. Порции разведенных образцов были помещены в трубчатый микроцентробежный фильтр, комбинированный с 0,45 мкм мембраной из регенерированной целлюлозы, и центрифугированы (1 минута при комнатной температуре и 2000·g).

Был проведен анализ образцов с использованием противофазы ВЭЖХ с использованием двух PLRP-S 5мм, 300А, 150×2,1 мм колонки в ряду (Polymer Laboratories Inc., Amherst, MA). Подвижная фаза представляет собой линейный двоичный градиент влажности от 64:36 до 47:53 вода:ацетонитрил, оба содержат 5% муравьиной кислоты в течение 15 минут. Скорость подачи сырья составила 225 мкл/мин с объемом инжекции 15 мкл. УФ-абсорбция при 280 нм была зафиксирована для количественного определения. Все изоформы α-лактоальбумина и β-лактоглобулина, которые были выделены с помощью хроматографии, были собраны вместе каждый в свою группу соответственно.

Аналитический метод расчета общего белка

Уровень содержания общего белка был измерен после этапа концентрирования с использованием официального метода Ассоциации химиков-аналитиков, состоящих на государственной службе 991.20 Азот (общий) в молоке.

Пример 1

Этот пример иллюстрирует получение молока со степенью концентрирования 4,5 с использованием способа по настоящему изобретению. Были получены три концентрированных молочных продукта согласно составам, приведенным в Таблице 1. Образцы по настоящему изобретению 1 и 2 представляют примеры настоящего изобретения и были сравнены со сравнительными образцами.

Все продукты по настоящему изобретению и сравнительный продукт были получены с использованием одной и той же партии 2% концентрированного молока. Молоко с пониженным содержанием жира было подвергнуто предварительному нагреванию до температуры нагревания 88°С в течение приблизительно 5 минут (pH растворимого белка снижен более чем на 50%) и затем подвергнуто концентрированию до получения продукта со степень концентрировании 4,5 с использованием ультрафильтрации с диафильтрацией. Мембранная фильтрация была проведена при 120°F и 40-60 фунтов на кв. дюйм. Использованная мембранная фильтрационная система представляет собой пористые полисульфоновые мембраны с размером пор, обеспечивающих молекулярную массу (ММ) не пропускаемых частиц приблизительно 10,000. Было переработано свежего 2% молока с получением 200 фунтов концентрированного молока со степенью концентрирования 4,5 в течение 5 часов с приблизительно 80 фунтами диафильтрационной воды, введенной в течение этого времени.

После проведения ультрафильтрации с диафильтрацией концентрированное молоко было гомогенизировано при 1,500 фунтов на кв. дюйм и охлаждено до 45°F, смешано с варьируемым количеством солей и сахара и отправлено на хранение до момента упаковывания и автоклавирования. В образцы 1 и 2 по настоящему изобретению были введены стабилизаторы и усилители вкуса, как указано в Таблице 1, перед этапом упаковки и автоклавирования. Сравнительный молочный продукт был представлен молочным концентратом без введения стабилизатора или усилителя вкуса. Все образцы были упакованы в 350 мл стеклянные бутылки или картонные коробки с остроконечным верхом и автоклавированы при температуре и в течение времени, указанного в Таблице 1. Все три образца имели уровень содержания белка приблизительно более 10%.

Таблица 1 Состав Сравнительный образец Образец 1 по настоящему изобретению Образец 2 по настоящему изобретению 2% концентрированное молоко, степень 4,5, УФ/ДФ 100 93,1 90,5 Вкусоароматические добавки (%) 0 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0,3 0,7 Соль (%) 0 0,6 0,4 Сахароза (%) 0 6,0 8,5 Общий (%) 100 100 100 Условия автоклавирования (время/темп/упаковка*) 8 мин/253°F/GB 8 мин/253°F/GB 8 мин/253°F/GB Качество продукта (время 0**) 1 2 2 Качество продукта (3 месяца при 70°F**) 1 2 2 * «GB» - в качестве упаковочного контейнера была использована стеклянная бутылка; «GC» - была использована картонная коробка с остроконечным верхом
** оценка вкуса была проведена при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1

Органолептическая оценка продукта: 1-водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; 2- молочный, консистенция и цвет выглядят как у 2% молока, и приятный вкус, и аромат молочного продукта.

