ВОДОРОДОКИСЛОРОДНАЯ КОНФОРКА ГОРЕНИЯ Российский патент 2010 года по МПК F24C15/10 

Настоящее изобретение, коим является водородокислородная конфорка горения, позволяет использовать пламя горения водородокислородного газа, который производится из воды, для нагревания сосудов и может быть применено в газовых устройствах.

Устройство генерирования водородокислородного газа в качестве аппарата, производящего водород и кислород, которые являются продуктами электролиза воды, производит водородокислородный газ, который является не загрязняющим источником энергии, благодаря подаче воды с небольшой добавкой электролитических веществ и постоянного тока в электролитическую ванну, в которой установлены положительный и отрицательный электроды. В этом процессе водород и кислород производятся в молярном соотношении 2:1, на поверхности отрицательного электрода в форме пузырей образуется водород, а на поверхности положительного электрода в форме пузырей образуется кислород. Произведенный таким образом водород и кислород смешиваются и образуется водородокислородный газ, горение становится возможным. В процессе горения водородокислородного газа не выделяется загрязняющих веществ, таким образом, значение водородокислородного газа повышается, как экологически чистого источника энергии.

В процессе горения водородокислородного газа, произведенного устройством генерирования водородокислородного газа, в самом этом газе уже находится кислород, и так как во время горения водородокислородного газа и возникновения воды как побочного продукта уменьшается объем, это приводит к тому, что форма пламени горения водородокислородного газа, в отличие от обычного пламени горения, приобретает пиковую форму. Также, в пламени горения водородокислородного газа (С) образуется пламенное ядро (N) высокой температуры, как проиллюстрировано на фиг.1, температура такого пламенного ядра (N) достигает 3000-6000°С.

Однако точка плавления большинства металлов, из которых делают сосуды для приготовления пищи, находится примерно на уровне 2000°С. Так как температура пламенного ядра (N) пламени горения водородокислородного газа (С) достигает уровня 3000-6000°С, то те места, до которых достает пламенное ядро, плавятся. Соответственно, использование пламени водородокислородного газа для нагревания сосудов является неприемлемым. Более того, так как пламя образует пиковую форму, невозможно нагреть большую площадь, соответственно, существует предел эффективного использования теплоты горения.

Настоящее изобретение создано для решения вышеуказанных проблем и ставит своей целью предоставить водородокислородную конфорку горения, способную эффективно нагревать сосуды для приготовления пищи, путем увеличения объема горения и одновременного снижения температуры так, чтобы в пламени горения водородокислородного газа не возникало пламенного ядра.

Другой целью изобретения является предоставление водородокислородной конфорки горения, способной помочь создать сходные с газовыми плитами газовые устройства.

На фиг.1 представлена схема для пояснения возникновения пламенного ядра при сжигании водородокислородного газа.

На фиг.2 - газовое устройство с водородокислородной конфоркой горения.

На фиг.3 - иллюстрация конфорки горения к фиг.2.

На фиг.4 - разрез по линии IV фиг.3.

На фиг.5 представлена схема колпака связующего розжига, который установлен на центральном корпусе фиг.4.

В качестве пояснения приводятся номера позиций, обозначающих элементы системы:

10… конфорка горения

11… центральный корпус

12… узел горения

13… отверстия горения

14… узел распределения

15… связующий узел

16… узел поддержки

17… колпак связующего розжига

Для достижения целей водородокислородная конфорка горения по данному изобретению обладает следующими конструктивными особенностями: плотно соединенный с газовой трубкой (L), через которую подается водородокислородный газ, так, чтобы внутрь не проникал внешний кислород, округлой формы центральный корпус (11); узел горения (12), которая сформирована в форме наклонной рамки по краю верхней части вышеуказанного центрального корпуса (11); множественные отверстия горения (13), которые располагаются с определенным интервалом на наклонной стороне вышеуказанной части горения; узел распределения (14), который распределяет водородокислородный газ по отверстиям горения (13), который подается через вышеуказанную трубку (L), узел распределения формируется внутри центрального корпуса (11); установленный в верхней части вышеуказанного центрального корпуса (11) колпак связующего розжига (17), который выполняет посредническую роль с целью сделать возможным поджиг пламенем, горящим в установленных отверстиях горения (13), водородокислородного газа, рассеивающегося по другим отверстиям горения; диаметр вышеуказанных отверстий горения (13) находится в промежутке 0,2-2 мм.

