СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКИСНЫХ ПИГМЕНТОВ Российский патент 2010 года по МПК C09C1/24 

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к способу получения пигментов.

Известен способ получения коричневого железосодержащего пигмента тонкодисперсной пыли (шламов) мартеновского и электросталеплавильных цехов путем их гидротермальной обработки при 60-80°С, в течение 1,0-1,5 ч в смеси с однозамещенным фосфатом кальция в соотношении 1:0,05-0,08 с последующей отмывкой полученного от водорастворимых веществ и термообработкой его при 150-350°С, а фосфат кальция можно получать взаимодействием 50-65%-ной ортофосфорной кислоты и отходной мраморной пыли, взятых в соотношении 4,0-6,0:1. (RU 2057154, МПК C09C 1/24).

Недостатком известного способа являются высокие энергетические затраты в процессе производства, отрицательные экологические факторы в процессе изготовления пигментов.

Задачи, на решение которых направлено предлагаемое изобретение - снижение энергетических затрат, улучшение экологических условий в процессе приготовления пигментов, утилизация отходов в горнодобывающей отрасли.

Суть способа в следующем: отходы, образующиеся при скважинной гидродобыче железных руд в виде шламов, смешивают с пластификатором в соотношении 1:0,05 и осуществляют мокрый помол. Затем производят термообработку смеси в течение 1-1,5 часа при температуре 100-150°С, производят последующий размол в дезинтеграторе до получения фракционного состава 0,8-1,0 мкм.

В процессе гидродобычи богатых железных руд (Курская магнитная аномалия) посредством скважинной гидродобычи образуется много отходов в виде шламов, содержащих: мас.%: мартит, железная слюдка 61-65; гетит 8,2; магнетит 4,8; шамозит 8,5.

В отходы в виде указанного шлама добавляют пластификатор («Melflux» - относится к группе поликарбоксилатов) в соотношении 1:0,05%, перемешивают и осуществляют мокрый помол в дезинтеграторе. После производят термообработку полученной смеси шлама с суперпластификатором при t=100-150°C в течение 1-1,5 часа.

Полученный порошок имеет большой разброс по фракционному составу, поэтому производят повторный размол в дезинтеграторе до получения фракционного состава 0,8-1,0 мкм. Полученный пигмент красно-коричневого цвета отличается хорошей укрывистостью (54,6 г/м²) и имеет низкую маслоемкость (19,5 г/100 г), что имеет значение в производстве лакокрасочных материалов на его основе, применяемых для защиты конструкции от воздействия агрессивных сред.

Плотность полученного пигмента на основе отходов скважинной гидродобычи железных руд - 4,4 г/см³.

Пример.

Шлам отходов гидродобычи железных руд в количестве 100 кг смешивают с суперпластификатором «Melflux» в соотношении 1:0,05, т.е. 2 кг, и производят помол смеси в дезинтеграторе.

Затем, в течение 70 минут при t=120°С производят термообработку смеси железоокисного шлама с суперпластификатором.

После термообработки в дезинтеграторе производят тщательный размол смеси до получения фракционного состава 1,5 мкм.

Полученный железоокисный пигмент имеет плотность 4,42 г/см³, обладает улучшенными малярно-техническими показателями и может найти применение для изготовления красок и грунтовок, работающих в агрессивных средах.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Для получения железоокисных пигментов отходы, образующиеся при скважинной гидродобыче железных руд, в виде шламов, содержащих мартит, железную слюдку, гетит, магнетит, шамозит, смешивают с суперпластификатором в соотношении 1:0,05 и осуществляют мокрый помол. Затем производят термообработку смеси в течение 1-1,5 часа при температуре 100-150°С и производят последующий размол в дезинтеграторе до получения фракционного состава 0,8-1,0 мкм. Полученный железоокисный пигмент имеет красно-коричневый цвет, плотность 4,42 г/см³, низкую маслоемкость. Изобретение позволяет утилизировать отходы горнодобывающей промышленности, снизить энергетические затраты.

Способ получения железоокисных пигментов, включающий смешивание шлама с другим компонентом и термообработку смеси, отличающийся тем, что отходы, образующиеся при скважинной гидродобыче железных руд, в виде шламов, содержащих мартит, железную слюдку, гетит, магнетит, шамозит, смешивают с суперпластификатором в качестве другого компонента в соотношении 1:0,05 и осуществляют мокрый помол, затем производят термообработку смеси в течение 1-1,5 ч при температуре 100-150°С, производят последующий размол в дезинтеграторе до получения фракционного состава 0,8-1,0 мкм.