НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО Российский патент 2010 года по МПК C06B31/30 C06D5/06 

Описание патента на изобретение RU2389714C1

Изобретение относится к области разработки газогенерирующих низкотемпературных твердых топлив, содержащих нитрат аммония в качестве окислителя.

Известны низкотемпературные твердые топлива, содержащие нитрат аммония в качестве окислителя и полимерное горючее-связующее [1]. Данные топлива используются в качестве источников энергии твердотопливных ракетных двигателей, а также твердотопливных газогенераторов различного назначения (наддув автомобильных подушек безопасности, распыливание хладагента в системах пожаротушения, системы газотермического воздействия на призабойную зону нефтесодержащих пластов с целью повышения нефтеотдачи и т.д.).

Твердые топлива на основе нитрата аммония имеют низкую (по сравнению с топливами на основе традиционно используемого в качестве окислителя перхлората аммония) температуру горения, и, соответственно, низкую температуру продуктов сгорания [2]. Это является их преимуществом при использовании в качестве газогенерирующих топливных композиций.

Использование нитрата аммония в качестве окислителя обеспечивает улучшение экологических характеристик продуктов сгорания (за счет отсутствия в них токсичных хлорсодержащих компонентов) и снижает себестоимость твердых топлив по сравнению с перхлоратными составами [3].

Известны способы увеличения скорости горения твердотопливных композиций на основе нитрата аммония за счет использования в качестве горючих-связующих либо соединений, насыщенных азотом, либо быстрогорящих компонентов. Также увеличение скорости горения достигается введением 3 мас.% наноразмерных каталитических добавок - металлов переходной группы (никель, молибден, железо) [4].

Наиболее близким по технической сущности к заявляемой композиции низкотемпературного твердого топлива является состав [5], содержащий следующие компоненты, мас.%:

Нитрат аммония 80.7 Каучук марки СКДМ-80 19.3 Отверждающий агент 0.2 сверх 100%.

В данном составе в качестве отверждающего агента используется ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол (ТОН-2), позволяющий отверждать топливную композицию при комнатной температуре (20÷35)°С, а также предотвращать полиморфные переходы нитрата аммония [6, 7].

Известные композиции твердых топлив на основе нитрата аммония требуют высокой температуры для обеспечения устойчивого зажигания, характеризуются большими временами задержки зажигания, низким уровнем скорости горения и повышенным содержанием твердых веществ (в основном, сажи) в продуктах сгорания. Это ограничивает их области применения в ряде конкретных конструкций твердотопливных газогенераторов.

Техническим результатом настоящего изобретения является улучшение характеристик зажигания и горения низкотемпературного твердого топлива на основе нитрата аммония.

Технический результат изобретения достигается тем, что разработан состав низкотемпературного твердого топлива, содержащего нитрат аммония, полимерное горючее-связующее (каучук марки СКДМ-80) и ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол в качестве отверждающего агента, отличающийся тем, что топливо дополнительно содержит динитрофеноксиэтанол при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Нитрат аммония 80.7 Каучук марки СКДМ-80 19.3 Динитрофеноксиэтанол (1.0÷1.5) сверх 100% Отверждающий агент 0.2 сверх 100%.

Полученный положительный эффект улучшения характеристик зажигания и горения низкотемпературного твердого топлива за счет введения в его состав (1.0÷1.5) мас.% динитрофеноксиэтанола (ДНФЭ) связан с тем, что ДНФЭ является катализатором скорости горения топлива. При этом с увеличением скорости горения повышается полнота сгорания и, соответственно, снижается содержание конденсированных продуктов (сажи) в продуктах сгорания. Увеличение скорости химических реакций в присутствии катализатора ДНФЭ улучшает и характеристики зажигания твердого топлива - снижает время задержки зажигания и температуру устойчивого зажигания.

ДНФЭ представляет собой твердое кристаллическое вещество белого цвета, химическая формула которого имеет следующий вид:

C6H5OC2H3(NO2)2.

Одним из возможных механизмов влияния ДНФЭ на процессы зажигания и горения твердого топлива является выделение окислов азота при термическом разложении ДНФЭ, которые, в свою очередь, являются активными катализаторами распада нитрата аммония и способствуют окислению органического горючего-связующего [8].

Пример реализации заявляемого изобретения заключается в изготовлении топливной смеси путем механического перемешивания в смесителе типа «Бэкон» следующих ингредиентов:

Нитрат аммония 80.7 г Каучук марки СКДМ-80 19.3 г ТОН-2 0.2 г ДНФЭ (0÷2.0) г.

Содержание ДНФЭ варьировали в следующих количествах: 0; 0.5 г; 1.0 г; 1.5 г; 2.0 г. При отсутствии в составе смеси ДНФЭ получали топливо, выбранное в качестве прототипа.

Из полученной топливной массы формовали методом проходного прессования цилиндрические образцы диаметром 10 мм и высотой (5÷40) мм.

