СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ИЗНАШИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ И ЕЕ ОПОРЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ПОГРУЗОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН Российский патент 2010 года по МПК E02F9/28 

Изобретение относится к погрузочному оборудованию, в частности к дорожно-строительным машинам, имеющим грейферы, ковши или другие средства для снятия, извлечения, смещения материалов и т.п. в целях их перемещения с данного места на другие участки работы при помощи этих машин.

Из уровня техники известны способы установки изнашиваемых деталей на ноже различных ковшей, грейферов и других емкостей, для придания им проникающей способности и для их защиты. «Опоры переходника» прикрепляют к имеющим заостренный профиль ножам машин, при этом изнашивающимися деталями являются зубья или щиты, устанавливаемые на переходнике-опоре при помощи точной временной связи, чтобы их можно было заменить после износа. Для этого применяются разные способы, например способы, разработанные авторами данного изобретения.

В большинстве случаев связь делают посадкой на шпонку, при этом зуб, или щит, и опора переходника имеют профиль под шпонку. Эта связь может быть металлической, с только механическим узлом, либо может также включать в себя элемент из упругого материала, который в свою очередь может быть выполнен в виде муфты, заранее сформированной или подготовленной на месте.

Также известна «двойная» шпоночная конструкция, в которой два компонента имеют упругую облицовку. В большинстве случаев шпонки устанавливают и демонтируют ударными инструментами.

Среди известного уровня техники в этой области можно упомянуть патенты ЕР 0618333, WO 2004/03545 и ЕР 1048792. Чтобы быть эффективными, шпоночные устройства должны обеспечивать прочное соединение входящих в них элементов, что часто делает их установку и демонтаж трудными, с риском травмы рабочих.

В случаях посадки на шпонку, для которых не требуется использование ударных инструментов, необходимо специальное и трудное в обращении с ним оборудование, прежде всего - для демонтажа. В известных устройствах эти шпоночные соединения являются усложненными, предполагают чрезмерно большую степень использования механических средств, и в них недопустимо присутствие материалов, отрицательно сказывающихся на их работе.

Объектом изобретения является обладающая новизной конструкция устройства шпоночной связи, позволяющая исключить необходимость применения ударных инструментов как для монтирования, так и для демонтажа зубьев, тем самым обеспечивая безопасную работу и обеспечивая надлежащие характеристики связи зуб-переходник за счет использования простой доступной системы.

Еще одним объектом изобретения является устройство, не требующее точного соблюдения геометрических габаритов для позиционирования зуба относительно переходника.

Эти и прочие объекты поясняются в приводимом ниже описании.

Согласно первому отличительному признаку изобретения создано устройство для соединения изнашиваемой детали и ее опоры, работающее на погрузочном оборудовании дорожно-строительных машин, содержащее: установленный на переходнике зуб; и их соединительный элемент с муфтой, выполненной из упруго деформируемого материала, и шпонкой; при этом зуб и переходник выполнены с отверстиями и зонами для размещения муфты и шпонки;

при этом шпонка установлена соосно с муфтой с возможностью своего смещения; а муфта установлена в части переходника;

устройство характеризуется тем, что шпонка имеет: концевую часть, называемую основанием шпонки; и головку шпонки на другой стороне корпуса;

при этом корпус введен в муфту, так что головка шпонки выступает из муфты;

головка шпонки имеет часть, образующую опорную поверхность со смещенным центром, которая выполняет функцию опоры и упора в соответствующую форму, выполненную в первом отверстии зуба;

конец головки шпонки выполнен с возможностью его поворота при помощи исполнительного средства;

основание шпонки имеет средство анкеровки, которое временно входит в упруго деформируемую муфту за счет первого затягивающего действия заданной величины;

конец основания шпонки имеет коническую часть, упирающуюся во второе отверстие зуба как часть затягивающего действия, величина которого превышает предыдущую величину и которое создается поворотом шпонки;

при этом поворот шпонки обусловливает ее смещение относительно своей первоначальной оси и туго затянутое закрепление шпонки либо в муфте путем анкеровки, либо на металлических компонентах зуба и переходника на разных опорных зонах.

