КОМПЛЕКСНЫЙ МОДУЛЬ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2010 года по МПК B08B3/12 

Изобретение относится к системам очистки изделий, деталей от поверхностных загрязнений, солевых отложений, а конкретно элементов ТВС (тепловыделяющих систем) атомных станций.

Известно устройство для очистки труб, содержащее камеру мойки и сушки с расположенным в ней средством для установки изделий, имеющую сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента, включающую насадки, при этом оно имеет предохранительный клапан, установленный в сливном трубопроводе для создания в камере повышенного давления, а насадки расположены в боковых противоположных стенках камеры для подачи рабочего агента в трубы, при этом камера мойки и сушки выполнена герметичной (RU №1003941, МПК B08B 3/02).

Недостатками известного устройства для очистки труб являются низкие функциональные свойства.

Задачи, на решения которых направлено предлагаемое решение, - повышение функциональных свойств, более высокая степень очистки поверхности изделий от загрязнений и солевых отложений.

Технический результат достигается тем, что комплексный модуль ультразвуковой очистки длинномерных деталей содержит камеру мойки, средство для установки деталей, сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента, предохранительный клапан; при этом камера мойки выполнена в виде соединенных посредством фланцев патрубков-резонаторов ультразвуковых колебаний различной или одинаковой частоты, имеющих акустическую развязку друг с другом в виде упругоэластичных вставок между фланцами, а с внешней стороны к патрубкам-резонаторам крепятся ультразвуковые излучатели, каждый патрубок-резонатор с установленными на нем ультразвуковыми излучателями работает на определенной частоте колебаний, отличной или равной частоте колебаний других патрубков-резонаторов с ультразвуковыми излучателями, а система подачи рабочего агента в камеру мойки имеет регулятор подачи и сброса рабочего агента и может работать в импульсном режиме с плавным или резким сбросом давления в камере мойки.

На чертежах показан комплексный модуль ультразвуковой очистки длинномерных изделий:

на фиг.1 - общий вид,

на фиг.2 - элемент камеры мойки с ультразвуковым излучателем.

Комплексный модуль ультразвуковой очистки длинномерных изделий содержит камеру мойки, выполненную в виде патрубков-резонаторов 1, 2, 3, 4, на внешней стороне которых крепятся ультразвуковые излучатели 5, к крайнему верхнему патрубку-резонатору крепится камера-загрузка 6 изделий, в которой имеется система 7 подачи рабочего агента. Крепление патрубков-резонаторов 1, 2, 3 между собой и патрубка-резонатора 4 к камере-загрузке осуществляется посредством фланцев 8, при этом между фланцами 8 имеются упругоэластичные прокладки 9, являющиеся элементами акустической развязки патрубков-резонаторов 1, 2, 3, 4. К патрубкам-резонаторам 1, 2, 3, 4 герметично крепятся также герметичные кожухи 10 с хорошими звукоизоляционными свойствами.

Принцип действия комплексного модуля ультразвуковой очистки следующий. В камеру мойки, выполненную в виде соединенных друг с другом патрубков-резонаторов 1, 2, 3, 4 с акустической развязкой, подается блок ТВС с солевыми отложениями на поверхности. Через систему 7 подачи рабочего агента в патрубки-резонаторы подается или предварительно подана рабочая жидкость при определенной температуре. В процессе медленной и (или) пошаговой подачи блоков ТВС через патрубки-резонаторы 4, 3, 2 включаются и работают ультразвуковые излучатели 5, установленные на патрубках-резонаторах 4, 3, 2. При этом каждый патрубок-резонатор 4, 3, 2 работает на своей строго определенной частоте, в резонансе с установленными на них ультразвуковыми излучателями 5, в непрерывном или импульсном режимах.

Предусмотрена возможность работы патрубков-резонаторов 4, 3, 2, 1 не только на различных частотах, но также и на одной частоте, наиболее эффективной в конкретных условиях.

После опускания ТВС до нижнего посадочного гнезда в патрубке-резонаторе 1 отключаются ультразвуковые излучатели 5 патрубков-резонаторов 4, 3, 2 и включаются ультразвуковые излучатели 5 патрубка-резонатора 1. Одновременно с работой патрубков-резонаторов 1, 2, 3, 4 посредством системы 7 подачи рабочей жидкости в патрубках-резонаторах 1, 2, 3, 4 возможно регулируемое повышение давления рабочей среды с плавным и резким сбросом давления. Система подачи 7 рабочей жидкости может также работать в импульсных режимах.

Предлагаемая конструкция комплексного модуля ультразвуковой очистки длинномерных изделий позволяет эффективно очищать поверхности изделий от солевых отложений и других загрязнений, не повреждая целостности корпусов очищаемых изделий.

Изобретение относится к системам очистки длинномерных изделий от поверхностных загрязнений, солевых отложений, в частности элементов тепловыделяющих систем атомных станций. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки. Модуль содержит камеру мойки, средство для установки деталей, сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента и предохранительный клапан. Камера мойки выполнена в виде соединенных посредством фланцев патрубков-резонаторов ультразвуковых колебаний различной или одинаковой частоты, имеющих акустическую развязку друг с другом в виде упругоэластичных вставок между фланцами, а с внешней стороны к патрубкам-резонаторам крепятся ультразвуковые излучатели. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Комплексный модуль ультразвуковой очистки длинномерных деталей содержащий камеру мойки, средство для установки деталей, сливной трубопровод, систему подачи рабочего агента, предохранительный клапан, отличающийся тем, что камера мойки выполнена в виде соединенных посредством фланцев патрубков-резонаторов ультразвуковых колебаний различной или одинаковой частоты, имеющих акустическую развязку друг с другом в виде упругоэластичных вставок между фланцами, а с внешней стороны к патрубкам-резонаторам крепятся ультразвуковые излучатели.

2. Комплексный модуль ультразвуковой очистки длинномерных деталей по п.1, отличающийся тем, что система подачи рабочего агента в камеру мойки имеет регулятор подачи и сброса рабочего агента, может работать в импульсном режиме с плавным или резким сбросом давления в камере мойки.