Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известна гипсовая смесь, включающая, мас.%: полуводный гипс 28-30; гашеную известь 1,2-1,5; портландцемент 0,9-1,3; песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм 28-50; поваренную соль 0,06-0,08; воду 20-23 [1]. Прочность на сжатие изделий, полученных из такой гипсовой смеси, составляет 20-22 МПа.
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из гипсовой смеси.
Технический результат достигается тем, что гипсовая смесь, включающая полуводный гипс, гашеную известь, портландцемент, песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм, воду, дополнительно включает сернокислый цинк и муллитокремнеземистую вату при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный цинк 28-30; гашеная известь 1,2-1,5; портландцемент 0,3-0,5; песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм 41,97-47,95; вода 20-23; сернокислый цинк 0,03-0,05; муллитокремнеземистая вата 2,5-3.
В таблице приведены составы гипсовой смеси.
В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют муллитокремнеземистую вату со средней плотностью ~80 кг/м3, сырьем для производства которой служит технический глинозем и кварцевый песок. Для включения в состав смеси вату предварительно подвергают разволокнению, нарезают на отрезки длиной 10-20 мм.
Компоненты смеси дозируют в требуемых количествах. В воде растворяют сернокислый цинк. Сухие компоненты (полуводный гипс, гашеную известь, портландцемент, песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм, муллитокремнеземистую вату) смешивают, затворяют водой с растворенным в ней сернокислым цинком и еще раз смешивают. Полученную смесь заливают в формы. Через 20-25 мин после заливки изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре в течение 1 суток.
Из предложенной гипсовой смеси могут быть получены разнообразные изделия: блоки, плиты, скульптура и др.
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.181.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ | 2011 |
|
RU2479511C1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2481297C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2564429C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА | 2011 |
|
RU2467974C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2339594C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2450999C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2320610C1 |
ШПАКЛЕВКА | 2011 |
|
RU2430070C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА | 2011 |
|
RU2459784C1 |
БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2446131C1 |
Изобретение относится к гипсовой смеси и может найти применение в строительной индустрии для изготовления разнообразных изделий, например блоков, плит. Технический результат - повышение прочности.
Гипсовая смесь содержит, мас.%: полуводный гипс 28-30, гашеная известь 1,2-1,5, портландцемент 0,3-0,5, песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм 41,97-47,95, вода 20-23, сернокислый цинк 0,03-0,05; муллитокремнеземистая вата 2,5-3. 1 табл.
Гипсовая смесь, включающая полуводный гипс, гашеную известь, портландцемент, песок кварцевый с размером зерен до 0,8 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает сернокислый цинк и муллитокремнеземистую вату при следующем соотношении компонентов, мас.%:
ВОРОБЬЕВ Х.С.Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт) | |||
- М.: Стройиздат, 1983 | |||
СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2307809C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1985 |
|
SU1330111A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2084419C1 |
NL 8501262 A, 01.12.1986 | |||
DE 42332081 A1, 07.04.1994 | |||
CN 101607811 A, 23.12.2009. |
Авторы
Даты
2011-03-27—Публикация
2010-01-11—Подача