ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИАТОМИТОВОГО ПОРОШКА Российский патент 2010 года по МПК B02C21/00 

Описание патента на изобретение RU2407592C1

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья.

Известна линия производства сухого молотого материала (см. патент РФ на изобретение №2035232, кл. В02С 21/00. Опубл. 20.05.1995 г. Бюл. №14). Линия включает в себя приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, дробилку, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор.

Недостатком данной линии является то, что щековая дробилка не обеспечивает размол диатомита с карьерной влажностью 45-52% до необходимой фракции, а это в свою очередь приводит к забиванию трубы Вентури комбинированной сушилки и остановки всей линии.

Известна измельчительно-сепарационная установка (см. патент РФ на изобретение №2194577, кл. В02С 21/00. Опубл. 20.12.2002 г. Бюл. №35). Установка включает в себя вихревой измельчительно-сушильный аппарат, выполненный в виде турбины, на направляющих лопастях которого установлены била, и снабженный колесом активатором, питатель, ступени аспирационной системы в виде батарейных циклонов, дымососы.

Недостатком данной установки является то, что подаваемое на установку сырье должно иметь малый процент влажности, так как за время нахождения сырья в корпусе вихревого измельчительно-сушильного аппарата оно не успевает высушиться и раздробиться до порошкообразной массы.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней своей части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Кроме того, выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.

Использование предлагаемой технологической линии обеспечивает следующий технический результат:

- исключение дополнительных операций подсушки сырья;

- уменьшение времени изготовления готового продукта - строительного материала из диатомитового сырья.

Указанный технический результат достигается тем, что технологическая линия производства диатомитового порошка, содержащая приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, дробилку, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор, дробилку, выполненную в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка.

Особенность заключается в том, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней своей части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Кроме того, выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «новизна». Схема технологической линии представлена на чертеже и включает в себя:

1 - приемный бункер сырья,

2- пластинчатый питатель,

3- топку,

4- вентилятор,

5- молотковую мельницу,

6- сушилку,

7- роторный сепаратор,

8- лоток сброса крупных фракций,

9, 10- циклоны,

11 - фильтр,

12, 13 -дымососы,

14 - винтовой конвейер,

15 - элеватор,

16 - бункер накопительный.

Работа технологической линии осуществляется следующим образом. Диатомит из карьера поступает в приемный бункер сырья 1, а затем в пластинчатый питатель 2, который в заданном количестве отправляет карьерный диатомит в молотковую мельницу 5. Туда же из топки 3 с помощью вентилятора 4 подается теплоноситель (нагретый до 600°С воздух). Диатомит находится в корпусе молотковую мельницу 5 до тех пор пока не высохнет до влажности 5-8% и не измельчится до размеров (3-5 мкм), способных всплывать в воздушном потоке в корпусе сушилки 6. Установленный в верхней части сушилки 6 роторный сепаратор 7 удаляет случайно поднявшиеся вверх крупные включения и по лотку 8 сбрасывает их в пластинчатый питатель 2, который отправляет их на повторный помол. Из роторного сепаратора 7 пылевидная масса дымососом 12 отсасывается в циклоны 9 и 10, где осуществляется отделения воздуха от порошка, который затем периодически направляется в винтовой конвейер 14, а затем с помощью элеватора 15 - в бункер накопитель 16. Очищенный в циклонах 9 и 10 воздух проходит окончательную очистку в фильтре 11, а затем дымососом 13 выбрасывается в атмосферу.

Таким образом, использование молотковой мельницы для измельчения диатомитового сырья, а также подачи теплоносителя в корпус мельницы способствует измельчению сырья любой влажности до необходимых размеров.

Применение роторного сепаратора (за счет изменения скорости его вращения) позволяет регулировать размер фракций порошка, отправляемого на сепарацию в циклоны.

Таким образом, вышеизложенное описание свидетельствует о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленное изобретение, при его осуществлении предназначено для получения сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья;

для заявленной технологической линии в том виде, как она охарактеризована в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность ее осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов;

средство, воплощающее заявленное изобретение при осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем поставленных технических задач.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «промышленная применимость».

Похожие патенты RU2407592C1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОТОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Черников Владимир Николаевич
  • Аксенова Людмила Владимировна
  • Черников Алексей Владимирович
RU2035232C1
Технологическая линия для производства сухого молотого материала 1983
  • Злобин Виталий Васильевич
  • Луценко Юрий Иванович
  • Сустретов Алексей Иванович
SU1139503A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОРМОВЫХ ДОБАВОК 1992
  • Филиппов Владимир Алексеевич
  • Черников Владимир Николаевич
  • Дадыкин Анатолий Степанович
  • Сурков Анатолий Александрович
  • Голубев Анатолий Иванович
  • Филиппов Валерий Владимирович
  • Соколовский Борис Владимирович
  • Белецкий Николай Данилович
RU2035233C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛЯ В ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ 1991
  • Жилин Вячеслав Александрович
RU2030687C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2016
  • Ефременков Валерий Вячеславович
RU2625138C1
Способ получения бертинат-брикетов из торфа 1990
  • Борисейко Валент Васильевич
  • Фетисов Иван Иванович
SU1756329A1
МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА 2009
  • Никифоров Евгений Александрович
RU2415714C1
Установка для приготовления известняковой муки 1974
  • Щевелев Вячеслав Николаевич
  • Смирнова Вера Ивановна
  • Пивоваров Глеб Николаевич
  • Иванов Николай Наумович
SU587996A1
СПОСОБ СУХОГО ОБОГАЩЕНИЯ ДОЛОМИТА 2015
  • Ефременков Валерий Вячеславович
  • Федулов Николай Валентинович
  • Федулов Илья Николаевич
  • Кузнецов Владимир Анатольевич
  • Субботин Константин Юрьевич
  • Медведев Василий Андреевич
RU2622554C1
Установка для приготовления известняковой муки 1980
  • Щевелев Вячеслав Николаевич
  • Гринберг Феликс Абрамович
SU876163A1

Реферат патента 2010 года ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДИАТОМИТОВОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья. Технологическая линия содержит приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, дробилку, сушилку, вентилятор, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор. Дробилка выполнена в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка. Сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы. В верхней части сушилка оснащена роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество получаемого молотого готового строительного продукта из диатомитового сырья, за счет исключения дополнительных операций подсушки сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 407 592 C1

1. Технологическая линия производства диатомитового порошка, содержащая приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, топку, вентилятор, сушилку, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор, дробилку, выполненную в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка, отличающаяся тем, что сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы, и оснащена в верхней части роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки.

2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2407592C1

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОТОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Черников Владимир Николаевич
  • Аксенова Людмила Владимировна
  • Черников Алексей Владимирович
RU2035232C1
Установка для приготовления известняковой муки 1980
  • Щевелев Вячеслав Николаевич
  • Гринберг Феликс Абрамович
SU884738A1
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДВУХ И БОЛЕЕ СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1994
  • Князев А.С.
  • Миронов П.И.
  • Чулков В.В.
RU2080931C1
Технологическая линия для производства сухого молотого материала 1983
  • Злобин Виталий Васильевич
  • Луценко Юрий Иванович
  • Сустретов Алексей Иванович
SU1139503A1
DE 3544798 A1, 30.04.1987
GB 1514349 A, 14.06.1978.

RU 2 407 592 C1

Авторы

Никифоров Евгений Александрович

Даты

2010-12-27Публикация

2009-08-03Подача