Композиция 2% УФ/ДФ молока со степенью концентрировании 4,5 включает: 24,5% общих сухих веществ, 13,6% белка, 8,8% жира, 0,9% лактозы и 1,2% золы. Перед автоклавированием, условия приведены в Таблице 1, были введены стабилизаторы и усилители вкуса (например, 0,33% тринатрий цитрат, 0,55% хлорид натрия, 6% сахароза и 0,02% вкусоароматическая концентрированная добавка для образца 1 по настоящему изобретению; 0,66% тринатрий цитрат, 0,275% хлорид натрия, 8,5% сахароза и 0,02% вкусоароматическая концентрированная добавка для образца 2 по настоящему изобретению).

Была проведена органолептическая оценка различных молочных продуктов: свежеупакованных, автоклавированных и после хранения при 70°F в течение одного или трех месяцев. Образцы 1 и 2 по настоящему изобретению были белыми, текучими с консистенцией приблизительно как консистенция оливкового масла и не показали признаков потемнения или гелеобразования сразу после получения или после хранения в течение вплоть до 8 месяцев. Восстановленные молочные продукты образец 1 и 2 по настоящему изобретению (разведены до степени концентрирования 1 и подвергнуты оценке после 3 месяцев хранения) обладали очень хорошим вкусом и ароматом, подобным 2% молоку. Наоборот, сравнительный образец обладал водянистым вкусоароматом и слабовыраженным вкусом со слабым вкусом и ароматом молочного продукта.

Подобные результаты были получены при использовании других видов молока (например, обезжиренного молока, молока с пониженным содержанием жира и цельного молока, так же как и из их смесей). Подобные образцы концентрированного молока, полученные с использованием способа, описанного здесь, были стабильны (например, не образуют гели) вплоть до 8 месяцев (например, на дату подачи настоящего описания) при комнатной температуре; тест на стабильность проведен на дату подачи настоящего описания.

Пример 2

Были проведены эксперименты, подобные Примеру 1, с использованием различных уровней содержания стабилизаторов и усилителей вкуса. Все продукты по настоящему изобретению и сравнительный продукт были получены с использованием одной и той же партии 2% молока и такой же технологии, как описано в Примере 1 (например, молоко с пониженным содержанием жира было подвергнуто предварительному нагреванию до температуры 88°С в течение приблизительно 5 минут и затем подвергнуто концентрированию до получения продукта со степень концентрировании 4,5 с использованием ультрафильтрации/диафильтрации). Содержание растворимого белка при pH 4,6 было снижено более чем на 70% во время этапа предварительного нагревания.

В образцы с 1 по 7 по настоящему изобретению были введены стабилизаторы и усилители вкуса, как указано в Таблице 2, перед этапом упаковки и автоклавирования. Сравнительный молочный продукт 1 был представлен концентрированным молоком без введения стабилизатора или усилителя вкуса. Все образцы были упакованы в 350 мл стеклянные бутылки и автоклавированы при температуре и в течение времени, как описано в Примере 1. Все образцы имели уровень содержания белка приблизительно более 10%.

Была проведена органолептическая оценка различных молочных продуктов: свежеупакованных, автоклавированных и после хранения при 70°F в течение одной недели. Оценка была проведена комиссией из семи квалифицированных технологов пищевой промышленности.

