КЕРАМИЧЕСКИЙ АНГОБ Российский патент 2011 года по МПК C04B41/86 

Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения.

Известен состав ангоба (SN №1416478, С04В 41/86, 15.08.1988. Б.30), включающий, масс.%:

Кварцевый песок - 25-40;

Доломит - 15-25;

Цинковые белила - 2-3;

Метеполифосфат натрия - 5-20;

Кальцинированная сода - 1-6;

Перлит - 20-25;

Глина - остальное.

Недостатком является очень сложный дорогой рецепт состава, не позволяющий его практически использовать на кирпичных заводах, и несоответствие коэффициентов термического расширения керамического черепка и ангобного покрытия, что приведет к увеличению брака продукции.

Известен состав ангоба (Пат. RU №2158252, С04В 41/86, 27.10.2000), включающий, масс.%:

глина 10-15;

каолин 25-50;

кварцевый песок 10-25;

диоксид 10-35;

стеклобой 15-20.

Недостатком ангоба является достаточно высокая температура обжига для кирпича и несоответствие термических коэффициентов линейного расширения черепка кирпича и ангобного покрытия, приводящее к возможному сколу ангоба.

Наиболее близким к изобретению является керамический ангоб (Пат. RU №2052434, С04В 41/86, 17.09.1993) следующего состава, масс.%:

глина 65-75;

триполифосфат натрия 1-2;

волластонит 20-30;

поташ 3-4,

обеспечивающего после обжига кирпича необходимые физико-химические свойства системы кирпичный черепок - ангоб.

Недостатком данного ангоба является использование большого количества дефицитных материалов, достаточно высокая температура спекания и неудовлетворительные декоративные показатели.

Задачей данного изобретения является получение белого ангоба на основе красножгущейся легкоплавкой глины (и на его основе цветного) для лицевого керамического кирпича с целью повышения его эксплуатационных и эстетических свойств, связанных со снижением водопоглощения, повышением морозостойкости, исключение высолообразования и получением цветной окраски лицевой поверхности.

За счет взаимодействия мела, стеклобоя с другими компонентами массы в процессе обжига ангоб образует на поверхности кирпича достаточно твердую пленку, препятствующую миграции растворимых солей при увлажнении и высыхании изделий. Поскольку после обжига основной ангоб имеет светлую окраску, то при необходимости, при добавлении пигмента, на его основе легко получить различный цвет поверхности кирпича.

Поставленная задача достигается составом ангоба, содержащим глину, стеклобой и мел, причем в качестве глины используют легкоплавкую красножгущуюся глину и дополнительно бой кирпича, триполифосфат натрия и пигменты при следующем соотношении компонентов, масс.%:

глина 40-65;

бой кирпича 15-25;

триполифосфат натрия 0-3;

стеклобой 10-20;

мел 8-15;

пигменты 0-10.

В состав ангоба помимо традиционных керамических материалов входит мел, формирующий в процессе обжига при взаимодействии с другими компонентами кристаллические фазы, обеспечивающие фиксацию оксида железа, или в структуре формирующейся кристаллической фазы типа анортита, или в алюмосиликатном расплаве, что значительно снижает интенсивность красного цвета и обеспечивает получение светлого ангобного покрытия, а также повышает прочность обработанной поверхности кирпича.

Керамический ангоб готовится мокрым способом по технологии приготовления сырой керамической глазури с тонкостью помола - остаток на сите №006 в количестве <2% и влажностью 46%. В качестве электролита используется триполифосфат натрия.

Нанесение ангоба производится пульверизацией на конвейере после формования кирпича.

Составы заявляемых ангобов и характеристики полученных покрытий приведены в табл.1.

Пример 1

Содержит, масс.%, глины (легкоплавкой красножгущейся) - 45; боя кирпича - 21; триполифосфата натрия - 2; стеклобоя - 16; пигмента - 3; мела - 13.

Суспензию ангоба готовят мокрым помолом компонентов с добавлением 46% воды. Три лицевые поверхности кирпича после формования опыляли полученной суспензией. При дальнейшем продвижении кирпича по конвейеру происходило подвяливание нанесенной ангобной пленки, что дало возможность укладывать его в стандартную садку с дальнейшей сушкой и обжигом при 1000°С при использовании 2% зеленого пигмента. Лицевые поверхности имели светло-зеленый цвет.

Пример 2

Содержит, масс.%, глины (легкоплавкой красножгущейся) - 56, боя кирпича - 18, триполифосфата натрия - 3, стеклобоя - 11, мела - 12.

Суспензию наносят и обжигают по вышеприведенной технологии. Лицевые поверхности кирпича имели белый цвет.

Пример 3

Содержит, масс.%, глины (легкоплавкой красножгущейся) - 60, боя кирпича - 14, триполифосфата натрия - 1, стеклобоя - 13, пигмента - 3, мела - 9.

Суспензию наносят и обжигают по вышеприведенной технологии. Лицевые поверхности кирпича имели зеленый цвет.

Таблица 1
Состав и свойства разработанного керамического ангоба и прототипа Содержание, масс.%, и свойства Керамический ангоб Предлагаемый вариант Известный (прототип) №1 №2 №3 Легкоплавкая красножгущаяся глина 45 56 60 75 Бой кирпича 21 18 14 - Триполифосфат натрия 2 3 1 1 Стеклобой 16 11 13 - Пигмент 3 0 3 - Мел 13 12 9 - Волластонит - - - 20 Поташ - - - 4 Прочность по шкале твердости Мооса 3 3.5 2 2 КДО 70 80 67 90 Водопоглощение, % 9.0 8.6 7.0 17

Изобретение относится к производству керамических изделий строительного назначения. Керамический ангоб содержит, масс.%: глину легкоплавкую красножгущуюся 40-65, бой кирпича 15-25, триполифосфат натрия 0-3, стеклобой 10-20, мел 8-15, пигменты 0-10. Технический результат - снижение водопоглощения, повышение морозостойкости, исключение высолообразования и получение цветной окраски лицевой поверхности. 1 табл.

Керамический ангоб, содержащий глину, стеклобой и мел, отличающийся тем, что содержит в качестве глины легкоплавкую красножгущуюся глину и дополнительно бой кирпича, триполифосфат натрия и пигменты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 40-65 бой кирпича 15-25 триполифосфат натрия 0-3 стеклобой 10-20 мел 8-15 пигменты 0-10