СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Российский патент 2010 года по МПК G01B13/20 

Описание патента на изобретение RU2397442C1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования контакта взаимодействующих поверхностей, например плоских опор скольжения, электрических и тепловых контактов, а также тел с эластичным покрытием.

Известен способ определения фактической площади контакта поверхностей взаимодействующих тел (SU №846994, кл. G01B 5/26, 1979 г.), состоящий в том, что термопластическую пленку помещают между поверхностями, нагревают до температуры, превышающей температуру стеклования на 10-15С°, прикладывают давление к взаимодействующим телам и охлаждают пленку до ее стеклования и после извлечения пленки осуществляют планиметрирование полученного отпечатка.

Недостатком данного способа является недостаточная его информативность в связи с тем, что на прозрачной пленке после замера остаются разводы границ контакта и нет информации об изменении величины зазора в каждой его точке. Кроме того, нагрев до температуры стеклования термопластической пленки ограничивает возможности способа, т.к. невозможно замерять зазор для материалов, у которых температура плавления ниже температуры стеклования термопластической пленки, а нагрев поверхностей взаимодействующих тел ведет к увеличению площади контакта за счет увеличения общей площади в результате термической деформации поверхностей.

Известен также способ измерения контурной площади касания двух тел (SU №1035415, кл. G01B 7/32, 1982 г.), состоящий в том, что между телами размещают электропроводный слой, выполненный в виде параллельных изолированных одна от другой полос. После чего вводят тела в соприкосновение и контролируют параметр электропроводного слоя. Положение границ касания определяют путем поочередного измерения величины электрического сопротивления участков полос между их концами и одним из приведенных в соприкосновение тел. Изменяют также направление параллельных полос электропроводного слоя относительно вводимых в соприкосновение тел и повторяют измерения.

Недостатком данного способа является относительно малая точность, так как неровности могут попадать на неэлектропроводный слой и необходимо изменять направление параллельных полос электропроводного слоя, что вводит дополнительные погрешности измерения. Кроме этого между телами размещается электропроводный слой, который не дает возможность измерения зазоров менее 2-3 мкм.

Задачей данного изобретения является упрощение проведения процесса с одновременным повышением точности измерения фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей.

Техническим результатом являются повышение достоверности при определении площади контакта и дополнительная возможность определения площади контакта тел с эластичным покрытием.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что в способе определения фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей, включающем взаимодействие друг с другом определяемых поверхностей образцов, измерение параметров контакта с последующим расчетом фактической площади контакта, согласно изобретению на образцы предварительно создают сжимающую нагрузку, после чего помещают их в камеру с неэлектропроводной жидкостью, в камере создают всестороннее гидростатическое давление, соответствующее 0,1 величины твердости испытуемого материала, выдерживают образцы и далее определяют величину силы взаимодействия между образцами по показанию электромагнитного датчика при действии всестороннего гидростатического давления, расчет фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей определяют по формуле:

, где

N1 - сжимающая нагрузка, Н;

N2 - нагрузка, зафиксированная при действии всестороннего гидростатического давления, Н;

Р - величина всестороннего гидростатического давления, соответствующая 0,1 твердости испытуемого материала по методу Бринелля, МПа.

S - площадь фактического контакта взаимодействующих поверхностей, мм2.

При этом в качестве неэлектропроводной жидкости используют жидкость со следующими характеристиками: кинематическая вязкость 0,62÷4,5 мм2/с и плотность 0,7÷96 г/см3. А образцы в камере выдерживают в течение 5-20 мин.

Создание между образцами сжимающей нагрузки позволяет ввести взаимодействующие поверхности в контакт и, тем самым, имитировать соединение, в котором работают детали. Помещение образцов в камеру с неэлектропроводной жидкостью, в которой создано давление, соответствующее 0,1 величины твердости испытуемого материала по методу Бринелля, позволяет жидкости заполнить пространство микронеровностей между образцами. Использование в камере неэлектропроводной жидкости позволяет снимать электрические сигналы с электромагнитного датчика. При всестороннем гидростатическом давлении больше 0,1 величины твердости испытуемого материала происходит увеличение фактической площади контактирующих поверхностей за счет деформации выступов микронеровностей, что не позволит получить достоверный результат, а при всестороннем гидростатическом давлении меньше 0,1 величины твердости испытуемого материала происходит незначительное изменение показаний электромагнитного датчика, что также не обеспечит достоверности определения фактической площади контакта. При времени выдержке больше 20 минут происходит увеличение фактической площади контактирующих поверхностей, а при времени выдержки меньше 5 минут показания электромагнитного датчика нестабильны. Использование электромагнитного датчика дает возможность фиксировать изменение приложенной нагрузки при действии всестороннего гидростатического давления. Это необходимо для расчета фактической площади контактирующих поверхностей по формуле 1. Параметрам неэлектропроводной жидкости могут, например, соответствовать: жидкость ПЭС-1 по ГОСТ 13004-77 - полиэтилсилоксановая жидкость, масло ИПМ-10 ТУ 38.101299-90 - синтетическое углеводородное масло с комплексом высокоэффективных присадок, керосин, очищенный ГОСТ 11128-65.