Оценка вкуса была подразделена на три категории: низкая (например, неприемлемо), средняя (например, хорошо) и высокая (например, отлично); низкая оценка была сопоставима с оценкой 1 в Примере 1 и 2, в то время как средняя и высокая сопоставима с оценкой 2. Высокая оценка показывает, что молоко обладало полным вкусоароматом, подобным вкусоаромату 2% молока. Наоборот, низкая оценка показывает, что молоко обладало водянистым вкусоароматом. Образцы с 2 по 7 по настоящему изобретению оставались текучими без признаков потемнения или гелеобразования сразу после получения или после хранения в течение, по меньшей мере, 1 месяца.

Таблица 2 Состав Сравнительный образец 1 Образец по настоящему изобретению 2 3 4 5 6 7 2% концентрированное молоко, степень 4,5, УФ/ДФ 100 91,5 91,9 93,7 92,7 91,5 93,2 Вкусоароматические добавки (%) 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0,9 0,8 0,1 0,5 1,5 0,5 NaCl (%) 0 1,5 1,3 0,2 0,8 1,0 0,3 Сахароза (%) 0 6 6 6 6 6 6 Общий (%) 100 100 100 100 100 100 100 Качество продукта*
(1 неделя) Низкое Высокое Высокое Среднее Высокое Высокое Среднее * Оценка вкуса была проведена при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1. Органолептическая оценка продукта: низкая - водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; средняя - усиленный вкусоаромат и ноты молочного продукта, но вкусоаромат слабее, чем у 2% молока; высокая - молочный, консистенция и цвет выглядят, как у 2% молока, и приятный вкус и аромат молочного продукта.

Пример 3

Кроме экспериментов подобных Примеру 2 также были проведены эксперименты с использованием различных стабилизаторов и/или усилителей вкуса. Все продукты по настоящему изобретению и сравнительный продукт были получены с использованием одной и той же партии 2% молока и такой же технологии, как описано в Примере 1 (например, молоко с пониженным содержанием жира было подвергнуто предварительному нагреванию до температуры 88°С в течение приблизительно 5 минут и затем подвергнуто концентрированию до получения продукта со степень концентрировании 4,5 с использованием ультрафильтрации/диафильтрации). Содержание растворимого белка при pH 4,6 было снижено более чем на 70% во время этапа предварительного нагревания.

В образцы со 2 по 7 по настоящему изобретению были введены стабилизаторы и усилители вкуса, как указано в Таблице 3, перед этапом упаковки и автоклавирования. Сравнительный молочный продукт 1 был представлен концентрированным молоком без введения стабилизатора или усилителя вкуса. Все образцы были упакованы в 350 мл стеклянные бутылки и автоклавированы при температуре и в течение времени, как описано в Примере 1. Все образцы имели уровень содержания белка приблизительно более 10%.

Была проведена органолептическая оценка различных молочных продуктов: свежеупакованных, автоклавированных и после хранения при 70°F в течение одной недели. Оценка была проведена той же комиссией с использованием той же системы оценок, как в Примере 2. Образцы с 2 по 7 по настоящему изобретению оставались текучими без признаков потемнения или гелеобразования сразу после приготовления или хранения в течение, по меньшей мере, 1 месяца.

Таблица 3 Состав Сравнительный образец 1 Образец по настоящему изобретению 2 3 4 5 6 7 2% концентрированное молоко, степень 4,5, УФ/ДФ 100 93,0 93,0 93,1 93,1 93,1 93,0 Вкусоароматические
добавки (%) 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0,3 0,3 0 0 1 0,3 Трикалийцитрат (%) 0 0 0 0,4 0 0 0 Двунатрийфосфат (%) 0 0 0 0 0,3 0 0 Натрий гексаметафосфат (%) 0 0 0 0 0 0,3 0 NaCl (%) 0 0 0,3 0,6 0,6 0,6 0 KCl (%) 0 0,7 0,4 0 0 0 0 Na₂SO₄ (%) 0 0 0 0 0 0 0,7 Сахароза (%) 0 6 6 6 6 6 6 Общий (%) 100 100 100 100 100 100 100 Качество продукта*
(1 неделя) Низкое Высокое Высокое Среднее Высокое Высокое Среднее * Оценка вкуса была проведена при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1. Органолептическая оценка продукта: низкая - водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; средняя - усиленный вкусоаромат и ноты молочного продукта, но вкусоаромат слабее, чем у 2% молока; высокая - молочный, консистенция и цвет выглядят, как у 2% молока, и приятный вкус и аромат молочного продукта.

