Изобретение относится к способам оценки подверженности сталей к общей коррозии с использованием деформационных параметров при отсутствии специальной коррозионной среды.
Известен способ определения стойкости металла подземных трубопроводов к стресс-коррозии, включающий воздействие на испытуемый образец водородсодержащей коррозионной среды (см. патент РФ №2222000, МПК7 G01N 17/00, опубл. 20.01.2004 г.).
Недостатком данного способа является невозможность оценки склонности стали к общей коррозии и наличие коррозионной среды, что повышает трудоемкость испытаний.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является способ оценки склонности трубных марок сталей к стресс-коррозии, включающий измерение деформационных параметров, характеризующих сталь (см. патент РФ №2299420, МПК8 G01N 17/00, опубл. 20.05.2007 г.).
Недостатками прототипа являются низкая производительность и наличие коррозионной среды, трудоемкость измерительных действий, оценка склонности сталей только поверхностных ее слоев по деформационным параметрам, ограниченная определенной группой марок сталей область применения способа.
Задачей технического решения является сокращение времени определения склонности любых марок сталей к общей коррозии (продолжительностью до 1 часа) и снижение трудоемкости испытаний.
Решение технической задачи достигается тем, что в способе определения склонности сталей к общей коррозии, включающем измерение деформационных параметров, характеризующих сталь, согласно изобретению измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса нагружения на каждом i-ом уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка, определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом уровня напряжения на первом скачке, определяют деформационный параметр К по формуле
где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм,
Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм,
σв - предел прочности стали, МПа,
σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа,
и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии, причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии.
Данный способ позволит повысить производительность, снизить трудоемкость, сократив до 1 часа время испытаний, и определить склонность сталей к общей коррозии в условиях, приближенных к эксплуатационным.
Сущность способа поясняется графиками, где на фиг.1 изображены значения коэффициента К для разных марок сталей, на фиг.2 - изменение пластичности сталей после испытаний в коррозионной среде δк/δо, на фиг.3 - зависимость деформационного параметра К от степени изменения пластичности δк/δо.
Способ определения склонности сталей к общей коррозии осуществляют следующим образом.
Образцы цилиндрического типа с диаметром рабочей части ⌀=5,0 мм предварительно термически обрабатывали для снятия внутренних напряжений по режиму «отжиг». Были выбраны 4 марки сталей: железо-Армко, Ст 20, 12Х18Н10Т, Ст 45.
Для испытаний использовали специально разработанную малогабаритную испытательную установку (МИУ), позволяющую исследовать с высокой точностью реологические характеристики материалов. Нагружение образцов происходило медленно при скорости V=0,17 мм/мин по ступенчатому режиму со ступенью Δσ=0,03-0,05σв. Значения V и Δσ выбраны, исходя из удобства регистрации, соответственно, деформаций последействия и минимально возможной величины деформации последействия, фиксируемых индикаторами перемещений с ценой деления 1-2 мкм. На каждом уровне выполняли остановку процесса с выдержкой во времени до 2 мин. Так продолжали до тех пор, пока на одном из i-ом уровне были зафиксированы датчиками-индикаторами перемещения первые пластические деформации упругого последействия - Δlп. Измерив на этом уровне нагружения величину Δlу, получали деформационный параметр оценки К с учетом этого уровня
Общее время описываемых измерений в среднем составляло 50-60 минут. Для выбранных марок сталей распределение К выглядело следующим образом (см. фиг.1).
Параллельно с испытаниями на воздухе были проведены коррозионно-механические испытания образцов этих же марок сталей в коррозионной среде (см. фиг.2). Состав коррозионной среды был следующий: 3% NaCl + 0,5% C2H5COOH + CO2 (барботаж). Уровень pH раствора составил 3. Напряжение соответствовало уровню нагружения реальных конструкций σi=0,9σт, (где σт - предел текучести стали), при этом изменение пластических свойств по итогам данных испытаний соответствовало гистограмме (см. фиг.2). Продолжительность коррозионных испытаний составила 2 недели.
