СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА Российский патент 2010 года по МПК B22D41/00 

Описание патента на изобретение RU2405654C1

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к теплоизоляции поверхности жидкого металла.

Известна смесь (SU 1516221, опубл. 1989 г.) /1/, предназначенная для теплоизоляции зеркала металла в сталеразливочном ковше. Известная смесь содержит вермикулит (50-70 мас.%) и золу ТЭЦ или КХЗ (30-50 мас.%). При использовании известная теплоизоляционная смесь проявляет низкую огнеупорность, т.к. золы ТЭС состоят в основном из шлакового стекла, огнеупорность которого, как правило, не превышает 1100°С. Вермикулит имеет огнеупорность до 1350°С, но при наличии жидкой фазы стремится к огнеупорности золы. Кроме того, при использовании такой смеси наблюдаются значительные пылевыделения, представленные в основном мелкими частицами золы.

Известен способ теплоизоляции жидкого металла (RU 2308352, опубл. 2007 г.) /2/, согласно которому на зеркало металла в сталеразливочном ковше подают теплоизолирующую смесь, содержащую вспученный вермикулит или вспученный перлит фракции 0,6-2,5 мм (60-70 об.%), древесные опилки фракции 0,5-5,0 мм (30-40 об.%). Смесь подают в полипропиленовом контейнере. Под действием температуры металла 1550-1600°С дно контейнера со смесью расплавляется и смесь рассыпается по поверхности металла. При этом необходимо обеспечить высоту теплоизолирующей смеси, рассыпанной после расплавления дна контейнера, равную 0,045-0,050 от высоты жидкого металла в ковше. Для защиты металла и теплоизолирующей смеси от доступа кислорода ковш закрывают крышкой.

Огнеупорность смеси, используемой для реализации известного способа, не превышает 1350°С, поэтому при воздействии на нее температуры 1550-1600°С, вне зависимости от того, закрыта она крышкой или не закрыта, происходит практически мгновенное расплавление входящего в состав смеси вермикулита с образованием тонкой пленки расплава на поверхности металла, которая не позволяет получить нужной высоты слоя, тем более зависящей от высоты жидкого металла в ковше, и соответственно достижения надежной тепловой защиты.

Задачей настоящего изобретения является повышение надежности тепловой защиты поверхности жидкого металла в ковше перед разливкой.

Для решения поставленной задачи смесь для теплоизоляции поверхности жидкого металла содержит вспученный вермикулит и древесные опилки. Смесь отличается тем, что она дополнительно содержит огнеупорный порошок и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вспученный вермикулит 60-65 Древесные опилки 29,9-37,7 Огнеупорный порошок 2-5 Поверхностно-активное вещество 0,1-0,3,

при этом смесь имеет насыпную плотность от 150 до 350 кг/м3.

Кроме того, в качестве огнеупорного порошка смесь содержит оксид магния, оксид кальция; в качестве поверхностно-активного вещества смесь содержит технические лигносульфонаты, асидол, мылонафт.

Поверхностно-активное вещество обеспечивает прочную склейку огнеупорного порошка с вермикулитом, а опилки находятся между гранулами вермикулита. При подаче смеси на поверхность металла, поверхностно-активное вещество, находящееся на поверхности вермикулита, практически мгновенно сгорает, а огнеупорный порошок, например оксиды магния и кальция, находящиеся на поверхности вермикулита, вступают в топохимические реакции с оксидами вермикулита (SiO2, MgO, Al2O3) с образованием тугоплавких соединений. При использовании оксида магния, в результате топохимической реакции образуется форстерит Mg2[SiO4], имеющий огнеупорность 1750-1800°С, а при использовании оксида кальция высокоосновные оксиды алюминия и кремния или их кальций-магниевые шпинели с огнеупорностью не ниже 1700°С. Образовавшиеся тугоплавкие соединения не позволяют смеси расплавиться от действия температуры жидкого металла 1550-1600°С перед разливкой, вне зависимости накрыт ковш крышкой или нет, при этом ее теплоизоляционные свойства сохраняются в течение всего периода разливки. Количества огнеупорного порошка менее 2 мас.% недостаточно для образования тугоплавких соединений, а увеличение его содержания сверх 5 мас.% приводит к утяжелению смеси и увеличению ее теплопроводности. Достигаемая в ковше огнеупорность смеси 1650°С необходима и достаточна для обеспечения стабильной работы способа по теплоизоляции металла в ковше перед разливкой. Это новый технический результат, достигаемый заявленным изобретением.

Поверхностно-активного вещества менее 0,1 мас.% недостаточно для образования однородного адсорбционного слоя, а более 0,3 мас.% может привести к образованию слоя углерода на границе огнеупорный порошок - вермикулит, который будет препятствовать протеканию топохимической реакции между вермикулитом и огнеупорным порошком. При содержании опилок в смеси менее 29,9 мас.% недостаточно образующего в системе углерода для предотвращения обезуглераживания поверхностного слоя металла. При содержания древесных опилок в смеси более 37,7 мас.% возможно снижение огнеупорности смеси из-за недостатка неорганического компонента теплоизолирующей смеси. При насыпной плотности менее 150 кг/м3 смесь может расплавиться, а при насыпной плотности более 350 кг/м3 снижается тепловое сопротивление смеси.