Эффективность заявляемой композиции низкотемпературного твердого топлива определяли проведением сравнительных экспериментов по зажиганию и горению топлива - прототипа (не содержащего ДНФЭ) и топлив с добавками (0.5÷2.0) г этого катализатора.

Время задержки зажигания и температуру устойчивого зажигания определяли в условиях кондуктивного нагрева образцов на нагретой до заданной температуры стальной пластине при атмосферном давлении на открытом воздухе. Скорость горения образцов определяли в приборе постоянного давления в атмосфере азота при давлении 2.5 МПа известным методом сгорающих проволочек. Содержание твердых (конденсированных) веществ в продуктах сгорания определяли путем взвешивания кварцевого отборника, размещенного в приборе постоянного давления, до и после сжигания образца топлива.

В табл.1 приведены времена задержки зажигания в зависимости от температуры пластины для составов с разным содержанием ДНФЭ.

Таблица 1 Содержание ДФНЭ, мас.% 0 (прототип) 0.5 1.0 1.5 2.0 T, K t, с T, K t, c T, K t, с T,K t, c T, K t, с 705 27.2 714 19.3 665 22.6 652 20.6 660 19.8 712 21.4 717 12.0 670 15.2 670 14.8 670 15.0 720 17.5 725 8.2 672 2.6 672 2.2 672 2.2 732 9.3 731 2.5 674 1.3 675 0.9 674 1.3

Нижний температурный предел зажигания топлива-прототипа (не содержащего ДНФЭ) составляет 700 К. Введение в состав топлива ДНФЭ снижает этот предел до ~650 К.

Значения температуры зажигания топлив с разным содержанием ДНФЭ при фиксированных временах задержки зажигания (5 с; 10 с; 15 с) приведены в табл.2.

Приведенные в табл.2 результаты показывают, что наиболее эффективно температура зажигания заявляемого состава низкотемпературного твердого топлива снижается при введении (1.0÷1.5) мас.% сверх 100% динитрофеноксиэтанола. Дальнейшее увеличение содержания ДНФЭ в составе топлива до 2 мас.% не приводит к снижению времени задержки зажигания данной композиции.

Таблица 2 t, c Содержание ДФНЭ, мас.% 0 (прототип) 0.5 1.0 1.5 2.0 Температура зажигания, К (при фиксированном времени задержки зажигания) 5 743 728 672 671 671 10 730 721 670 668 668 15 723 716 668 665 665

Результаты измерения скорости горения образцов в зависимости от содержания ДНФЭ в топливе приведены в табл.3.

Таблица 3 Содержание ДНФЭ, мас.% 0 1.0 1.5 Скорость горения, мм/с 0.38±0.03 0.58±0.02 0.60±0.03

Результаты измерения содержания твердых веществ в продуктах сгорания при давлении 2.5 МПа в зависимости от содержания ДНФЭ в топливе приведены в табл.4.

Таблица 4 Содержание ДНФЭ, мас.% 0 1.0 1.5 Содержание твердых продуктов сгорания, мас.% 4.2±0.2 2.6±0.2 2.4±0.2

Таким образом, введение (1.0÷1.5) мас.% ДНФЭ в состав топливной композиции приводит к снижению нижнего предела температуры зажигания на ~50 градусов, к снижению времени задержки зажигания в (1.1÷1.3) раз, к повышению скорости горения (при давлении 2.5 МПа) в (1.5÷1.6) раз и уменьшению содержания твердых веществ в продуктах сгорания при этом давлении в (1.6÷1.7) раз.

Экспериментально показано, что дальнейшее повышение ДНФЭ сверх 1.5 мас.% нецелесообразно, поскольку не влияет на улучшение характеристик зажигания и горения заявляемой топливной композиции.

Литература

1. Arkhipov V., Vorozhtsov A., Bondarchuk S., et al. Ballistic Characteristics of Solid Propellants Containing Dual Oxidizer // European Conference for Aerospace Sciences (EUCASS). Moscow, 2005. - pp.1-8.

2. Энергетические конденсированные системы. Краткий энциклопедический словарь / Под ред. Б.П.Жукова. - М.: Янус-К, 2000. - 596 с.

3. Милехин Ю.М., Ларионов Б.И., Пардянов Н.Н. и др. Технико-экономические исследования по разработке твердых ракетных топлив пониженной стоимости и повышенной экологической безопасности для маршевых двигательных установок и твердотопливных ускорителей ракетно-космических комплексов // Известия РАРАН. 2004, №2 (39). - С.82-87.

4. Михайлов Ю.М., Алешин В.В., Ганина Л.В., Самороковская Н.Ю. Влияние катализаторов на скорость горения энергетических композитов на основе нитрата аммония // Материалы III Всероссийской конференции "Энергетические конденсированные системы". Черноголовка-Москва, 2006 - С.183-184.

