ЧУГУН Российский патент 2010 года по МПК C22C37/10 

Описание патента на изобретение RU2391437C1

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,1; кремний 2,2-2,6; марганец 0,2-0,7: олово 0,002-0,01; хром 0,02-0,06; ванадий 0,2-0,8; сурьму 0,02-0,06; алюминий 0,02-0,07; медь 0,8-1,6; азот 0,04-0,11; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение литейных свойств чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, хром, ванадий, сурьму, алюминий, медь, азот, железо, дополнительно содержит бор, цирконий и индий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-0,7; олово 0,015-0,025; хром 0,02-0,06; ванадий 0,1-0,15; сурьма 0,1-0,15; алюминий 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; азот 0,003-0,005; бор 0,1-0,15; цирконий 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 3 Углерод 2,8 3,0 3,2 Кремний 2,0 2,2 2,4 Марганец 0,7 0,6 0,5 Олово 0,015 0,02 0,025 Хром 0,02 0,04 0,06 Ванадий 0,1 0,13 0,15 Сурьма 0,15 0,13 0,1 Алюминий 0,1 0,13 0,15 Медь 0,1 0,13 0,15 Азот 0,003 0,004 0,005 Бор 0,1 0,13 0,15 Цирконий 0,15 0,13 0,1 Индий 0,01 0,013 0,015 Железо остальное остальное остальное Жидкотекучесть чугуна, мм ~910 ~910 ~910 Объем усадочной раковины, % ~0,1 ~0,1 ~0,1

Повышение литейных свойств чугуна достигается за счет комплексного влияния входящих в его состав компонентов. Медь способствует равномерному охлаждению отливок. Хром и бор стабилизируют карбиды. Бор повышает жидкотекучесть сплава. В химически связанном состоянии с алюминием и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и литейные свойства чугуна. Олово, цирконий, индий, сурьма уменьшают объем усадочной раковины. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1749294 A1, 1992.

Похожие патенты RU2391437C1

название год авторы номер документа
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405058C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2382102C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2367707C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2410461C1
ЧУГУН 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2366743C1
ЧУГУН 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2307188C1
СТАЛЬ 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2364658C1
ЧУГУН 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2525978C1
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2450071C1
ЧУГУН 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2398039C1

Реферат патента 2010 года ЧУГУН

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-0,7; олово 0,015-0,025; хром 0,02-0,06; ванадий 0,1-0,15; сурьма 0,1-0,15; алюминий 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; азот 0,003-0,005; бор 0,1-0,15; цирконий 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение литейных свойств чугуна. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 391 437 C1

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, олово, хром, ванадий, сурьму, алюминий, медь, азот, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор, цирконий и индий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,0-2,4; марганец 0,5-0,7; олово 0,015-0,025; хром 0,02-0,06; ванадий 0,1-0,15; сурьма 0,1-0,15; алюминий 0,1-0,15; медь 0,1-0,15; азот 0,003-0,005; бор 0,1-0,15; цирконий 0,1-0,15; индий 0,01-0,015; железо - остальное.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2391437C1

Высокопрочный чугун 1990
  • Адамович Рем Николаевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Левиков Владимир Ильич
  • Соленова Татьяна Ивановна
  • Гулевич Николай Андреевич
  • Бадюкова Светлана Михайловна
SU1749294A1
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Способ получения молочной кислоты 1922
  • Шапошников В.Н.
SU60A1
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА 2007
  • Лавлесс Дон Л.
  • Росс Питер А.
  • Руднев Валерий И.
  • Ланг Джон Пол
RU2428821C2
Управляемый делитель частоты следования импульсов 1982
  • Кашницкий Лев Маркович
  • Литвиненко Валентина Владимировна
  • Сонин Константин Яковлевич
SU1149401A1

RU 2 391 437 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2010-06-10Публикация

2009-04-16Подача