Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B28/14 

1

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам смесей на основе гипсовых вяжущих, и может быть использовано для изго- товления строительных изделий, в частности стеновых блоков, плит перегородок, подоконных досок и т.д.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости

Изоб°ретение реализуется следующим образом,

В воду, отдозированную на замес, вводят раствор лигносульфонатов и цемент. Воду берут в количестве, обе- спечиваюшем получение смеси подвижностью 4+1 см, характеризуемой глубиной погружения конуса СтройЦНИЛа по ГОСТ 5802-78. При.непрерывном перемешивании через 1-0,5 мин вводят раст- вор соды и гипс и .перемешивают полученную смесь еще в течение 0,5 мни, затем вводят опилки, предварительно смешанные с керамзитовым, шунгизито- вьгм или аглопоритовым песком, и пере мешивают смесь до получения однородной массы в течение 2-3 мин.

Добавку лигносульфонатов и соду вводят в виде растворов 10-20%-ной концентрации. Воду для затворения смеси применяют с температурой 30- 45 С,

Технология приготовления извест- ного состава аналогична технологии приготовления предлагаемого состава,, Порядок смешивания компонентов следующий: вода, цемент, гипс и опилки,, смешанные с кварцевым песком.

Для приготовления смесей применяю полуводный гипс марки Г-5, пуццолано вый портландцемент и портландцемент марки 40.0, опилки лесопильного производства, просеянные через сито 5 мм, аглопоритовый песок рядового состава, керамзитовый и шунгизитовый песок. В качестве добавок использ тот лигносульфонаты технические (ЛСТ) и соду кальцинированную.

Сырьевую смесь предлагаемого состава готовят в мешалке принудительно го действия СБ-43.

Из смеси предлагаемого и известного составов готовят образцы-призмы размером 4x4x16 см. Отверлоденные в воздугано-сухих условиях при 15-20 С и относительной влажности воздуха 60-70% в течение 2 ч образи.1 подвергают испытаниям на прочность при изгибе и сжатии, а остальные высушиваю

11:

ДО постоянной массы при 45-50 С и определяют объемную м ассу, прочность при изгибе и сжатии.

Объемную массу образцов определяют в соответствии с требованиями.

Водостойкость оценивали по величине коэффициента размягчения, равного отношению предела прочности образцов при сжатии в насьш1енном водой состоянии к пределу прочности образцов при сжатии, высушенных до постоянной массы.

Разрушение гипсоцементного камня при воздействии влаги и низкой положительной температуры (в условиях эксплуатации) происходит в результате объемных деформаций расширения, вызванных особенностями фазовых превращений в структуре затвердевшего камня и, .в частности, (Образованием гидросульфокарбосиликата кальция - таумасита.

Бьши проведены испытания в режиме способствующем наиболее интенсивному образованию таумасита, на постоянство объема материала, оцениваемого по деформациям расширения. Для этого об- разцы-призмь 40x40x160 мм с замоно- личенными в торцах реперами подвергались вымыванию водой при 4 С (что соответствует синтезу таумасита), в течение 360 сут и определялись относительные линейные деформации расширения ,

Составы сырьевых смесей даны в табл. 1; в табл. 2 --физико-механические свойства смесей; в табл. 3 - результаты испытаний. .

Как видно из результатов испытаний, прочность при сжатии в исследуемых составах 2, 3, 4 по сравнению с известным повьш ается в 1-,2 - 1 ,6 раза, а при изгибе - на 40-80%. Кроме того, образцы имеют меньшую объемную массу, что приводит к существенному увеличению коэффициента конструктивного качества материала. Коэффициент размягчения во всех исследованных составах вьш1е, чем в известном, что свидетельствует об увеличении водостойкости бетона на основе предлагаемой смеси,

Формула изобретения

Сырьевая смесь ;для изготовления строительных изделий, включающая полуводный гипс, портландцемент, опилк

31330

и песок из керамзита или аглопорита или шунгизита, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она до- с полнительно содержит технические лиг- нрсульфонаты и соду кальцинированную при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полуводный гипс 50,0-65,0 ю Портландцемент 20,0-25,0

Объемная масса в сухом состоянии , тН / м

Прочность при сжатии, МПа через 2 ч после супгки

Опилки (в пересчете на сухое) Технические пигно- сульфонаты (в пересчете на сухое) Сода кальцинированнаяПесок из керамзита или шунгизита или аглопорита

Т

1,32 1,181,15 1,21 1,17 1,23

1,8 1,8 2,5 3,0 2,9 2,2 6,8 6,8 9,1 10,4 9,9 8,2

1330111

Продолжение табл. 2

ПоказателиСос1:ав.

Извест-Предлагаемый

НЫЙ1-- .

,.l....L.,....L.L.

Прочность при изгибе, МПа

через 2 ч0,80,81,11,31,31,0

после сушки2,62,83,64,84,2.3,2

Коэффициент размягчения0,440,560,600,620,590,54

Коэффициент конструктивного

качества5,2 5,8 7,98,68,5 6,7

i

Таблица 3

Продолжительность Относительные деформации расширения, %, в составах

испытаний, су т I;

Известный : Предлагаемый

...« «.«.l.«H«.«.«.W.......l«..«i ..«.......«..«..«,.«.

I 6 ; 7 2 3 4

900,56 0,84. 0,024 0,030 0,037

1802,1 6,8 0,018 0,031 0,037

3607,8 10,5 0,016 0,028 0,034

, „

Составитель Л. Балкевич Редактор М. Недолуженко ТехредМ.Мрргентал Корректор И. Эрдрйи

3535/24

Тираж .587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, плит перегородок,, подоконных досок и т.д. Цель изобретения - повышение прочности и водостойкости. Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в мас.% полуводный гипс 60- 50, портландцемент 20-25, опилки (в пересчете на сухое) 6,8-8,4, технические лигносульфонаты (в пересчете на сухое) 0,15-0,4, соду кальцинированную 0,05-0,2, песок из керамзита или аглопорита или шунгизита остальное. 3 табл. 00 САЭ