Способ определения фактической площади контактирующих поверхностей может быть осуществлен в приборе, представленном на чертеже. Прибор состоит из камеры 1, сжимающего устройства 2 с электромагнитным датчиком 3 и датчика давления 4, который установлен в камере 1.

Способ реализуется следующим образом. Соприкасаемые поверхности образцов 5 и 6 обезжиривали ацетоном или другим средством. Между образцами 5 и 6 создавали сжимающую нагрузку при помощи устройства 2, контролируемую электромагнитным датчиком 3. Электромагнитный датчик 3 предварительно калибровали под нагрузкой при действии всестороннего гидростатического давления. Образцы 5 и 6 с датчиком 3 помещали в камеру 1, заполненную неэлектропроводной жидкостью. Жидкость попадает между образцами 5 и 6 и заполняет пространство между микронеровностями. Далее создавали всестороннее гидростатическое давление, соответствующее 0,1 величины твердости испытуемого материала по методу Бринелля. Всестороннее гидростатическое давление контролировали по датчику 4 давления. Для вывода сигнала с электромагнитного датчика 3 предусмотрен электрический мост 7. На площадках контакта всестороннее гидростатическое давление не действует, поэтому возникает разница давлений снаружи образцов 5 и 6 и по плоскости контакта. Из-за разницы давлений возникает дополнительная сила, которая будет уменьшать показания на электромагнитном датчике 3. Изменение сигналов электромагнитного датчика 3 фиксировали при действии всестороннего гидростатического давления.

Определение фактической площади контакта поверхностей взаимодействующих тел рассчитывали по формуле:

где N1 - сжимающая нагрузка образцов, Н;

N2 - нагрузка, зафиксированная электромагнитным датчиком, при действии всестороннего гидростатического давления, Н;

Р - величина всестороннего гидростатического давления, соответствующего 0,1 твердости испытуемого материала по методу Бринелля, МПа;

S - площадь фактического контакта взаимодействующих поверхностей, мм2.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

В образец из сплава алюминия Д16Т были вдавлены 5 стальных шариков диаметром 4.5 мм. Твердость образца по методу Бринелля составляла 558,6÷568,4 МПа. Твердость шариков по методу Роквелла HRC 62÷65. Образец и шарики обезжиривали ацетоном и сжимали нагрузкой 1960 Н при помощи сжимающего устройства 2. Нагрузку фиксировали по электромагнитному датчику 3. Собранный узел из образцов 5 и 6 со сжимающим устройством 2 помещали в камеру 1. Камеру наполняли неэлектропроводной жидкостью - маслом ИПМ-10. Создавали всестороннее гидростатическое давление, равное 56 МПа, что составляет 0,1 от твердости испытуемого образца. Выдержку под давлением осуществляли 15 минут. Электромагнитным датчиком фиксировали нагрузку, которая составила 1820,73 Н.

Далее образец извлекали из камеры и замеряли диаметры каждого отпечатка. Диаметры отпечатков измеряли при помощи отсчетного микроскопа (лупы Бринелля), на окуляре которого имеется шкала с делениями, соответствующими десятым долям миллиметра. Измерения проводились с точностью до 0,05 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях, принималось среднее из полученных величин.

Диаметры отпечатков приведены в таблице.

Таблица диаметров отпечатков № вдавливаемых шариков 1 2 3 4 5 Диаметры отпечатков, мм 0.85 0.85 0.80 0.80 0.85

Общая площадь отпечатков S=2.706 мм2.

Фактическая площадь контактирующих поверхностей отпечатков рассчитывалась по формуле:

Из примера видно, что значения измеренной и рассчитанной площади по формуле близки. Точность и информативность повышаются при использовании электромагнитного датчика внутри камеры при действии всестороннего гидростатического давления.

Пример 2

Данный пример осуществлялся аналогично первому, но в качестве образца был выбран стальной образец с покрытием из полиамида ПА-6 (толщина покрытия 0,6÷0,8 мм), сжимали со стальным образцом из стали 30ХГСА. Твердость покрытия по методу Бринелля 127÷147 МПа. Твердость стального образца по методу Роквелла HRC 28÷32. Образцы обезжиривали ацетоном и сжимали нагрузкой 147 Н при помощи сжимающего устройства. Нагрузка фиксировалась по электромагнитному датчику. Собранный узел помещали в камеру. Камеру наполняли неэлектропроводной жидкостью - маслом ИПМ-10. Создавали всестороннее гидростатическое давление 14 МПа, что составляет 0,1 от твердости испытуемого образца. Выдержку под давлением осуществляли 15 минут. Электромагнитным датчиком фиксировали нагрузку, которая составила 129,26 Н.

Фактическая площадь контактирующих поверхностей согласно формуле:

Подготовка и осуществление способа просты и не требуют больших временных затрат и высокой квалификации специалистов, с одновременной высокой точностью и достоверностью результатов, что позволяет его использование как в лабораторных, так и в производственных условиях.

