Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая молотые стеклобой и газообразователь [1].
Задачей изобретения является получение термостойкого пеностекла.
Технический результат: снижение температуры термообработки сырьевой смеси для изготовления пеностекла, которая может быть проведена в интервале температур 820-840°С.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло и газообразователь, дополнительно содержит молотый кварцевый песок, при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотое стекло 84-94, газообразователь 1-3, кварцевый песок 5-13.
Дня получения пеностекла может быть использовано любое силикатное стекло (стеклобой), например, следующих видов:
- стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 73,0, Al2O3+Fe2O3 3,0-3,5, CaO+MgO 10,0, K2O+Na2O 14,5;
- стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 71,7-72,4, Al2O3+Fe2O3 2,0-2,4, CaO 6,4-6,8, MgO 3,9-4,3, К2O+Na2O 14,5-14,9;
- стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,5-74,5, Al2O3 0,8-1,0, CaO 6,0-6,3, MgO 3,3-3,4, Na2O 15,4-16,0, SO3 0,4-0,5
В составе сырьевой смеси для изготовления пеностекла может быть использован любой газообразователь (мел, известняк, мрамор, антрацит, кокс и др.).
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления пеностекла.
Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.
Стекло (стеклобой), газообразователь, кварцевый песок размалывают до полного прохождения через сетку 008 и смешивают. Полученную сырьевую смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на 1/2 помещают в электропечь, где проводят термообработку в интервале температур 820-950°С. Пеностекло отжигают для снятия внутренних напряжений и подвергают механической обработке.
Возможно использование пеностекла, полученного из смеси предложенного состава, при температурах до 350°С.
Источник информации
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2007 |
|
RU2358927C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА, ИМИТИРУЮЩЕГО "ВУЛКАНИЧЕСКУЮ ЛАВУ" | 2009 |
|
RU2400440C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕРЕПИЦЫ | 2013 |
|
RU2510380C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2356862C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2354617C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2007 |
|
RU2358926C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2008 |
|
RU2369571C1 |
ПЕНОСТЕКЛО | 2006 |
|
RU2325361C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2009 |
|
RU2394000C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ | 2008 |
|
RU2369578C1 |
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла включает, мас.%: молотое стекло 84-94, газообразователь 1-3, молотый кварцевый песок 5-13. Технический результат: снижение температуры термообработки сырьевой смеси при изготовлении пеностекла до 820-840°С. 1 табл.
Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотое стекло, молотый кварцевый песок и газообразователь, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Способ получения блоков пеносиликата | 2002 |
|
RU2225373C1 |
Сырьевая смесь для изготовленияпЕНОСТЕКлА | 1979 |
|
SU844597A1 |
Способ изготовления декоративно-облицовочного материала | 1982 |
|
SU1100246A1 |
Авторы
Даты
2011-02-10—Публикация
2009-09-08—Подача