СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ Российский патент 2010 года по МПК B27K3/08 B27K3/34 F26B5/02 F26B7/00 

Описание патента на изобретение RU2391202C1

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению шпал из модифицированной древесины.

Известны способы получения модифицированной древесины, включающие пропитку древесины водным раствором карбамида и последующую одновременную сушку и прессование, в которых для придания формостабильности получаемой древесине в раствор карбамида добавляют уротропин или форконденсат карбамидоформальдегидного олигомера (см. Пат. РФ №2131351, МПК B27K 3/50, 1999 г. и Пат. РФ №2229377, МПК B27K 3/50, 2001 г.).

Недостатком этих способов является то, что оба стабилизатора размеров древесины проявляют свои свойства в сухой древесине, когда ее влажность понизится до 4-6% (вода в древесине ингибирует процессы полимеризации и сшивки модификатора с компонентами древесины), поэтому получить формостабильную модифицированную древесину с влажностью, например, 20% невозможно.

Известен также наиболее близкий к предложенному по совокупности признаков способ получения модифицированной древесины для шпал, включающий одновременную сушку-пропитку до влажности 20% в каменноугольном масле с прессованием и получением готовой шпалы (см. Пат. РФ №2128113, МПК B27K 3/08, 1999 г.).

Техническим недостатком этого способа является низкая формостабильность получаемой древесины, поскольку при пребывании в воде шпала на 80% восстанавливает свои первоначальные размеры.

Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - повышение формостабильности модифицированной древесины для шпал. Для этого в способе получения модифицированной древесины, включающем одновременную сушку, пропитку и прессование древесины в маслянистом антисептике, согласно изобретению на всем протяжении процесса на древесину воздействуют импульсным ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт, причем импульсы ультразвука длительностью 2,5-3 мин чередуют с паузами длительностью 6-6,5 мин.

При получении шпал используют только маслянистые антисептики, такие как каменноугольное масло, сланцевое масло, жидкий толуоловый конденсат (ЖТК) и др. Все эти антисептики не защищают древесину от разбухания. Введение же в маслянистые антисептики применяемых в настоящее время стабилизаторов древесины, таких как олигомеры синтетических смол, невозможно из-за их несовместимости.

Обработка древесины ультразвуком при мягких режимах (частота 21 кГц, мощность 0,3 кВт) приводит к увеличению проницаемости (Коновалова Н.Н. Установление оптимальных режимов комбинированной обработки древесины дуба ультразвуком и теплом для ускорения созревания коньячных спиртов при их резервуарной выдержке. - Автореф. Дис. Канд. техн. наук. М.: МГУПП, 2004, 28 с). Для древесины шпал обработка ультразвуком при жестких режимах - частота 20 кГц, мощность 4 кВт, приводит к расплавлению отдельных компонентов древесины - гемицеллюлоз и части лигнина в срединной пластинке, что в конечном итоге может привести к снижению прочности древесины. В результате расплавления компонентов древесины происходит сшивка и появление новых трехмерных структур, но уже не за счет внешних химических реагентов, а за счет компонентов самой древесины. Для исключения снижения прочности древесины при обработке ультразвуком его воздействие делают импульсным путем чередования импульсов воздействия и пауз. Длительность импульса ультразвука должна составлять 2,5 мин, чтобы все легкоплавкие компоненты древесины успели расплавиться, и не превышать 3 мин, после чего снижается прочность древесины за счет деструкции целлюлозного скелета. Длительность паузы менее 6 мин нецелесообразна, т.к. древесина после разогрева ультразвуком продолжает по инерции саморазогреваться (эффект термоинерции). Длительность паузы более 6,5 мин ведет к стеклованию реакционной массы и необходимости увеличения длительности воздействия ультразвука.

Способ осуществляют следующим образом. Сырые заготовки мягких лиственных и хвойных пород помещают в сушильно-пропиточную ванну и закачивают горячий антисептик, например каменноугольное масло. Температуру масла поддерживают 90-100°C, механическое давление 0,8-1,2 мПа в течение 6 часов. Одновременно с сушкой, пропиткой и прессованием в течение всего процесса древесину обрабатывают ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт с чередованием воздействия импульса ультразвука 2,5-3 мин и паузы 6-6,5 мин. В результате воздействия ультразвука прессованная древесина приобретает гидрофобные свойства и ее разбухание в воде не превышает 12%, как видно из таблицы.

Таблица Показатели физико-механических свойств модифицированной древесины Наименование показателя Свойства по способам предлагаемый прототип 1 2 3 Плотность, кг/м3 800,0 800,0 Влажность, % 20,0 10,0 Предел прочности при сжатии волокон, мПа 90,3 92,2 Предельное объемное разбухание при - влагопоглощении, % 8,0 16,8 - водопоглощении, % 12,1 58,9

Примеры конкретного выполнения изобретения

Пример 1. Сырье - осиновые заготовки диаметром 25 см, длиной 275 см помещали в пропиточную ванну с каменноугольным маслом и сушили при температуре 100°C в течение 6 ч с одновременным прессованием под давлением 1,0 мПа. На всем протяжении процесса на древесину импульсно воздействовали ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт с чередованием импульса ультразвука 3 мин и паузы 6,5 мин. После завершения процесса сушки, пропитки и прессования получали готовую шпалу сечением 25×18 см плотностью 800 кг/м3, влажностью 20% с предельным объемным разбуханием при водопоглощении 12%.