Стабилизаторы (например, тринатрийцитрат, трикалийцитрат, динатрийфосфат и натрий гескаметафосфат) получены в концентрациях, превосходящих концентрации в молоке, когда использованы в комбинации с NaCl и/или KCl в качестве усилителя вкуса. Когда в качестве усилителя вкуса был использован сульфат натрия, была получена приемлемая, но не превосходящая концентрацию молочного продукта концентрация.

Пример 4

В этом примере проведено сравнение использования ультрафильтрации с диафильтрацией или без нее. Молоко с пониженным содержанием жира (2%) было подвергнуто предварительному нагреванию до температуры 88°С в течение приблизительно 5 минут и затем подвергнуто концентрированию до получения продукта со степень концентрировании 4,5 с использованием только ультрафильтрации или с молоком, разведенным до степени концентрирования 1, равного объему диафильтрации (сокращение 1 Х ДФ) или молоком, разведенным до степени концентрирования 1, равного объему диафильтрации с последующим за ним другим объемом молока, разведенным до степени концентрирования 1, равного объему диафильтрации (сокращение 2 Х ДФ). При использовании диафильтрации она проводилась после ультрафильтрации. В остальном были использованы способы, описанные в Примере 1. При рН 4,6 уровень содержания растворимого белка был сокращен на 78% во время этапа предварительного нагревания. В Таблице 4 приведены состав образца и органолептическая оценка.

Сравнительные образцы 1-3 представляли собой концентрированное молоко без введения добавок. Образцы 4-6 по настоящему изобретению содержали соль-стабилизатор и усилитель вкуса, который был введен перед этапом упаковки и автоклавирования. Все образцы были упакованы в 350 мл стеклянные бутылки и автоклавированы при температуре и в течение времени, как описано в Примере 1. Все образцы имели уровень содержания белка приблизительно более 10%.

Была проведена органолептическая оценка различных молочных продуктов: свежеупакованных, автоклавированных и после хранения при 70°F в течение одной недели с использованием тех же методов, что описаны в Примере 1.

Таблица 4 Состав Сравнительные образцы Образцы по настоящему изобретению 1 2 3 4 5 6 Молоко УФ, без ДФ со степенью 4,5 100 0 0 93,1 0 0 Молоко УФ, с 1 Х ДФ со степенью 4,5 0 100 0 0 93,1 0 Молоко УФ, с 2 Х ДФ со степенью 4,5 0 0 100 0 0 93,1 Вкусоароматические
добавки (%) 0 0 0 0,02 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0 0 0,3 0,3 0,3 NaCl (%) 0 0 0 0,6 0,6 0,6 Сахароза (%) 0 0 0 6 6 6 Общий (%) 100 100 100 100 100 100 Качество продукта *
(1 неделя) Низкое Низкое Низкое Высокое Высокое Высокое * Оценка вкуса была проведена при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1. Органолептическая оценка продукта: низкая - водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; средняя - усиленный вкусоаромат и ноты молочного продукта, но вкусоаромат слабее, чем у 2% молока; высокая - молочный, консистенция и цвет выглядят, как у 2% молока, и приятный вкус и аромат молочного продукта.

Образцы с 4 по 6 по настоящему изобретению оставались текучим без признаков потемнения или гелеобразования сразу после получения или после хранения в течение, по меньшей мере, 1 месяца и обладали прекрасным вкусоароматом. Сравнительные образцы 1-3, хотя и не имели признаков гелеобразования, обладали неприемлемыми вкусоароматическими свойствами.

