ЧУГУН Российский патент 2009 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95; кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65, хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0,001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15; медь 0,005-0,15; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8%.

Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, дополнительно включает литий, бериллий, кобальт при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,9-4,1; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,12-0,16; титан 0,05-0,09; магний 0,005-0,01; церий 0,14-0,16; кальций 0,02-0,04; алюминий 0,2-0,26; медь 1,0-1,4; литий 0,0001-0,0002; бериллий 0,0005-0,001; кобальт 0,1-0,16; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% в составах 1 2 3 Углерод 3,9 4,0 4,1 Кремний 0,01 0,03 0,05 Марганец 0,05 0,03 0,01 Хром 0,01 0,03 0,05 Никель 0,16 0,14 0,12 Титан 0,09 0,07 0,05 Магний 0,005 0,007 0,01 Церий 0,14 0,15 0,16 Кальций 0,02 0,03 0,04 Алюминий 0,2 0,23 0,26 Медь 1,0 1,2 1,4 Литий 0,0001 0,00015 0,0002 Бериллий 0,001 0,0007 0,0005 Кобальт 0,16 0,13 0,1 Железо остальное остальное остальное Относительное удлинение, % ~10 ~10 ~10

Повышение пластичности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Никель и медь увеличивают прочностные и пластические свойства сплава. Никель способствует повышению твердости чугуна. Карбиды стабилизируются хромом. Кальций, магний, церий и алюминий раскисляют сплав. Алюминий увеличивает вязкость чугуна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Литий, бериллий и кобальт способствуют измельчению зерна. Кобальт увеличивает прочностные свойства чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №985120 СССР, 1983.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,9-4,1; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,12-0,16; титан 0,05-0,09; магний 0,005-0,01; церий 0,14-0,16; кальций 0,02-0,04; алюминий 0,2-0,26; медь 1,0-1,4; литий 0,0001-0,0002; бериллий 0,0005-0,001; кобальт 0,1-0,16; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение пластичности чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает литий, бериллий, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,9-4,1; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,12-0,16; титан 0,05-0,09; магний 0,005-0,01; церий 0,14-0,16; кальций 0,02-0,04; алюминий 0,2-0,26; медь 1,0-1,4; литий 0,0001-0,0002; бериллий 0,0005-0,001; кобальт 0,1-0,16; железо - остальное.