Техническое решение согласно настоящему изобретению, достигающее упомянутые цели, обеспечивает неожиданные преимущества и, в частности, обеспечивает рабочему возможность нужного регулирования положения шпонки на месте в соответствии с заданными значениями усилия анкеровки, осевого и противоосевого усилий. Это техническое решение особо целесообразно, поскольку оно оптимизирует фиксирование и соединение сообразно действующим механическим напряжениям, возникающим в течение срока службы каждого зуба.

Эти и другие отличительные признаки изобретения поясняются в приводимом ниже описании.

Объект изобретения раскрыт на не ограничивающем примере его осуществления и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

Фиг.1 - вид в перспективе с пространственным разнесением деталей устройства согласно изобретению - до сборки зуба и переходника;

Фиг.2 - вид в перспективе шпонки согласно изобретению;

Фиг.3 - горизонтальная проекция шпонки;

Фиг.4 - вертикальная проекция шпонки, выполненная в направлении стрелки F1, показанной на Фиг.3;

Фиг.5 - поперечное сечение, выполненное по линии Х-Х, показанной на Фиг.3;

Фиг.6 - продольное поперечное сечение муфты;

Фиг.6а - продольное поперечное сечение альтернативной муфты;

Фиг.7 - горизонтальная проекция муфты с Фиг.6;

Фиг.8 - боковая проекция переходника;

Фиг.9 - горизонтальная проекция переходника;

Фиг.10 - вид половины зуба в продольном поперечном сечении;

Фиг.11 - горизонтальная проекция зуба;

Фиг.12 - боковая проекция узла зуб - переходник, установленного на продольной стороне головки зуба;

Фиг.13 - боковая проекция узла зуб - переходник, установленного на стороне основания шпонки;

Фиг.14 - продольное поперечное сечение узла зуб - переходник, установленного вдоль сечения А-А согласно Фиг.12;

Фиг.15 - частичный вид узла; причем шпонка и муфта находятся в первой фазе позиционирования;

Фиг.15.1 - вид снизу Фиг.15;

Фиг.16 - частичный вид согласно второй фазе позиционирования, с поворотом шпонки на первое угловое расстояние;

Фиг.16.1 - вид снизу Фиг.16;

Фиг.17 - частичный вид четвертой фазы позиционирования, с поворотом шпонки на второе угловое расстояние;

Фиг.17.1 - вид снизу Фиг.17;

Фиг.18 - частичное изображение пятой фазы позиционирования, с поворотом шпонки на третье угловое расстояние; и

Фиг.18.1 - горизонтальная проекция Фиг.18.

Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Соединительное устройство между зубом (D) и опорой (А) переходника согласно изобретению имеет определенную конфигурацию шпонки с общим обозначением (С) в упруго деформируемой муфте (F), выполненной также в определенной конфигурации и в комбинации с определенными вариантами расположения зуба и переходника, в целях выполнения конкретной функции. Эта функция заключается в обеспечении нужного ориентирования шпонки в муфте в осевом направлении и в повороте. При этом муфта частично сжимается и создает регулируемую противодействующую силу, которая определяет усилие фиксирования зуба и которая, во время техобслуживания, страхует шпонку (С) от ее случайного выхода, при этом удерживая ее в заданном угловом положении. То есть шпонку, в осевом направлении вставленную в муфту по заданной осевой линии, затем ориентируют в ее угловом положении, чтобы закрепить анкеровкой ее частично в муфте и чтобы она плотно контактировала с одним, или с обоими, отверстиями зуба и переходника - в зависимости от затягивающих усилий и величины поворота смещения шпонки в надлежащих соединяющих местоположениях. Эту посадку на шпонку можно выполнить в вертикальном или горизонтальном положении; при этом на чертежах показано горизонтальное положение.

Ниже приводится описание компонентов, выполняющих упомянутые функции.