Пример 5

В этом примере проведено сравнение использования стабилизатора и усилителя вкуса по отдельности или совместно. Была использована технология, как описано в Примере 1 (например, молоко с пониженным содержанием жира было подвергнуто предварительному нагреванию до температуры 88°С в течение приблизительно 5 минут и затем подвергнуто концентрированию до получения продукта со степень концентрировании 4,5 с использованием ультрафильтрации и диафильтрации). При рН 4,6 уровень содержания растворимого белка был сокращен на 74% после этапа предварительного нагревания. В таблице 5 приведены состав образца и органолептическая оценка. Все образцы были упакованы в 350 мл стеклянные бутылки и автоклавированы при температуре и в течение времени, как описано в Примере 1. Все образцы имели уровень содержания белка приблизительно более 10%.

Была проведена органолептическая оценка различных молочных продуктов: свежеупакованных, автоклавированных и после хранения при 70°F в течение одной недели с использованием тех же методов, что описаны в Примере 1. Образец по настоящему изобретению оставался текучим без признаков потемнения или гелеобразования сразу после получения или после хранения в течение, по меньшей мере, 1 месяца.

Таблица 5 Состав Сравнительные образцы Образец по настоящему изобретению 1 2 3 Молоко УФ, с 2 Х ДФ со степенью 4,5 100 93,7 93,4 93,1 Вкусоароматические добавки (%) 0 0,02 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0,33 0 0,33 NaCl (%) 0 0 0,6 0,55 Сахароза (%) 0 6 6 6 Общий (%) 100 100 100 100 Качество продукта*
(1 неделя) Низкое Гелеобразо-вание Гелеобразо-вание Высокое * Оценка вкуса была проведены при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1. Органолептическая оценка продукта: низкая - водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; средняя - усиленный вкусоаромат и ноты молочного продукта, но вкусоаромат слабее, чем у 2% молока; высокая - молочный, консистенция и цвет выглядят, как у 2% молока, и приятный вкус и аромат молочного продукта. Оценка вкусоароматических или других органолептических показателей желировавших образцов не проводилась.

Отдельное введение только стабилизатора (такого как тринатрийцитрат) с низким уровнем концентрации (< приблизительно 0,2%) или усилителя вкуса (такого как NaCl) с низким уровнем концентрации (< приблизительно 0,275%) придает молоку стабильность, но уровень вкуса ниже, чем требуется. Отдельное введение только стабилизатора с высоким уровнем концентрации (> приблизительно 0,2%) или усилителя вкуса (> приблизительно 0,275%) приводит к гелеобразованию во время процесса автоклавирования. При введении и стабилизатора, и усилителя вкуса молоко обладало превосходной стабильностью и вкусоаромат находился на уровне, оцениваемом от хорошего до превосходного.

Пример 6

Этот Пример демонстрирует, что одновалентные катионы, такие как калий или натрий, придают стабильность и вкусоаромат молоку, в то время как двухвалентные катионы приводят к неприемлемым результатам (например, молоко желирует). Была использована технология, как описано в Примере 1. Были приготовлены и оценены следующие составы.

Таблица 6 Состав Сравнительные образцы Образец по настоящему изобретению 1 2 3 4 5   Молоко УФ, с 2 Х ДФ со степенью 4,5 100 93,9 93,8 93,7 93,1 93,1 Вкусоароматические
добавки (%) 0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Тринатрийцитрат (%) 0 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 NaCl (%) 0 0 0 0 0 0,55 MgCl₂•6H₂O(%) 0 0,96 0,64 0 0 0 CaCl₂ (%) 0 0 0 0,52 0,35 0 Сахароза (%) 0 6 6 6 6 6 Общий (%) 100 100 100 100 100 100 Качество продукта*
(1 неделя) Низкое Гелеобра
зование Гелеобра
зование Гелеобра
зование Гелеобра
зование Высокое * Оценка вкуса была проведена при 60°С с использованием образцов, разведенных до степени концентрирования молока 1. Органолептическая оценка продукта: низкая - водянистый, слабый вкусоаромат, слабовыраженный вкус; средняя - усиленный вкусоаромат и ноты молочного продукта, но вкусоаромат слабее, чем у 2% молока; высокая - молочный, консистенция и цвет выглядят, как у 2% молока, и приятный вкус и аромат молочного продукта. Оценка вкусоароматических или других органолептических показателей желировавших образцов не проводилась.

