Изобретение относится к технологии силикатов и касается шихтовых составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, изразца.
Известен шихтовой состав глазури, включающий, мас.%: песок кварцевый 41,5; доломит 11,3; бура 29,9; глинозем 7,9; мел 11,3; поташ 5,4; диоксид циркония 6,6; сода кальцинированная 1,4 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что в шихтовом составе глазури, включающем песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый 47,0-49,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 22,0-24,0; мел 4,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 1,0-2,0.
В таблице приведены варианты шихтового состава глазури.
Компоненты измельчают, дозируют в требуемых количествах, смешивают и из приготовленного шихтового состава при температуре 1400-1470°С варят фритту. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию влажностью 45-47%. Готовую глазурную суспензию наносят (напылением, поливом, окунанием) на поверхность керамических изделий, сушат на воздухе и обжигают при температуре 1150°С.
Источник информации
1. Кашкаев И.С. и др. Производство лицевых керамических изделий. - М.: Стройиздат, 1977. - С.150-151.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2425014C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2412916C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484070C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2013 |
|
RU2513781C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2010 |
|
RU2419591C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2477262C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2009 |
|
RU2411196C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2481279C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2484068C1 |
ШИХТОВОЙ СОСТАВ ГЛАЗУРИ | 2012 |
|
RU2508277C1 |
Изобретение относится к шихтовым составам глазурей для нанесения на керамическую плитку изразца. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости глазури. Шихта для глазури содержит следующие компоненты, мас.%: песок кварцевый 47,0-49,0; доломит 4,0-6,0; бура 4,0-6,0; глинозем 22,0-24,0; мел 4,0-6,0; поташ 5,0-6,0; диоксид циркония 6,0-8,0; сода кальцинированная 1,0-2,0. 1 табл.
Шихтовой состав глазури, включающий песок кварцевый, доломит, буру, глинозем, мел, поташ, диоксид циркония, соду кальцинированную, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: песок кварцевый - 47,0-49,0; доломит - 4,0-6,0; бура - 4,0-6,0; глинозем - 22,0-24,0; мел - 4,0-6,0; поташ - 5,0-6,0; диоксид циркония - 6,0-8,0; сода кальцинированная - 1,0-2,0.
КАШКАЕВ И.С | |||
и др | |||
Производство лицевых керамических изделий | |||
- М.: Стройиздат, 1977, с.150-151 | |||
Глазурь | 1975 |
|
SU543627A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU1030368A1 |
CN 101070225 A, 14.11.2007 | |||
Способ получения лака | 1958 |
|
SU115719A1 |
Авторы
Даты
2011-04-27—Публикация
2010-01-11—Подача