Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95; кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65; хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0,001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15; медь 0,005-0,15; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8%.
Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,3; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,001-0,002; никель 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; магний 0,003-0,008; церий 0,01-0,015; кальций 0,01-0,015; алюминий 0,02-0,03; медь 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Повышение пластичности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Кальций, магний, церий и алюминий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Хром и никель способствуют измельчению зерна, повышают пластичность чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источник информации
1. Авторское свидетельство СССР № 985120, 1983.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2386717C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2390575C1 |
ЧУГУН | 2008 |
|
RU2372415C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384643C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2347844C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345162C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450071C1 |
ЧУГУН | 2009 |
|
RU2398910C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2450074C1 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448189C1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,3; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,001-0,002; никель 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; магний 0,003-0,008; церий 0,01-0,015; кальций 0,01-0,015; алюминий 0,02-0,03; медь 0,2-0,3; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение пластичности чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,3; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,001-0,002; никель 0,1-0,15; титан 0,001-0,002; магний 0,003-0,008; церий 0,01-0,015; кальций 0,01-0,015; алюминий 0,02-0,03; медь 0,2-0,3; железо - остальное.
Чугун | 1981 |
|
SU985120A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
Управляемый делитель частоты следования импульсов | 1982 |
|
SU1149401A1 |
Авторы
Даты
2010-08-27—Публикация
2009-08-31—Подача