ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ МУФТА Российский патент 2010 года по МПК F16D3/74 F16D3/50 

Описание патента на изобретение RU2389920C1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к муфтам для соединения вращающихся несоосно расположенных валов, и может использоваться для компенсации изгибных колебаний и вибраций при передаче крутящего момента.

Известна по патенту ФРГ №PS 2502175, F16D 03/74, опубл. в о/б "Промышленная собственность" ("Listes") №15 от 15.04. 1982, упругая муфта, содержащая две полумуфты и кольцевой торсионный элемент "U"-образного сечения.

Недостатком этой муфты является то, что возможность большого перемещения в осевом направлении торсионного элемента "U"-образного сечения, выполненного из гибкого материала, снижает ее диапазон нагрузочной способности.

Известная по авт.св. СССР №1257311, F16D 03/74, от 22.04.82, опубл. в БИ №34 от 15.09.86, виброизолирующая муфта содержит две полумуфты, расположенный между полумуфтами торсионный элемент, выполненный из нетканого проволочного материала с неупорядоченной структурой, соединенный с каждой из полумуфт.

Недостатком данной муфты является то, что торсионный элемент, выполненный из нетканого проволочного материала с неупорядоченной структурой (материал МР), не предназначен для работы на растяжение. При возникновении растягивающих усилий в материале может произойти местное расслоение спрессованных проволочных спиралей, из которых он выполнен.

Задачей, решаемой данным изобретением, является повышение энергоемкости и надежности работы муфты.

Технический результат, достигаемый при использовании настоящего изобретения, заключается в возможности материала МР после его неполного сжатия в пределах упругости выполнять функции демпфера при приложении знакопеременных изгибающих усилий. Кроме способности сжиматься, он приобретает способность растягиваться до ненагруженного состояния. Наличие жидкой смазки, заполняющей зазоры в материале МР, повысило энергоемкость муфты за счет снижение упругой податливости торсионного элемента. Вследствие этого колебания обоих валов не передаются от одного к другому, то есть они изолированы.

Указанный выше технический результат достигается тем, что виброизолирующая муфта, содержащая две полумуфты, расположенный между полумуфтами торсионный элемент, выполненный из нетканого проволочного материала с неупорядоченной структурой, соединенный с каждой из полумуфт, дополнительно снабжена упругим элементом, установленным соосно с обеими полумуфтами, с возможностью приложения к торсионному элементу сжимающего его усилия. В одной из полумуфт выполнен канал для подвода жидкой смазки к торсионному элементу. Торсионный элемент может быть выполнен в виде кольца. Часть канала может быть выполнена в виде конического отверстия, соосного оси симметрии полумуфты, расширяющегося в сторону торсионного элемента.

Снабжение муфты упругим элементом, установленным соосно с обеими полумуфтами, с возможностью приложения к торсионному элементу сжимающего его усилия, обеспечило возможность предварительно сжатому торсионному элементу при приложении к нему знакопеременных усилий не только дополнительно сжиматься, но и растягиваться до ненагруженного состояния без расслоения спрессованных проволочных спиралей, из которых он выполнен. Выполнение торсионного элемента в виде кольца позволило установить упругий длинномерный элемент и обеспечило наличие полости, которая свободно может заполняться жидкой смазкой. Выполнение в одной из полумуфт канала, соединенного с полостью кольца, обеспечило возможность подвода жидкой смазки к торсионному элементу и заполнения зазоров в материале МР, в результате чего повышена энергоемкость муфты путем снижения упругой податливости торсионного элемента. Выполнение части канала в виде конического отверстия, соосно оси симметрии полумуфты, расширяющегося в сторону торсионного элемента, обеспечивает попадание жидкой смазки в полость кольца самотеком.

На чертеже представлена виброизолирующая муфта.