Жесткая сплошная цилиндрическая шпонка (С1) имеет удлиненный корпус (1), нижняя концевая зона которого, называемая основанием (С2) шпонки, имеет оконечную часть (С3) в форме усеченного конуса и зону (С6), впадины и выступы которой обеспечивают возможность анкеровки шпонки в муфте. Согласно неограничивающему варианту осуществления с Фиг.3 эта зона (С6) имеет один или более шлицев, или канавок, глубина которых уменьшается с увеличением расстояния от конца основания шпонки. Эти соосные канавки выполнены на периферии посредством впадинных зон (С6.1) соединения, образуя захватные средства, согласно приводимому ниже описанию. Другой конец (С4) шпонки (С) состоит из головки, цилиндрической части (С5) шпонки, эксцентрика; и его диаметр превышает диаметр корпуса (С1). Этот эксцентрик, показанный на Фиг.3, 4, частично по касательной примыкает к корпусу (С1) и выступает на противоположном его конце, обеспечивая эксцентричность. За эксцентриком (С5) и на своем конце шпонка имеет зону (С7) меньшего диаметра с одной или более выемками (С8) для их захвата используемым для демонтажа инструментом. Шпонка имеет торец (С9) для соединения между корпусом (С1) и эксцентриком (С5).

Шпонка (С) согласно изобретению выполнена с возможностью ее полного поворота на 360° в том или ином направлении. Таким образом, шпонка соответствует характеристикам осуществления данного изобретения.

В рамках объема изобретения головка шпонки может иметь любую форму под рабочий инструмент - для поворота шпонки в рабочих условиях, согласно приводимому ниже описанию.

Далее раскрыты характеристики муфты (F) со ссылкой на Фиг.6, 6.1 и 7.

Муфта (F), вмещающая шпонку (2), выполнена из упруго деформируемого материала. Эта муфта с внешней формой (F1) в виде усеченного конуса имеет большую длину, но более короткую, чем длина передней части переходника, в которую ее помещают. Внутри она имеет центральное отверстие (F2), диаметр которого равен диаметру корпуса (С1) шпонки. Ее толщина изменяется в соответствии с положением смещения, которое может занимать шпонка (С) во время техобслуживания. Ее толщина максимальна в зоне вмещения основания (С2) шпонки, где угловое перемещение превышает величину смещения. В муфту входит только корпус (С1) шпонки, причем головка (С4) с эксцентриком (С5) и зона (С7) меньшего габарита остаются вне муфты. Для гарантированной анкеровки шпонки в муфте, как показано на Фиг.6.1, можно предусмотреть небольшую внутреннюю усадку в (F3), которая будет содействовать усилию анкеровки. Таким образом, в противоположность известным и обычным формам муфт известного уровня техники, муфта согласно изобретению имеет упрощенную конфигурацию.

Далее следует описание зуба (D) и переходника (А), соответствующих упомянутой шпонке и муфте.

Переходник (А) согласно Фиг.8 и 9, имеет первое отверстие, образующее поперечное вмещающее пространство (А2), имеющее форму усеченного конуса, для направляемого вмещения муфты с соответствующей конфигурацией. Это поперечное вмещающее пространство (А2) целесообразно для вмещения муфты, устанавливаемой только на части ширины вмещающей зоны переходника. Это поперечное вмещающее пространство имеет стопорную поверхность для муфты. Оно выполнено как продолжение в виде соответствующего второго отверстия (А3), входящего в расположенное на внешней стороне углубление (А4) переходника. Диаметр отверстия (А3) превышает диаметр корпуса шпонки (С1) - во избежание преждевременного контакта со шпонкой в первых фазах ее смещения. Муфту вводят через противоположное боковое углубление (А5). Пространство между отверстием (А3) и концом вмещающего пространства (А2) муфты (F) образует переход (А7).

Зуб (D) согласно Фиг.10 и 11 имеет два отверстия (D2) и (D3) в вертикальной и горизонтальной стенках в соответствии с конфигурацией зуба, и - согласно чертежам и в качестве примера - боковые кромки (D4) (D5). В отверстие (D3) входит головка (C4) шпонки. Это отверстие имеет определенный размер, который превышает диаметр корпуса (С1) шпонки. Точнее, в предпочтительном варианте осуществления диаметр отверстия (D3) определяют сложением со значением диаметра (С1) шпонки двойной разности значений диаметров (С5) и (С1) шпонки. Затем в отверстие (D2) вводят конец (С3) основания шпонки, диаметр которого существенно крупнее, чтобы не происходил нежелательный контакт во время смещений шпонки.

