Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%.: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 46,0-51,0; доломит 14,0-16,0; бура 16,0-20,0; глинозем 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-7,0; сода кальцинированная 1,0-2,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Компоненты, измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°C варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку № 008 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 950-1000°C в течение 30-45 мин.
Источники информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484070C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2411196C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2419591C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484068C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2412916C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2469991C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2466971C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2469992C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2417206C1 |
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразцы. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для получения глазури содержит следующие компоненты, мас.%.: песок кварцевый - 46,0-51,0; доломит - 14,0-16,0; буру - 16,0-20,0; глинозем - 2,0-3,0; мел - 2,0-3,0; поташ - 5,0-6,0; диоксид циркония - 6,0-7,0; соду кальцинированную - 1,0-2,0. 1 табл.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
КАШКАЕВ И.С.и др | |||
Производство лицевых керамических изделий | |||
- М.: Стройиздат, 1977, с.150-151 | |||
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2264367C1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1030368A1 |
CN 101070225 A, 14.11.2007 | |||
CN 101219858 A, 16.07.2008. |
Авторы
Даты
2011-03-27—Публикация
2009-12-14—Подача