ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2010 года по МПК C04B38/08 

Описание патента на изобретение RU2391322C1

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит молотый стеклобой и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,5-64,0; уголь 3,0-4,0; доломит 26,0-30,0; молотый стеклобой 6,0-10,0; жидкое стекло 0,5-1,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Глина монтмориллонитовая 64,0 59,8 55,5 Уголь 3,0 3,5 4,0 Доломит 26,0 28,0 30,0 Молотый стеклобой 6,0 8,0 10,0 Жидкое стекло 1,0 0,7 0,5 Прочность на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа ~6 ~6 ~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Может быть использован бой любого силикатного стекла (листового, тарного, сортового и т.д. в любых сочетаниях), размолотый до полного прохождения через сетку №0,63.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, стеклобой размалывают, добавляют глину монтмориллонитовую, жидкое стекло и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 900°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Похожие патенты RU2391322C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2428397C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2470893C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472726C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2555968C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2473485C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2495840C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411203C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472741C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2526064C1
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2455247C1

Реферат патента 2010 года ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта для производства пористого заполнителя содержит глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, молотый стеклобой и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая - 55,5-64,0; уголь - 3,0-4,0; доломит - 26,0-30,0; молотый стеклобой - 6,0-10,0; жидкое стекло - 0,5-1,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 391 322 C1

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый стеклобой и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,5-64,0; уголь 3,0-4,0; доломит 26,0-30,0; молотый стеклобой 6,0-10,0; жидкое стекло 0,5-1,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2391322C1

Шихта для производства пористого заполнителя 1982
  • Ботвина Лидия Михайловна
  • Мошеев Григорий Иосифович
  • Аскаров Бахтияр Аскарович
SU1161500A1
Сырьевая смесь для изготовления кирпича 1989
  • Маленьких Анатолий Николаевич
  • Тепляков Федор Константинович
  • Панин Александр Петрович
SU1694541A1
Керамическая масса для изготовления стеновой керамики 1988
  • Горюнов Борис Сергеевич
  • Еремина Наталья Борисовна
  • Иванов Игорь Алексеевич
  • Калашников Владимир Иванович
  • Камшилов Владимир Георгиевич
  • Кузнецов Юрий Сергеевич
  • Щипанов Николай Павлович
SU1654285A1
Способ получения армированного керамического материала 1986
  • Коэмец Нина Александровна
  • Нагинский Михаил Зиновьевич
SU1477720A1
Сепаратор пищевых отходов 1985
  • Шамов Николай Гаврилович
  • Елсуков Владимир Николаевич
  • Совьяк Михаил Иванович
  • Агапов Анатолий Иванович
SU1373394A1

RU 2 391 322 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-06-10Публикация

2009-06-03Подача