В настоящее время способ находится на стадии опытно-лабораторных испытаний.

Похожие патенты RU2397442C1

название год авторы номер документа
ВОЛНОВОЙ СПОСОБ КОНТРОЛЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Микита Гурий Иштванович
RU2335756C1
СПОСОБ ХРУСТАЛЕВА Е.Н. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ И ПАРАМЕТРОВ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛЬНОЙ СРЕДЫ 2016
  • Хрусталев Евгений Николаевич
RU2615517C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА КОНТАКТНОЙ ВЫНОСЛИВОСТИ МАТЕРИАЛА 1996
  • Матлин М.М.
RU2123175C1
Способ определения предела текучести материала при смятии 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2756376C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА 2019
  • Матлин Михаил Маркович
  • Мозгунова Анна Ивановна
  • Казанкина Елена Николаевна
  • Казанкин Владимир Андреевич
RU2715887C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА ОБРАЗЦА 2012
  • Матлин Михаил Маркович
  • Мозгунова Анна Ивановна
  • Лебский Сергей Львович
  • Казанкина Елена Николаевна
  • Казанкин Владимир Андреевич
RU2488806C1
Способ определения предела выносливости материала цилиндрической детали при кручении 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2765340C1
Способ определения предела текучести материала цилиндрической детали при кручении 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2765342C1
Способ определения предела текучести материала детали при изгибе 2021
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2756378C1
Способ определения предельного равномерного сужения 2020
  • Матлин Михаил Маркович
  • Казанкин Владимир Андреевич
  • Казанкина Елена Николаевна
RU2727068C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования контакта взаимодействующих поверхностей, например плоских опор скольжения, электрических и тепловых контактов, а также тел с эластичным покрытием. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности при определении площади контакта и дополнительной возможности определения площади контакта тел с эластичным покрытием. Способ определения фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей включает: приложение к образцам предварительной сжимающей нагрузки, последующую их выдержку в камере с неэлектропроводной жидкостью при всестороннем гидростатическом давлении, соответствующем 0,1 величины твердости испытуемого материала по методу Бринелля, и определение величины силы взаимодействия между образцами по показанию электромагнитного датчика. Фактическую площадь контакта взаимодействующих поверхностей определяют по формуле: , где N1 - сжимающая нагрузка, Н; N2 - нагрузка, зафиксированная при действии всестороннего гидростатического давления, Н; Р - величина всестороннего гидростатического давления, соответствующая 0,1 твердости испытуемого материала по методу Бринелля, МПа; S - площадь фактического контакта взаимодействующих поверхностей, мм2. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 397 442 C1

1. Способ определения фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей, включающий взаимодействие друг с другом определяемых поверхностей образцов, измерение параметров контакта с последующим расчетом фактической площади контакта, отличающийся тем, что на образцы предварительно создают сжимающую нагрузку, после чего помещают их в камеру с неэлектропроводной жидкостью, в камере создают всестороннее гидростатическое давление, соответствующее 0,1 величины твердости испытуемого материала по методу Бринелля, выдерживают образцы и далее определяют величину силы взаимодействия между образцами по показанию электромагнитного датчика при действии всестороннего гидростатического давления, расчет фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей определяют по формуле
, где
N1 - сжимающая нагрузка, Н;
N2 - нагрузка, зафиксированная при действии всестороннего гидростатического давления, Н;
Р - величина всестороннего гидростатического давления, соответствующая 0,1 твердости испытуемого материала по методу Бринелля, МПа;
S - площадь фактического контакта взаимодействующих поверхностей, мм2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве неэлектропроводной жидкости используют жидкость со следующими характеристиками:
кинематическая вязкость 0,62÷4,5 мм2/с;
плотность 0,7÷0,96 г/см3.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что образцы в камере выдерживают в течение 5-20 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2397442C1

Способ определения фактической пло-щАди KOHTAKTA МЕжду пОВЕРХНОСТяМиТЕл 1979
  • Стариков Владимир Николаевич
  • Егоренков Алексей Иванович
  • Мазур Иван Павлович
  • Палий Олег Иванович
SU846994A2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДИ КОНТАКТА ПОВЕРХНОСТЕЙ ВЗАИМОДЕЙСТВУЮЩИХ ТЕЛ 1999
  • Егоров Н.А.
  • Овчинникова Е.А.
RU2158896C1
Способ измерения контурной площади касания двух тел 1982
  • Захаров Валерий Алексеевич
SU1035415A1
Устройство для определения площади контактной поверхности 1986
  • Склянников Владимир Петрович
  • Капица Галина Павловна
  • Кондратьев Александр Васильевич
SU1432330A1

RU 2 397 442 C1

Авторы

Стрельников Юрий Алексеевич

Болотов Александр Николаевич

Бурдо Георгий Борисович

Даты

2010-08-20Публикация

2009-08-03Подача