Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству вяжущих.
Из существующего уровня техники известно вяжущее для бетонной смеси и строительного раствора, содержащее, мас.%:
причем пластификатор вводят вместе с водой затворения (SU №1310359 А1,15.05.1987).
Недостатком известной сырьевой смеси является высокий расход вяжущего. Задачи, на решения которых направлено предлагаемое решение, - снижение расхода вяжущего.
Вышеупомянутый недостаток исключается тем, что композиционное вяжущее, содержащее портландцемент, силикат-глыбу, пластификатор и воду, содержит силикат-глыбу с удельной поверхностью от 700 до 750 м2/кг, в качестве пластификатора - суперпластификатор Melflux 1641 F и дополнительно - растворимое натриевое стекло и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Использование силикатных добавок способствует увеличению активности портландцемента, а введение суперпластификатора Melflux 1641 F в системе силикатных добавок значительно увеличивает прочность цементного камня и, в частности, в мелкозернистом бетоне в результате снижения водопотребности бетонной смеси.
Суперпластификатор Melflux 1641 F производится немецкой фирмой «SKW Trostberg AG», Германия (табл.1).
Действие пластификаторов нового типа Melflux основано на совокупности электростатического и стерического (пространственного) эффекта, который достигается с помощью боковых гидрофобных полиэфирных цепей молекулы поликарбоксилатного эфира (рисунок 1). За счет этого водоредуцирующее действие таких суперпластификаторов в несколько раз сильнее, чем у обычных.
В зависимости от условий синтеза получают поликарбоксилаты с различными длинами боковых полиэфирных цепочек. Это позволяет создавать материалы с разным соотношением стерического эффекта и анионной активности.
Принцип действия основывается на рассеянии статических зарядов и пространственной стабилизации частиц вяжущего вещества, что приводит к их высокоэффективному диспергированию и дефлокуляции. Таким образом, подвижность и перерабатываемость пластифицированного раствора значительно увеличивается, а водопотребность смеси существенно снижается.
Экспериментально установлено, что увеличение удельной поверхности фракционного состава силикат-глыбы, например, до 739,6 м2/кг способствует увеличению прочности цементного камня.
Пример. Силикат-глыбу дробят, а затем измельчают до удельной поверхности 740,0 м2/кг в количестве 2 вес.%, смешивают с кремнефтористым натрием 1 вес.%, затем в данную смесь кремнеземистых добавок вводят растворимое натриевое стекло плотностью 1,25 кг/м3 3 вес.% и тщательно смешивают с добавлением суперпластификатора «Melflux 1641 F» 0,5 вес.%, полученную смесь вводят в портландцемент 60 вес.%, перемешивают и добавляют 33,5 вес.% воды. Суспензию вяжущего вещества перемешивают и применяют по назначению, например для получения минеральных клеевых композитов или для изготовления высокопрочных стеновых камней из мелкозернистого бетона. Для этих целей необходимо указанное вяжущее в соотношении к наполнителю (песку) 1:3 тщательно смешать и применять по назначению.
Полученный мелкозернистый бетон набирал прочность в течение 28 суток в нормальных условиях и имеет следующие характеристики:
средняя плотность - 2200 кг/м3
предел прочности на сжатие - 78-82 МПа
При этом расход вяжущего вещества на 30-40% меньше аналогов.
Композиция вяжущего по данной разработке может найти широкое применение при изготовлении бетонных изделий различного ассортимента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вяжущее | 2017 |
|
RU2646281C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА И СТРОИТЕЛЬНОГО РАСТВОРА И ПРИМЕНЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ. | 2015 |
|
RU2622057C2 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО НЕАВТОКЛАВНОГО ПЕНОГАЗОБЕТОНА | 2008 |
|
RU2403231C2 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361835C1 |
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЙ ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМИСТОГО СЫРЬЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2015 |
|
RU2602436C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2361834C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2412136C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИСТЫХ ЦЕОЛИТОВЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358936C1 |
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2007 |
|
RU2358937C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩЕГО | 2023 |
|
RU2808361C1 |
Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к производству вяжущих. Технический результат - снижение расхода вяжущего. Композиционное вяжущее содержит, вес.%: портландцемент 60-64; растворимое натриевое стекло 1,63-3,28; силикат-глыба с удельной поверхностью от 700 до 750 м2/кг 1,43-2,88; кремнефтористый натрий 0,86-1,73; суперпластификатор Melflux 1641 F 0,25-0,5; вода остальное. 1 табл., 1 ил.
Композиционное вяжущее, содержащее портландцемент, силикат-глыбу, пластификатор и воду, отличающееся тем, что оно содержит силикат-глыбу с удельной поверхностью от 700 до 750 м2/кг, в качестве пластификатора - суперпластификатор Melflux 1641 F и дополнительно растворимое натриевое стекло и кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Вяжущее для бетонной смеси и строительного раствора | 1985 |
|
SU1310359A1 |
RU 2000126710 А, 10.10.2002 | |||
АЭРИРОВАННЫЙ ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2005 |
|
RU2288904C1 |
Жаростойкая бетонная смесь | 1976 |
|
SU617420A1 |
JP 2006182645 А, 13.07.2006. |
Авторы
Даты
2010-03-27—Публикация
2009-03-11—Подача