Пример 2. Сырые заготовки сосны диаметром 23 см, длиной 150 см помещали в пропиточную ванну с маслом ЖТК и сушили при температуре 105°C в течение 5 ч с одновременным уплотнением при давлении 1,1 мПа. На всем протяжении процесса на древесину импульсно воздействовали ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт с чередованием импульса ультразвука 2,5 мин и паузы 6 мин. После завершения процесса сушки, пропитки и прессования получали готовую шпалу плотностью 900 кг/м3, влажностью 18% с предельным объемным разбуханием при водопоглощении 12,1%.

Предлагаемый способ позволяет получать шпалы из прессованной древесины мягких лиственных и хвойных пород, по прочности превосходящие древесину дуба, причем разбухание таких шпал после длительного пребывания в воде остается на уровне разбухания натуральной (непрессованной) древесины, т.е. полностью соответствуют ГОСТ 78-2004.

Похожие патенты RU2391202C1

название год авторы номер документа
Способ локальной модификации древесины в строительных конструкциях 2018
  • Рощина Светлана Ивановна
  • Грибанова Алексей Сергеевич
  • Лисятников Михаил Сергеевич
  • Сергеев Михаил Сергеевич
  • Попова Марина Владиславовна
RU2713115C1
СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 2008
  • Шамаев Владимир Александрович
  • Трубников Николай Анатольевич
  • Анучин Александр Иванович
  • Никулина Надежда Сергеевна
  • Ткачев Сергей Семенович
RU2378106C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ 2007
  • Шамаев Владимир Александрович
  • Медведев Илья Николаевич
  • Златоустовская Вероника Витальевна
  • Анучин Александр Иванович
RU2346809C2
Состав для пропитки железнодорожных шпал 2018
  • Бельчинская Лариса Ивановна
  • Жужукин Константин Викторович
  • Дмитренков Александр Иванович
  • Новикова Людмила Анатольевна
RU2690633C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ 2008
  • Бурындин Виктор Гаврилович
  • Трубников Николай Анатольевич
  • Шамаев Владимир Александрович
RU2401195C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ШПАЛЫ 2000
  • Шамаев В.А.
  • Сидельников А.И.
  • Томин А.А.
RU2185958C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ "ДРЕВИТ" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Борисов Юрий Владимирович
  • Юсупов Вадим Фаритович
  • Бабин Владислав Геннадьевич
RU2466860C1
Способ получения деревянных опор ЛЭП 2021
  • Шамаев Владимир Александрович
  • Медведев Илья Николаевич
  • Паринов Дмитрий Александрович
  • Гвидонский Виталий Андреевич
RU2777903C1
Антисептик нефтяной на основе Универсина для пропитки древесины 2017
  • Долматов Лев Васильевич
  • Ахметов Арслан Фаритович
  • Фазылова Алсу Вазировна
  • Долматов Антон Васильевич
RU2643728C1
Способ получения модифицированной древесины 2018
  • Шамаев Владимир Александрович
  • Медведев Илья Николаевич
  • Паринов Дмитрий Александрович
RU2710171C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к получению модифицированной древесины для шпал. Описан способ получения модифицированной древесины, включающий одновременную сушку, пропитку и прессование древесины в маслянистом антисептике, при этом на всем протяжении процесса на древесину воздействуют импульсным ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт, причем импульсы ультразвука длительностью 2,5-3 мин чередуют с паузами 6-6,5 мин. Технический результат - повышение формостабильности модифицированной древесины для шпал. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 391 202 C1

Способ получения модифицированной древесины, включающий одновременную сушку, пропитку и прессование древесины в маслянистом антисептике, отличающийся тем, что на всем протяжении процесса на древесину воздействуют импульсным ультразвуковым полем частотой 20 кГц, мощностью 4 кВт, причем импульсы ультразвука длительностью 2,5-3 мин чередуют с паузами 6-6,5 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2391202C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ 1996
  • Шамаев В.А.
  • Гвозденко С.П.
  • Томин А.А.
RU2128113C1
СПОСОБ СУШКИ КАПИЛЛЯРНО-ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДРЕВЕСНОГО ШПОНА 1999
  • Валягин А.Д.
RU2168127C2
СПОСОБ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ 1972
SU422593A1
СПОСОБ ПРОПИТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 2002
  • Легуша Ф.Ф.
  • Попов Н.М.
  • Пугачев С.И.
  • Семенова Н.Г.
  • Ан Сун Тэ
RU2218273C1
АКУСТОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Глазнев В.Н.
RU2215953C2
RU 2062416 C1, 20.06.1996
JP 2004174723 A, 24.06.2004
DE 10354504 A1, 16.06.2005
Способ сушки капиллярно-пористых материалов 1976
  • Копылов Виктор Феофанович
  • Генин Эрнст Абрамович
SU613178A1
СПОСОБ ПРОПИТКИ ШПОНА 0
SU246025A1

RU 2 391 202 C1

Авторы

Шамаев Владимир Александрович

Медведев Илья Николаевич

Рахманов Владимир Геннадьевич

Долгих Евгений Александрович

Попова Любовь Федоровна

Даты

2010-06-10Публикация

2007-03-26Подача