При этом углубление (D6) в кромке (D4) обеспечивает доступ к выемке (С8) в шпонке для ее демонтажа.

Далее приводится описание узла и действия соединительного устройства во время техобслуживания. Как упомянуто выше, узел зуба и переходника согласно их сборочной геометрии может принимать изменяющиеся положения относительно друг друга и соединительного устройства согласно изобретению; и, в частности, шпонка, которую можно нужным образом ориентировать в осевом и поворотном направлениях, может находиться во множестве положений. Эти положения описаны ниже и проиллюстрированы на чертежах (см. Фиг.15-18.1), где они показаны в шести фазах, в которых, в каждой из них, они выполняют одну и ту же роль.

ФАЗА 1: Соответствует узлу различных элементов и представляет исходное положение (см. Фиг.15 и 15.1).

Муфту (F) вводят и устанавливают во вмещающем пространстве (А2) переходника. Шпонку (С) вводят через отверстие (D3) вталкиванием ее вручную в отверстие (F2) муфты. В этой фазе шпонка не контактирует ни с зубом, ни с переходником. Головку (С4) и, в частности, эксцентрик (С5) ориентируют таким образом, чтобы они заняли место в отверстии (D3) зуба. Согласно Фиг.15 и 15.1 ось DD отверстий (D2-D3) зуба отличается от оси A-F-C, общей для переходника, муфты и шпонки. То есть две оси DD и AFC первоначально параллельны; при этом переменный интервал Е может быть нулевым, если случайно, согласно данной геометрии монтирования, они будут сходиться. Полное проникновение шпонки в муфту осуществляется, когда ее выступ (С9) упирается в противоположную поверхность (А6) переходника.

ФАЗА 2: Соответствует первому способу фиксирования и затягивания зуба (см. Фиг.16-16.1).

При помощи обычного механического инструмента, такого как торцовый ключ, накинутый на головку шпонки, шпонку поворачивают, чтобы эксцентрик (С5) контактировал с поверхностью задней полуокружности (D3.1) отверстия D3 (см. Фиг.14). Сначала в результате этого зуб вводится в переходник на зонах их контактирования во время техобслуживания. Сразу после создания контакта зуб блокируется. Продолжением поворота шпонки она смещается относительно первоначальной оси A-F-C (см. Фиг.16 и 16.1). Головка шпонки через свой эксцентрик (С5) принудительно прижимается к имеющей форму половины окружности поверхности (D3.1) в первой зоне (Р) контакта, при этом боковое отверстие на зубе воспринимает противодействующую силу (F1C), которая сдвигает корпус (С1) вперед за счет сжатия муфты (F) вдоль стрелки (F2C), которая, сопротивляясь этому сжатию, наклоняет противоположную часть основания шпонки в противоположную сторону и воздействует на муфту механическим напряжением (F3C). Поскольку материал муфты (F) является упруго деформируемым, она подвергается деформации в зонах контакта. Таким образом, зона (С6), благодаря своей определенной конфигурации с выступающими и впадинными частями, показываемыми, например, как канавки и выступы (С6.1), вмещается в муфте и обеспечивает анкеровку в выбранном угловом положении, при этом удерживая на месте шпонку.

Если поворачивающее шпонку усилие продолжает действовать, то выполняющее роль опоры механическое напряжение части (С5) шпонки возрастает в упомянутой зоне (D3.1), и, аналогично, сжатие муфты создает противодействующую силу, пропорциональную воспринимаемой ею.

Таким образом, согласно изобретению шпонка и, в частности, корпус шпонки действуют как плечо рычага, частично блокируемое в муфте. При этом корпус шпонки передает, от своей части (С5) в точку (Р), регулируемое усилие на поверхность (D3.1) для фиксирования зуба. Как показано на Фиг.16, 16.1, шпонка, сместившаяся относительно своего первоначального положения, изменила свое направление в значении угла G1DR и свой поворот в значении угла G1RT.

Позиционирование в направлении вниз согласно Фиг.16, 16.1 соответствует использованию соединительного узла для выполнения обычных земляных работ.

ФАЗА 3: Соответствует второму уровню фиксирования и затягивания зуба.