Попытка использовать двухвалентные катионы солей после процесса автоклавирования приводила к гелеобразованию. Только образцы по настоящему изобретению (содержащие тринатрийцитрат и хлорид натрия) обеспечивали приемлемый продукт.

Несмотря на то что изобретение подробно описано с ссылками на конкретные варианты способов и продуктов по изобретению, понятно, что различные изменения, модификации и адаптации на основе настоящего изобретения входят в его объем, определенный в формуле изобретения. Например, хотя настоящее изобретение подтверждено примерами в отношении коровьего молока и молочных продуктов, понятно, что изобретение широко применимо к молоку любого млекопитающего или к молочному продукту, полученному из молока любого млекопитающего.

Изобретение относится к производству концентрированных молочных продуктов, а именно к производству не желирующих, не темнеющих, органолептически привлекательных концентрированных молочных продуктов, таких как концентрированное молоко. В способе получения используется определенная термическая обработка для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, в который добавлен стабилизатор в количестве 0,1-1%, выбранный из группы, состоящей из динатрийфосфата, дикалийфосфата, динатрийцитрата, тринатрийцитрата и их смесей, и усилитель вкуса в количестве 0,1-1%, выбранный из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия, сульфата натрия и их смеси с дальнейшим концентрированием ультрафильтрацией с диафильтрацией или без нее. Способ предусматривает определенную термическую обработку промежуточного молочного продукта с дальнейшей стерилизацией для достижения снижения уровня содержания растворимого белка в промежуточном продукте перед концентрированием так, чтобы уровень содержания общего белка в нем составлял по меньшей мере 8,5%. Изобретение относится также к концентрированному молочному продукту, полученному вышеизложенным способом. Полученный в результате продукт имеет показатель стерилизации F₀ приблизительно от 5 до 12, а также устойчив к гелеобразованию и потемнению во время высокотемпературной стерилизации и устойчив к гелеобразованию и потемнению во время хранения в течение по меньшей мере 6 месяцев при соответствующих условиях. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

1. Способ получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, предусматривающий:
(1) получение жидкого молочного продукта, содержащего сывороточные белки и казеин;
(2) предварительное нагревание жидкого молочного продукта при температуре по меньшей мере около 60°С в течение времени, достаточного для получения предварительно нагретого жидкого молочного продукта с пониженным по меньшей мере на около 25% содержанием белка, растворимого при рН 4,6;
(3) концентрированно предварительно нагретого жидкого молочного продукта для получения первого промежуточного жидкого молочного продукта с содержанием общего белка по меньшей мере 8,5%, причем указанное концентрирование проведено с использованием ультрафильтрации с диафильтрацией или без нее;
(4) добавление стабилизатора и усилителя вкуса в первый промежуточный жидкий молочный продукт для получения второго промежуточного жидкого молочного продукта, причем стабилизатор добавляют в количестве приблизительно 0,1-1% и выбирают из группы, состоящей из динатрийфосфата, дикалийфосфата, динатрийцитрата, тринатрийцитрата и их смесей; а усилитель вкуса добавляют в количестве приблизительно 0,1-1%, при этом усилитель вкуса выбирают из группы, состоящей из хлорида натрия, хлорида калия, сульфата натрия и их смеси;
(5) стерилизацию второго промежуточного жидкого молочного продукта при температуре и в течение времени, достаточных для получения стабильного концентрированного жидкого молочного продукта, имеющего показатель стерилизации F_o по меньшей мере 5.