Теплоизолирующую смесь, приготовленную последовательным смешением вермикулита, поверхностно-активного вещества, огнеупорного порошка и опилок, в полипропиленовом пакете подают на поверхность жидкого металла, температура которого в ковше перед разливкой составляет 1550-1600°С, обеспечивая при этом высоту слоя теплоизолирующей смеси в ковше не менее 200 мм. Вследствие повышенной огнеупорности смеси, она позволяет сохранять исходную высоту и поддерживать теплоизолирующий эффект до окончания разливки металла.

Похожие патенты RU2405654C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2005
  • Крюков Анатолий Николаевич
RU2308352C2
Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка при разливке сталей и сплавов 2022
  • Леушин Игорь Олегович
  • Грачев Александр Николаевич
  • Рябцев Анатолий Данилович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Леушина Любовь Игоревна
RU2773977C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2005
  • Тарасов Анатолий Федорович
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Сарычев Александр Валентинович
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Кунгурцев Владимир Николаевич
  • Бахчеев Николай Федорович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Казаков Сергей Иванович
RU2289493C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2008
  • Осипов Владимир Алексеевич
  • Валуев Алексей Георгиевич
  • Артюшин Владимир Александрович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Босякова Надежда Александровна
  • Степанова Элина Валентиновна
  • Сидоров Евгений Валерьевич
  • Николаев Олег Анатольевич
  • Синицких Роман Анатольевич
RU2370340C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ 2005
  • Воробьев Николай Иванович
  • Лившиц Дмитрий Арнольдович
  • Подкорытов Александр Леонидович
  • Абарин Виктор Иванович
  • Антонов Виталий Иванович
  • Хяккинен Валерий Иванович
  • Павлюк Павел Иванович
  • Зыков Анатолий Валентинович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Артюшов Вячеслав Николаевич
RU2284876C1
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали 1981
  • Носов Виктор Александрович
  • Шиленко Борис Петрович
  • Семененко Петр Пименович
SU1031638A1
СОСТАВ ШЛАКООБРАЗУЮЩЕГО БРИКЕТА ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ В ИЗЛОЖНИЦЫ 2003
  • Воробьев Н.И.
  • Лившиц Д.А.
  • Подкорытов А.Л.
  • Абарин В.И.
  • Антонов В.И.
  • Хяккинен В.И.
  • Братко Г.А.
  • Емельянов Г.Н.
  • Шабуров Д.В.
  • Шафигин Р.С.
RU2243270C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2008
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Петров Леонид Викторович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Хоменко Нэля Рудольфовна
RU2384386C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ 2008
  • Курбацкий Михаил Никитович
  • Хоменко Александр Андреевич
  • Петров Леонид Викторович
  • Сарычев Александр Валентинович
  • Вдовин Константин Николаевич
  • Тарасов Анатолий Федорович
  • Точилкин Виктор Васильевич
RU2369463C1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2000
  • Михайлов В.Б.
  • Черненко А.Н.
  • Касьянов А.Г.
  • Шутихин А.Б.
  • Дятлов В.А.
RU2176172C1

Реферат патента 2010 года СМЕСЬ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургической промышленности. Смесь содержит вспученный вермикулит, древесные опилки, огнеупорный порошок и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов мас.%: вспученный вермикулит 60-65, древесные опилки 29,9-37,7, огнеупорный порошок 2-5, поверхностно-активное вещество 0,1-0,3. Смесь имеет насыпную плотность от 150 до 350 кг/м3. Обеспечивается теплоизолирующий эффект до окончания разливки металла и сохранение исходной высоты слоя смеси. 5 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 405 654 C1

1. Смесь для теплоизоляции поверхности жидкого металла, содержащая вспученный вермикулит и древесные опилки, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит огнеупорный порошок и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Вспученный вермикулит 60-65 Древесные опилки 29,9-37,7 Огнеупорный порошок 2-5 Поверхностно-активное вещество 0,1-0,3,


при этом смесь имеет насыпную плотность от 150 до 350 кг/м3.

2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного порошка используют оксид магния.

3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорного порошка используют оксид кальция.

4. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют технические лигносульфонаты.

5. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют асидол.

6. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества используют мылонафт.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2405654C1

СПОСОБ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 2005
  • Крюков Анатолий Николаевич
RU2308352C2
Смесь для утепления металла 1986
  • Чепурин Борис Петрович
  • Озеров Борис Александрович
  • Чистяков Борис Захарович
  • Жаворонков Юрий Иванович
  • Тишков Виктор Яковлевич
SU1516221A1
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПРИБЫЛЬНОЙ НАДСТАВКИ ИЗЛОЖНИЦЫ 2000
  • Михайлов В.Б.
  • Черненко А.Н.
  • Касьянов А.Г.
  • Шутихин А.Б.
  • Дятлов В.А.
RU2176172C1
GB 1480589 А, 20.07.1977
GB 1115435 А, 29.05.1968
Устройство для изготовления отливок направленной кристаллизацией 1976
  • Завьялов Владимир Федорович
SU623642A1

RU 2 405 654 C1

Авторы

Михеенков Михаил Аркадьевич

Даты

2010-12-10Публикация

2009-11-05Подача