При продолжении поворота головки шпонки и, следовательно, ее эксцентрика (С5) в упор к поверхности (D3.1) перемещение вперед корпуса (С1) шпонки продолжается, и он входит в контакт с переходником на поверхности (А7) отверстия (А3), на которой ему создается фиксированная поворотная опора на второй точке (Р1) (см. Фиг.17), смещающая шпонку в еще большей степени, увеличивая фиксирующее усилие в муфте и, следовательно, фиксирующее усилие зуба.

ФАЗА 4: Соответствует максимальному затягиванию для фиксирования зуба (см. Фиг.17, 17.1).

При этом рабочий, выполняющий регулирование, далее поворачивает инструментом упомянутую шпонку.

При продолжении поворота шпонки и эксцентрика (С5) к поверхности (D3.1): за счет смещения осей (CD и СА) сил, прилагаемых к создающим вращающий момент точкам Р и Р1, смещение шпонки увеличивается еще в большей степени. При этом ее конический конец (С3) начинает впервые входить в контакт вдоль третьей опорной точки или зоны (Р2), состоящей из отверстия (D2) зуба. При этом осуществляется тугая механическая посадка на шпонку только при помощи контактов металла в опорных зонах (Р1) на переходнике и (Р) и (Р2) на задних поверхностях в двух отверстиях (А3-А2) зуба. Муфта теперь функционирует только для закрепления на месте шпонки и для закрепления ее заданного углового положения. Причем шпонка изменила свое направление в значении угла G2DR, и свое поворотное положение в значении угла G2RT. Осуществленная таким образом посадка на шпонку соответствует жестким условиям работы.

Следует отметить, что согласно изобретению фиксирующие и опорные средства перемещаются при последовательном и регулируемом смещении шпонки в соответствии с условиями работы, с возможным точным регулированием фиксирующего усилия. Для нормальных рабочих условий выполняют просто анкеровку в муфте, либо в дополнение к закреплению выполняется действие затягивания опоры и создания осевого усилия, когда металлические компоненты зуба и переходника имеют расположение для выполнения заданной функции.

ФАЗА 5: Эта фаза согласно Фиг.18-18.1 имеет место при износе переходника на последней стадии использования. В этом случае в имеющем сильный износ переходнике новый зуб проникает глубоко. Получаемая при этом посадка на шпонку аналогична посадке согласно Фазе 2, с изменением ориентации направления в значении угла G3DR, эквивалентного углу G1DR, или меньшего; и ориентации поворота в значении угла G3RT на значение в 90°, максимально допустимого системой.

ФАЗА 6: Демонтаж шпонки. После очистки отверстия D3, если таковая необходима, для получения доступа к головке шпонки и к ее выступающей части (С7), поворот изменяют на обратное направление, чтобы устранить опорные механические напряжения, создаваемые эксцентриком (С5) в отверстии (D3). Сжатие на муфте прекращается. Шпонка возвращается в свое исходное положение согласно Фиг.15, и шпонку можно удалить просто при помощи осевого усилия на концевую часть (С3) через отверстие (D2), или при помощи действия отвертки в выемке С8.

Таким образом, обладающее новизной техническое решение согласно изобретению полностью соответствует поставленным ему целям. Помимо этого изобретение обеспечивает постоянную возможность регулирования давления, действующего на шпонку в ее установленном положении, соответствующем характеру выполняемых работ и условиям, в которых они выполняются.

Видоизменение типа соединения и функции шпонки либо анкеровкой в муфте, либо при помощи тесного контакта в муфте с металлическими компонентами зуба и переходника, или наоборот, осуществляется за счет выполнения соответствующей формы шпонки и возможностей ее смещения в осевом направлении и в направлении поворота.

Техническое решение согласно изобретению обеспечивает преимущество в отношении возможностей необходимого выполняемого на месте регулирования давления анкеровки, действующего на находящуюся на соединительном узле шпонку.