Виброизолирующая муфта содержит две полумуфты 1 и 2 с установленным между ними торсионным элементом 3. Торсионный элемент 3 выполнен в виде кольца из материала МР. Форма кольца может быть любой, например плоской или круглой. Соединение полумуфт 1 и 2 с торсионным элементом 3 выполнено паянным.

Материал МР изготовляется известным способом (например, по авт.св. СССР №183174) и представляет собой спрессованные проволочные спирали, выполненные до прессования с шагом, равным наружному диаметру спирали и уложенные в заготовку послойно с взаимным перекрещиванием осей спиралей.

Между полумуфтами 1 и 2 пропущен упругий элемент 4 (шпилька), который с помощью шайб 5 и гаек 6 закреплен соосно с полумуфтами 1 и 2. При затягивании гаек 6 торсионный элемент 3 предварительно сжимается.

В полумуфте 1 выполнен канал для подвода жидкой смазки к торсионному элементу 3. Канал состоит из трех участков: первый - отверстие 7, второй - отверстие 8 и третий - отверстие 9. Отверстие 8 может быть выполнено конической формы и соосным с осью симметрии полумуфты 1. При этом отверстие 8 расширяется в сторону отверстия 9, которое выполнено не соосным оси симметрии полумуфты 1 и расположено вблизи к поверхности отверстия 8. Отверстий 9 может быть выполнено несколько, расположенных равномерно по окружности. Полумуфты 1 и 2, а также торсионный элемент 3 образовали полость 10, с которой соединено отверстие 9.

Виброизолирующая муфта работает следующим образом.

Крутящий момент передается от вала на полумуфту 1, затем на торсионный элемент 3 и далее - на полумуфту 2. При этом жидкая смазка, попавшая в отверстие 8 через отверстие 7, самотеком попадает в полость 10 через отверстие 9. За счет центробежных сил жидкая смазка заполняет зазоры между проволочными спиралями в материале МР. Для подачи смазки к торсионному элементу муфты может использоваться, например, устройство для подачи жидкой смазки к подшипниковым узлам, применяемым в высокоскоростных механизмах.

При вращении полумуфты 1 и 2 совершают колебательные движения относительно друг друга, в результате чего торсионный элемент 3 воспринимает усилия скручивающие, сжимающие и растягивающие его. При совершении колебательного движения любая из полумуфт в точках, расположенных диаметрально друг от друга, оказывает разные по знаку воздействия на торсионный элемент 3. В одной такой точке происходит сжатие материала МР, а в другой - растяжение материала МР. Элемент 4, обладающий возможностью упруго изгибаться, не препятствует полумуфтам 1 и 2 совершать колебательные движения. При колебании полумуфт 1 и 2 совершается работа по перемещению жидкой смазки в зазорах, за счет которой происходит поглощение колебательной энергии, то есть демпфирование колебаний. При этом амплитуда колебаний полумуфт 1 и 2 меньше, чем она была бы без жидкой смазки.

Использование настоящего изобретения обеспечивает материалу МР после его неполного сжатия в пределах упругости выполнять функцию демпфера, способного работать при приложении знакопеременных изгибающих усилий. Кроме способности сжиматься, он приобретает новую способность растягиваться до ненагруженного состояния. Наличие жидкой смазки, заполняющей зазоры в материале МР, повысило энергоемкость муфты за счет снижение упругой податливости торсионного элемента. Вследствие этого колебание обоих валов не передаются от одного к другому, то есть они изолированы.