В настоящем изобретении вышеуказанные центральный корпус (11) и узел горения (12) составляют единую часть, она образуется путем обработки массы из стали, вольфрама, цветного металла или легированной стали.

В настоящем изобретении, в нижней части вышеуказанного центрального корпуса (11) формируется узел поддержки (16), который покрывает отверстие установки (G1) в верхней плите газового устройства.

В настоящем изобретении вышеуказанные отверстия горения (13) устанавливаются под углом в пределах 5-90° по отношению к центральной оси.

В настоящее изобретение включается установленный в верхней части вышеуказанного центрального корпуса (11) колпак связующего розжига (17), который выполняет посредническую роль с целью сделать возможным поджиг пламенем, горящим в установленных отверстиях горения (13), водородокислородного газа, рассеивающегося по другим отверстиям горения.

Водородокислородная конфорка горения по этому изобретению позволяет эффективно нагревать сосуды для приготовления пищи путем разогревания большой площади, что стало возможным благодаря увеличению объема пламени горения и, одновременному устранению возможности возникновения пламенного ядра сверхвысокой температуры внутри пламени. Более того, конфорка горения по настоящему изобретению позволяет создать газовые устройства, сходные с газовыми плитами, и повысить их эффективность.

Далее объяснение будет осуществляться со ссылками на приложенные схемы водородокислородной конфорки горения по настоящему изобретению.

Фиг.2 изображает газовое устройство с водородокислородной конфоркой горения. Фиг.3 иллюстрирует конфорку горения с фиг.2. Фиг.4 представляет из себя разрез по линии IV-IV с фиг.3. Фиг.5 служит для объяснения колпака связующего розжига, который установлен на центральном корпусе с фиг.4.

Как проиллюстрировано на чертежах, водородокислородная конфорка горения по настоящему изобретению устанавливается на верхней плитке газового устройства (G), поверх которой устанавливается сосуд для приготовления пищи. Такая конфорка горения состоит из плотно соединенного с газовой трубкой (L), через которую подается водородокислородный газ, так, чтобы внутрь не проникал внешний кислород, округлой формы центрального корпуса (11); части горения (12), которая сформирована в форме наклонной рамки по краю верхней части центрального корпуса (11); множественных отверстий горения (13), которые располагаются с определенным интервалом на наклонной стороне части горения; части распределения (14), которая распределяет водородокислородный газ по отверстиям горения (13), который подается через трубку (L), узел распределения формируется внутри центрального корпуса (11).

Центральный корпус (11) и узел горения (12) составляют единую часть, ее желательно производить путем обработки массы из стали, вольфрама, цветного металла или легированной стали.

В нижней части центрального корпуса (11) формируется связующий узел (15), который соединяется с газовой трубкой (L), через которую подается водородокислородный газ. Газовая трубка (L) и связующий узел (15) плотно соединены так, чтобы внутрь оригинальной конфорки горения не проникал внешний кислород. Это связано с тем, что произведенный в процессе распада воды кислород уже содержится в водородокислородном газе, поэтому попадание внешнего газа может лишь повредить стабильному горению.

В нижней части центрального корпуса (11) формируется узел поддержки (16), который покрывает отверстие установки (G1) в верхней плитке газового устройства. Узел поддержки (16) позволяет без затруднений установить конфорку горения (10) на газовое устройство.

Отверстия горения (13) устраиваются на наклонной стороне части горения с определенным интервалом. Эти отверстия горения устраиваются под углом в пределах 5-90° по отношению к центральной оси. В настоящем образце отверстия горения (13) были выполнены под углом в 45° по отношению к центральной оси. Диаметр отверстия горения (13) может быть в пределах 0,2-2 мм, в настоящем образце диаметр составляет 1 мм. Увеличение или уменьшение количества отверстий горения (13) позволяет регулировать количество теплоты, производимого пламенем горения.

Так как диаметр отверстий горения (13) маленький (измеряется в миллиметрах), соответственно давление выпускаемого из отверстий горения (13) водородокислородного газа является несильным, поэтому во время горения происходит частичное смешивание с внешним воздухом. То есть, выпускаемый под небольшим давлением водородокислородный газ частично смешивается с воздухом и разбавляется, соответственно при горении не возникает пламенного ядра, показанного на фиг.1.

Узел распределения (14) распределяет идущий через газовую трубку (L) водородокислородный газ по отверстиям горения (13).