Сравнивая фиг.1 и фиг.2, можно отметить, что динамика изменения пластичности δк/δо (где δк - пластичность стали после коррозионных испытаний, а δо - исходная пластичность стали) и деформационные параметры К связаны зависимостью, вытекающей из графика фиг.3: чем > δк/δо, тем <К. При этом при значении К<0,28 стали считаются несклонными к общей коррозии, при значении К в пределах 0,28-0,63 стали считаются слабосклонными к общей коррозии, а при значении К>0,63 стали склонны к общей коррозии.
Использование предлагаемого способа определения склонности сталей к общей коррозии позволит по сравнению с прототипом повысить производительность определения склонности любых марок сталей к общей коррозии, снизить трудоемкость, сократив ее время до 1 часа, и определить склонность сталей к общей коррозии в условиях, приближенных к эксплуатационным, а также проводить испытания на воздухе при отсутствии специальной коррозионной среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ЭФФЕКТА ДЕФОРМАЦИОННОГО СТАРЕНИЯ В СТАЛЯХ | 2022 |
|
RU2811386C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СКЛОННОСТИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕЙ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ К МЕЖКРИСТАЛЛИТНОЙ КОРРОЗИИ | 1993 |
|
RU2087551C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ ТРУБНЫХ МАРОК СТАЛЕЙ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2005 |
|
RU2299420C2 |
АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2002 |
|
RU2224045C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБНЫХ СИСТЕМ ТЕРМОЯДЕРНОЙ И ВОДОРОДНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ | 2004 |
|
RU2273679C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЯ ПО МАГНИТНЫМ ПОЛЯМ РАССЕЯНИЯ | 2001 |
|
RU2207530C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2015 |
|
RU2582911C1 |
ПЛАКИРОВАННАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКОЙ | 1995 |
|
RU2077984C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2530486C1 |
СТАЛЬ С ПОНИЖЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН С ДИАМЕТРОМ ПРУТКОВ 17-23 мм И ПРУЖИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕЕ | 2007 |
|
RU2370566C2 |
Изобретение относится к способам оценки подверженности сталей к общей коррозии с использованием деформационных параметров при отсутствии специальной коррозионной среды. Способ включает измерение деформационных параметров, характеризующих сталь. Причем измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса погружения на каждом i-ом уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка. Затем определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом напряжения на первом скачке. При этом определяют деформационный параметр К по формуле
где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм, Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм, σв - предел прочности стали, МПа, σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа, и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии. Причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии. Техническим результатом изобретения является повышение производительности, сокращение времени определения склонности различных марок сталей к общей коррозии и снижении трудоемкости испытаний. 3 ил.
Способ определения склонности сталей к общей коррозии, включающий измерение деформационных параметров, характеризующих стали, отличающийся тем, что измерение деформационных параметров осуществляют поступенчатым растяжением образцов с остановками процесса нагружения на каждом i-м уровне до момента появления первого пластического деформационного скачка, определяют его величину Δlп и соответствующую ей упругую деформацию Δlу на данном уровне нагружений, и по их соотношению с учетом уровня напряжения на первом скачке определяют деформационный параметр К по формуле
где Δlп - величина первого пластического скачка деформации последействия, мкм,
Δlу - величина упругой деформации на данном уровне нагружения, мкм,
σв - предел прочности стали, МПа,
σi - напряжение на участке первого пластического деформационного скачка, МПа,
и по деформационному параметру К оценивают склонность стали к общей коррозии, причем при значении К<0,28 сталь несклонна к общей коррозии, при значении К=0,28-0,63 сталь слабосклонна к общей коррозии, а при К>0,63 сталь склонна к общей коррозии.
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ ТРУБНЫХ МАРОК СТАЛЕЙ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2005 |
|
RU2299420C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛА ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ | 2002 |
|
RU2222000C2 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО | 2019 |
|
RU2702299C1 |
JP 4036638 A, 06.02.1992. |
Авторы
Даты
2011-01-27—Публикация
2009-12-04—Подача