Похожие патенты RU2389920C1

название год авторы номер документа
ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ ОПОРА 2010
  • Мишанин Сергей Владимирович
  • Голубев Петр Иванович
  • Корякин Юрий Михайлович
  • Мишанин Георгий Сергеевич
  • Фомченко Владимир Алексеевич
  • Вальков Александр Александрович
  • Иванова Лариса Игоревна
RU2432507C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ОСЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДНА И ТОРЦА ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ДЛИННОМЕРНОГО ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ С ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Корякин Юрий Михайлович
  • Голубев Петр Иванович
RU2343036C2
ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ ОПОРА 2009
  • Мишанин Сергей Владимирович
  • Голубев Петр Иванович
RU2391581C1
ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2013
  • Эскин Изольд Давидович
  • Ермаков Александр Иванович
  • Паровай Федор Васильевич
  • Давыдов Данила Петрович
  • Паровай Елена Федоровна
RU2553302C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ (ВАРИАНТЫ) И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Корякин Ю.М.
  • Голубев П.И.
RU2262407C2
Упругая муфта 1980
  • Стецюк Олег Владимирович
SU966351A1
СПОСОБ РАДИАЛЬНО-ОСЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С НЕУПОРЯДОЧЕННОЙ СТРУКТУРОЙ 2009
  • Поздов Иван Николаевич
  • Поздов Константин Иванович
  • Барынкин Олег Евгеньевич
  • Худяков Игорь Владимирович
  • Казаков Роман Анатольевич
RU2402400C2
ВИБРОИЗОЛЯТОР БОЛЬШОЙ ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ (ВБГУ) И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ 2012
  • Ермаков Александр Иванович
  • Эскин Изольд Давидович
  • Паровай Федор Васильевич
  • Паровай Елена Федоровна
RU2540359C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО 2003
  • Антипов В.А.
  • Дулецкий В.А.
  • Иванов Б.Г.
  • Безводин В.А.
  • Мулюкин О.П.
  • Носов А.Н.
  • Нигматуллина В.Н.
  • Изранова Г.В.
RU2244039C1
Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой 1980
  • Куликов Геннадий Григорьевич
SU902947A1

Реферат патента 2010 года ВИБРОИЗОЛИРУЮЩАЯ МУФТА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к муфтам. Виброизолирующая муфта содержит две полумуфты с установленным между ними торсионным элементом. Торсионный элемент выполнен из нетканого проволочного материала. Дополнительно муфта снабжена упругим элементом, установленным соосно с обеими полумуфтами, с возможностью приложения к торсионному элементу, выполненному в виде кольца, сжимающего его усилия. Причем в одной из полумуфт выполнен канал для подвода жидкой смазки к торсионному элементу. Часть канала может быть выполнена в виде конического отверстия, соосного оси симметрии полумуфты, расширяющегося в сторону торсионного элемента. Решение направлено на повышение энергоемкости и надежности муфты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 389 920 C1

1. Виброизолирующая муфта, содержащая две полумуфты, расположенный между полумуфтами торсионный элемент, выполненный из нетканого проволочного материала, соединенный с каждой из полумуфт, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена упругим элементом, установленным соосно с обеими полумуфтами, с возможностью приложения к торсионному элементу, выполненному в виде кольца, сжимающего его усилия, а в одной из полумуфт выполнен канал для подвода жидкой смазки к торсионному элементу.

2. Виброизолирующая муфта по п.1, отличающаяся тем, что часть канала выполнена в виде конического отверстия, соосного оси симметрии полумуфты, расширяющегося в сторону торсионного элемента.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2389920C1

Виброизолирующая муфта 1982
  • Липатов Александр Анатольевич
  • Лазуткин Виктор Петрович
  • Филиппович Александр Сергеевич
  • Власенко Василий Михайлович
SU1257311A1
US 2004058735 A1, 25.03.2004
Гибкая муфта 1977
  • Коварский Константин Ефимович
  • Голинкин Самуил Львович
  • Берлянд Виктор Иосифович
  • Мусулевская Нина Глебовна
SU684202A1
US 6068555 A, 30.05.2000
DE 3729975 A1, 16.03.1989.

RU 2 389 920 C1

Авторы

Мишанин Сергей Владимирович

Голубев Петр Иванович

Левкин Алексей Владимирович

Гуденкова Лариса Олеговна

Даты

2010-05-20Публикация

2009-02-19Подача