Ключевым моментом здесь является то, что наружный кислород не должен попадать внутрь конфорки горения (10), так как в водородокислородном газе уже содержится кислород. Поэтому, узел распределения (14) формируется внутри центрального корпуса (11) и полностью закрыт от внешней среды.

Установленный в верхней части вышеуказанного центрального корпуса (11) колпак связующего розжига (17) выполняет посредническую роль с целью сделать возможным поджиг пламенем, горящим в установленных отверстиях горения (13), водородокислородного газа, рассеивающегося по другим отверстиям горения. Колпак связующего розжига (17) передает пламя, горящее в установленных отверстиях (13), по другим отверстиям горения. Более того, колпак связующего розжига может предотвратить попадание пищи в отверстия горения (13) в процессе приготовления еды.

В соответствии с вышеописанной конструкцией, водородокислородный газ, поступающий по газовой трубке (L), после поступления в узел распределения (14) выпускается через отверстия горения (13). Выпускаемый таким образом водородокислородный газ формирует пламя горения и производит тепло горения. А так как диаметр отверстий горения (13) маленький (измеряется в миллиметрах), соответственно давление выпускаемого из отверстий горения (13) водородокислородного газа является несильным, поэтому во время горения происходит частичное смешивание с внешним воздухом и он разбавляется, соответственно при горении не возникает высокотемпературного пламенного ядра.

Выходящее из вышеуказанных отверстий горения пламя формируется вокруг части горения (12), поэтому объем пламени становится большим, соответственно, возможно эффективно нагревать сосуды для приготовления пищи.

Данное изобретение было объяснено с помощью проиллюстрированного образца, что является лишь примером. Однако человек, обладающий обычными познаниями в этой технологической области, способен создать другие аналогичные и модифицированные образцы на основании этого.

Изобретение относится к деталям печей и плит, а именно к конфоркам горения, использующим пламя горения водородокислородного газа, производимого из воды, для нагревания сосудов, и может быть применено в газовых устройствах. Водородокислородная конфорка горения, в которой центральный корпус округлой формы плотно соединен (так чтобы внутрь не попадал внешний кислород) с газовой трубкой, по которой подается водородокислородный газ, узел горения сформирован в виде рамки на наклонной стороне вдоль верхнего края вышеуказанного центрального корпуса, множественные отверстия горения расположены на наклонной стороне вышеуказанного узла горения с определенным интервалом, внутри вышеуказанного центрального корпуса сформирован узел распределения, распределяющий поступающий через вышеуказанную газовую трубку газ по вышеуказанным отверстиям горения, и в верхней части вышеуказанного центрального корпуса установлен колпак связующего розжига, выполняющий посредническую роль и обеспечивающий возможность поджога пламени в установленных отверстиях горения водородокислородного газа, рассеивающегося по другим отверстиям горения, а отверстия горения имеют диаметр от 0,2 мм до 2 мм. Технический результат: эффективное нагревание сосуда для приготовления пищи, увеличение объема горения, снижение температуры пламени, препятствующее возникновению пламенного ядра. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Водородокислородная конфорка горения, в которой центральный корпус (11) округлой формы плотно соединен (так, чтобы внутрь не попадал внешний кислород) с газовой трубкой (L), по которой подается водородокислородный газ, узел горения (12) сформирован в виде рамки на наклонной стороне вдоль верхнего края вышеуказанного центрального корпуса (11), множественные отверстия горения (13) расположены на наклонной стороне вышеуказанного узла горения с определенным интервалом; внутри вышеуказанного центрального корпуса сформирован узел распределения (14), распределяющий поступающий через вышеуказанную газовую трубку газ по вышеуказанным отверстиям горения (13), и в верхней части вышеуказанного центрального корпуса (11) установлен колпак связующего розжига (17), выполняющий посредническую роль и обеспечивающий возможность поджога пламени в установленных отверстиях горения (13) водородокислородного газа, рассеивающегося по другим отверстиям горения, а отверстия горения (13) имеют диаметр от 0,2 до 2 мм.

2. Конфорка по п.1, в которой вышеуказанный центральный корпус и узел горения составляют единое целое, созданное путем обработки массы из стали, вольфрама, цветного металла или легированной стали.

3. Конфорка по п.1, в которой в нижней части вышеуказанного центрального корпуса (11) расположен узел поддержки (16), сформированный и покрывающий отверстие установки (G1) в верхней плите газового устройства.

4. Конфорка по п.1, в которой вышеуказанные отверстия горения (13) установлены под углом 5-90° по отношению к центральной оси.