5. Попок В.Н. Изучение горения топливных композиций на основе нитрата аммония // Материалы Международной школы-конференции молодых ученых. "Физика и химия наноматериалов". Томск, 2005. - С.437-439.

6. Белоусов A.M., Пазников Е.А., Орлова Н.А. Влияние соотношения функциональных групп полимера и отвердителя на качественные и временные параметры реакции формирования пространственной сетки полимера // International Scientific Conference "Chemistry, Engeneering and Biotechnology", Tomsk, Russia, C.196-197.

7. Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол. ТУ 2471-307-05121441-98, СКТБ "Технолог" г.Санкт-Петербург.

8. Глазкова А.П. Катализ горения взрывчатых веществ. - М.: Наука, 1976.

Похожие патенты RU2389714C1

название год авторы номер документа
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Гарифуллин Руслан Шамилевич
  • Мокеев Александр Александрович
  • Марсов Александр Андреевич
  • Вахидов Ринат Марсович
  • Хазиев Марсель Атласович
  • Анисимов Александр Николаевич
  • Сальников Анатолий Сергеевич
RU2485082C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН 2010
  • Гарифуллин Руслан Шамилевич
  • Вахидов Ринат Марсович
  • Сальников Анатолий Сергеевич
RU2444554C1
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НИТРАТА АММОНИЯ 2007
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Певченко Борис Васильевич
  • Попок Владимир Николаевич
  • Савельева Лилия Алексеевна
  • Сакович Геннадий Викторович
RU2363691C1
НЕДЕТОНАЦИОННОСПОСОБНЫЙ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ СОСТАВ 2016
  • Сальников Анатолий Сергеевич
  • Гильманов Руслан Замильевич
  • Петров Алексей Сергеевич
RU2616654C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2008
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Горбенко Татьяна Ивановна
  • Коротких Александр Геннадьевич
  • Савельева Лилия Алексеевна
  • Сакович Геннадий Викторович
RU2429282C2
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ГОРЕНИЯ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2008
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Горбенко Татьяна Ивановна
  • Коротких Александр Геннадьевич
  • Савельева Лилия Алексеевна
  • Сакович Геннадий Викторович
RU2423338C2
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НИТРАТА АММОНИЯ 2013
  • Попок Владимир Николаевич
  • Жарков Александр Сергеевич
  • Попок Николай Иванович
RU2543019C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ГОРЮЧИМ 2010
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Савельева Лилия Алексеевна
  • Горбенко Татьяна Ивановна
  • Беспалов Иван Сергеевич
  • Певченко Борис Васильевич
RU2474567C2
ТВЕРДОТОПЛИВНАЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2013
  • Попок Владимир Николаевич
  • Жарков Александр Сергеевич
  • Вандель Александр Павлович
  • Попок Николай Иванович
RU2541332C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2009
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Беспалов Иван Сергеевич
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Горбенко Татьяна Ивановна
  • Савельева Лилия Алексеевна
RU2415906C2

Реферат патента 2010 года НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО

Изобретение относится к области разработки газогенерирующих низкотемпературных твердых топлив. Низкотемпературное твердое топливо содержит нитрат аммония в качестве окислителя, каучук СКДМ-80 в качестве полимерного горючего, ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол в качестве отверждающего агента и динитрофеноксиэтанол в качестве катализатора скорости горения. Изобретение направлено на создание рецептурного состава низкотемпературного твердого топлива на основе нитрата аммония с улучшенными характеристиками зажигания и горения. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 389 714 C1

Низкотемпературное твердое топливо, содержащее нитрат аммония, каучук марки СКДМ-80 и ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол в качестве отверждающего агента, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит динитрофеноксиэтанол в качестве катализатора скорости горения при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
нитрат аммония 80,7 каучук марки СКДМ-80 19,3 динитрофеноксиэтанол (1,0÷1,5) сверх 100% отверждающий агент 0,2 сверх 100%

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2389714C1

ПОПОК В.Н
Изучение горения топливных композиций на основе нитрата аммония
Материалы Международной школы-конференции молодых ученых
Физика и химия наноматериалов
- Томск, 2005, с.437-439
US 3779825 А, 18.12.1973
US 3720553 А, 13.03.1973
СПОСОБ ЛОКАЛИЗАЦИИ И ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ 1999
  • Талалаев А.П.
  • Охрименко Э.Ф.
  • Кузьмицкий Г.Э.
  • Аликин В.Н.
  • Федченко Н.Н.
  • Панов И.В.
  • Назарова З.В.
  • Чернобровкина О.А.
  • Исламова А.А.
  • Шилова Е.В.
  • Полетаев Д.В.
RU2158150C1

RU 2 389 714 C1

Авторы

Архипов Владимир Афанасьевич

Ворожцов Александр Борисович

Кузнецов Валерий Тихонович

Певченко Борис Васильевич

Савельева Лилия Алексеевна

Сакович Геннадий Викторович

Даты

2010-05-20Публикация

2009-03-31Подача