2. Способ по п.1, в котором процесс предварительного нагревания включает первую стадию при температуре от 80 до 100°С в течение приблизительно от 2 до 6 мин с последующей второй стадией при температуре 100-130°С в течение приблизительно 1-60 с, в котором снижение уровня содержания растворимого белка при рН 4,6 в предварительно нагретом жидком молочном продукте составляет приблизительно 50-95%, причем уровень содержания общего белка первого промежуточного молочного продукта составляет по меньшей мере 9%.

3. Способ по п.1, в котором процесс предварительного нагревания включает нагревание до температуры приблизительно 70-100°С в течение приблизительно 1,5-6 мин, в котором снижение уровня содержания растворимого белка при рН 4,6 в предварительно нагретом жидком молочном продукте составляет приблизительно 50-95%, причем уровень содержания общего белка первого промежуточного молочного продукта составляет по меньшей мере 9%.

4. Способ по п.1, в котором стабилизатор является динатрийфосфатом или тринатрийцитратом, а усилитель вкуса является хлоридом натрия.

5. Способ по п.1, в котором полученный продукт дополнительно упаковывают в герметичный контейнер, пригодный для использования в аппарате для производства напитков.

6. Способ по п.1, в котором второй промежуточный жидкий молочный продукт стандартизируют перед процессом стерилизации таким образом, что стабильный концентрированный жидкий молочный продукт имеет заданную степень концентрирования приблизительно от 3 до 5.

7. Способ по п.1, в котором полученный продукт содержит приблизительно 0,1-1% тринатрийцитрата, приблизительно 0,1-1% хлорида натрия, приблизительно 1-10% сахара и приблизительно 0,01-0,3% ароматизаторов.

8. Способ по п.1, в котором полученный продукт устойчив к потемнению в течение по меньшей мере около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях.

9. Стабильный концентрированный жидкий молочный продукт, получаемый по п.1, содержащий приблизительно 9-15% общего белка, приблизительно 0,3-17% жира, приблизительно 0,5-5% лактозы, приблизительно 0,1-1% стабилизатора и приблизительно 0,1-1% усилителя вкуса; причем указанный продукт имеет показатель стерилизации F_o приблизительно от 5 до 12 и устойчив к гелеобразованию в течение по меньшей мере около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях.

10. Продукт по п.9, в котором уровень содержания лактозы составляет приблизительно от 0,5 до 1,5%.

11. Продукт по п.9, в котором в указанном способе предварительное нагревание включает первую стадию при температуре 80-100°С в течение приблизительно 2-6 мин с последующей второй стадией при температуре 100-130°С в течение приблизительно 1-60 с, в котором содержание растворимого белка при рН 4,6 в предварительно нагретом жидком молочном продукте снижено приблизительно на 50-95%, причем уровень содержания общего белка первого промежуточного молочного продукта составляет по меньшей мере 9%.

12. Продукт по п.9, в котором в указанном способе предварительное нагревание включает нагревание до температуры приблизительно 70-100°С в течение приблизительно 1,5-6 мин, причем снижение содержания растворимого белка при рН 4,6 в предварительно нагретом жидком молочном продукте составляет приблизительно 50-95%.

13. Продукт по п.9, в котором стабилизатор является динатрийфосфатом или тринатрийцитратом, а усилитель вкуса является хлоридом натрия.

14. Продукт по п.9, упакованный в герметичный контейнер, пригодный для использования в аппарате для производства напитков.

15. Продукт по п.9, стандартизированный до заданной степени концентрирования приблизительно от 3 до 5.

16. Продукт по п.9, в котором второй промежуточный жидкий молочный продукт был стандартизирован перед процессом стерилизации таким образом, что данный продукт имеет заданную степень концентрирования приблизительно от 3 до 5.

17. Продукт по п.9, содержащий приблизительно 0,1-1% тринатрийцитрата, приблизительно 0,1-1% хлорида натрия, приблизительно 1-10% сахара и приблизительно 0,01-0,3% ароматизаторов, и при этом устойчивый к потемнению в течение по меньшей мере около 6 месяцев хранения при соответствующих условиях.