Группа изобретений относится к погрузочному оборудованию, в частности к дорожно-строительным машинам, имеющим грейферы, ковши или другие средства снятия, извлечения, смещения материалов и т.п. Технический результат - обеспечение надлежащей характеристики связи «зуб - переходник», а также безопасность рабочих. Устройство для соединения изнашиваемой детали и ее опоры, работающее на погрузочном оборудовании дорожно-строительных машин, содержит установленный на переходнике зуб, и их соединительный элемент с муфтой, выполненный из упругого деформируемого материалы, и шпонкой. Зуб и переходник выполнены с отверстиями и зонами для размещения муфты и шпонки, причем шпонка введена в муфту и выступает за ее концы. При этом шпонка установлена соосно с муфтой с возможностью своего смещения, а муфта установлена в части переходника. Шпонка имеет концевую часть - основание шпонки и головку шпонки на другой стороне корпуса. Головка шпонки имеет часть, образующую опорную поверхность со смещенным центром, которая выполняет функцию опоры и упора в соответствующую форму, выполненную в первом отверстии зуба. Конец головки шпонки выполнен с возможностью его поворота при помощи исполнительного средства. Основание шпонки имеет средство анкеровки, которое временно входит в упруго деформируемую муфту за счет первого затягивающего действия заданной величины. Конец основания шпонки имеет коническую часть, упирающуюся во второе отверстие зуба как часть затягивающего действия, величина которого превышает предыдущую величину и которое создает поворотом шпонки. Поворот шпонки обусловливает ее смещение относительно своей первоначальной оси, и туго затянутое закрепление упомянутой шпонки либо в муфте путем анкеровки, либо на металлических компонентах зуба и переходника на разных опорных зонах. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 21 ил.

1. Устройство для соединения изнашиваемой детали и ее опоры, работающее на погрузочном оборудовании дорожно-строительных машин, содержащее установленный на переходнике (А) зуб (D) и их соединительный элемент с муфтой (F), выполненной из упруго деформируемого материала, и шпонкой (С), при этом зуб и переходник выполнены с отверстиями и зонами для размещения муфты и шпонки, причем шпонка введена в муфту и выступает за ее концы, при этом шпонка (С) установлена соосно с муфтой с возможностью своего смещения; а муфта установлена в части переходника, отличающееся тем, что шпонка имеет концевую часть, называемую основанием шпонки и головку шпонки на другой стороне корпуса (С1), при этом корпус (С1) введен в муфту, так что головка шпонки выступает из муфты, головка шпонки имеет часть (С5), образующую опорную поверхность со смещенным центром, которая выполняет функцию опоры и упора в соответствующую форму, выполненную в первом отверстии зуба, конец головки шпонки выполнен с возможностью его поворота при помощи исполнительного средства, основание шпонки имеет средство анкеровки, которое временно входит в упруго деформируемую муфту за счет первого затягивающего действия заданной величины, конец основания шпонки имеет коническую часть, упирающуюся во второе отверстие зуба как часть затягивающего действия, величина которого превышает предыдущую величину и которое создается поворотом шпонки, при этом поворот шпонки обусловливает ее смещение относительно своей первоначальной оси и туго затянутое закрепление шпонки либо в муфте путем анкеровки, либо на металлических компонентах зуба и переходника на разных опорных зонах (Р), (P1) (P2).

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что жесткая сплошная цилиндрическая шпонка (С1) имеет удлиненный корпус (1) с нижней концевой зоной, называемой основанием (С2) шпонки и имеющей оконечную часть (С3) в форме усеченного конуса и зону (С6), имеющую конфигурацию в виде впадин и выступов, создающих пространство для анкеровки шпонки в муфте, при этом другой конец (С4) шпонки (С) состоит из головки шпонки, цилиндрического эксцентрика (С5), диаметр которого больше диаметра корпуса (С1), причем за этим эксцентриком (С5) и на конце шпонка имеет зону (С7) меньшего габарита с одной или несколькими выемками (С8) для прикрепления используемого для демонтажа инструмента, и шпонка имеет соединительный торец (С9) между корпусом (С1) и эксцентриком (С5).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зона (С6) имеет шлицы или канавки, глубина которых уменьшается с увеличением расстояния от конца основания шпонки, причем для формирования захватных компонентов эти соосные канавки дополнены на периферии полыми зонами (С6.1) соединения.

4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что эксцентрик частично расположен с тангенциальным примыканием к корпусу (С1) и выступает на противоположном конце этой части, образуя эксцентриситет.

5. Устройство по п.2 или 4, отличающееся тем, что шпонка (С) выполнена с возможностью полного поворота в том или ином направлении вокруг своей оси на 360° для ее техобслуживания.

6. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что муфта с внешней формой (F1) в виде усеченного конуса имеет большую длину, но более короткую, чем длина передней части переходника, в которой она неподвижно установлена, причем имеется центральное внутреннее отверстие (F2), диаметр которого равен диаметру корпуса (С1) шпонки, и его толщина изменяется по положению смещения, которое шпонка (С) может принимать во время техобслуживания.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что муфта имеет незначительную внутреннюю усадку в (F3) центрального отверстия (F2), дополняющее усилие анкеровки.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что переходник (А) имеет первое отверстие, образующее поперечное вмещающее пространство (А2) с конфигурацией в виде усеченного конуса для направляемого вмещения муфты, имеющей соответствующую конфигурацию, при этом поперечное вмещающее пространство (А2) выполнено с возможностью вмещения в нем муфты, устанавливаемой только на части ширины вмещающей зоны переходника, поперечное вмещающее пространство имеет стопорную поверхность для муфты, причем оно продлено согласующимся вторым отверстием (A3), выступающим в углубление (А4) внешней стороны переходника, и отверстие (A3) имеет, по существу, более крупный диаметр, чем диаметр (С1) корпуса шпонки, причем муфта введена через углубление (А5) противоположной стороны, и пространство между отверстием (A3) и концом вмещающего пространства (А2) муфты (F) формирует переход (А7).

9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зуб (D) имеет два отверстия (D2) и (D3), выполненные в вертикальной или горизонтальной стенках, или в боковых кромках (D4) (D5), причем в отверстие (D3) входит головка (С4) шпонки, а в отверстие (D2) входит конец (С3) основания шпонки, размер которого, по существу, превышает размер основания.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что размер отверстия (D3) превышает диаметр корпуса (С1) шпонки на значение, равное двойной разности поперечного сечения (С5) эксцентрика и поперечного сечения корпуса (С1) шпонки.

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что зуб имеет углубление (D6), сформированное в кромке (D4) и обеспечивающее доступ к выемке (С8), сформированной в шпонке для ее демонтажа.

12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что исполнительным средством является торцовый ключ.

13. Способ выполнения устройства по любому из пп.1-4 или 7-12, отличающийся тем, что соответствие формы шпонки и возможность ее осевого и поворотного смещения обеспечивают возможность модификации вида соединения и функционирования шпонки либо анкеровкой в муфте, либо туго затянутым контактом с металлическими компонентами зуба и переходника.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что вставляют муфту во вмещающее пространство (А2) переходника, при этом шпонка не контактирует ни с зубом, ни с переходником, а головка шпонки выступает в отверстие (D2) зуба, поворачивают шпонку инструментом, действующим на головку шпонки, в результате чего эксцентрик (С5) контактирует с отверстием (D3), обусловливая смещение шпонки и вызывая анкеровку части (С6) шпонки в муфте в заданном угловом положении, соответствующем использованию соединительного узла для обычных требований выполнения земляных работ, причем корпус шпонки передает от своей части (С5) к точке (Р) регулируемое усилие на поверхность (D3.1) для фиксирования зуба.

15. Способ по п.13, отличающийся тем, что при продолжении поворота головки шпонки и ее эксцентрика (С5) в упор к поверхности (D3.1) зуба продолжают перемещать вперед корпус (С1) шпонки и приводят его в контакт с переходником на поверхности (А7) отверстия (A3), на которой ему создается фиксированная поворотная опора на второй точке (Р1), смещающая шпонку в еще большей степени, тем самым увеличивая фиксирующее усилие в муфте.

16. Способ по любому одному из пп.13-15, отличающийся тем, что в жестких условиях работы дополнительный поворот шпонки и эксцентрика (С5) к поверхности (D3.1) зуба обусловливает передачу опорной и контактной зон шпонки при помощи туго затянутой механической посадки на шпонку только при помощи контактов металла в опорных зонах (Р1) на переходнике и (Р-Р2) на задних поверхностях в двух отверстиях (D3-D4) зуба.