Глазурь Советский патент 1983 года по МПК C03C9/00 

(Л

с:

Изобретение относится к составам покрытий, а именно к глазурям для; (Керамических изделий, в основном для облицовочного кирпича и других .отделочных материалов, изготовленны из гидросл1лдисто-каолинитовых глин.

Известна глазурь 1J, содержащая масД:

7,5 - 20

А 1,03 18,5 - 0

СиО

- 12

10 - 12

SrO ,

0,5 - 10

ЧОб

SiOi 5-12 Основные свойства этой глазури ;следующие:

Температура варки

фритт,С 1200-1300 .

Оптимальная температура наплавления,°С

950-100 Зеленый до

Цвет черного

Отражательная

60-75 способность, % Термостойкость, С 200 Атмосфе ростой8-12кость,, циклы КТР в интервале 200-300° , град-.

65-75

Химическая

устойчивость,

потери веса, % 0,05-2,5

Мйкротвердость,

кг/см itOO-it50

Недостатком этого состава является низкая химическая и атмосфероустойчивость.

Наиболее близким к предяагаемо.му является состав глазури 2 содержащий, масД: 10-20;

ВаОз20-55; ВаО 5102.7-20; А1 0 3-10; 0,15-1,5; ZnO 0 10; аО 5-20.

Недостатком этого состава явля ется невысокая атмосфероустойчиво менее 10 циклов.

Целью изобретения является повшение атмосфероустойчивости.

30368 ,

Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, В,0, , P-j.-, дополнительно содержит CiiO, СаО, МдО при следующем соотношении компонентов, мае.: Si0 5-15; Alj-O 8-25; Р2.05- 5-10; CuO 12-35; . СаО 9-18; HgO 1-5.

Предлагаемую глазурь синтезируют из бората кальция, глинозема, долоtO мита, мела, кварцевого песка.- хими- ческих реактивов марки ч. ШИхта глазури содержит, масД:

Доломит 5,3 - 29,3 Борат кальция 20,1 - 26,3 15 Борная кислота 2,1 - 50,5 Кварцевый песок - 15,3 Оксид меди (II) 12,1 - 35, Глинозем 8,1 - 25,3 Фосфат аммония 9,3 - 18,6 20 Варку фритты глазури производят при 1250-1350 С в течение 10-20 мин. Полученный стеклообразный расплав фритты быстро охлаждают выпиванием на металлическую плиту. Полученную 25 фритту затем дробят в шаровой мельнице до размеров частиц 0,5 мм. Помол гл-эзури проивзодят в шаровой мельнице без мельничных добавок возможен как сухой, так и мокрый помол) до размеров частиц бО-ТОО мкм. Глазурь наносят на изделия методом полива или пульверизацией, но возможно и нанесение сухим способом путем равномерного распределения (через сито 35 01) сухой глазури на покрываемую поверхность.

Составы глазури даны в табл.1. Свойства предлагаемь1х составов . приведены в табл.2.

40 Предлагаемая глазурь предназначена, в основном, для производстваоблицовочного кирпича, облицовочных плиток внутренних и наружных поверхностей зданий. Она может быть использована в качестве декоративного по-крытия художественной керамики и по стеклу, в электрографии для закрепления схем. ,

Описываемая глазурь обладает повы5Q шенной химической и атмосферостойкостью и имеет высокую микротвердость -при сохранении хороших кроющих .свойств. Компоненты

10

.

8

25

35

15

5

10

18

9

1

2

7

5

Таблица 1

20 10 35 10

35 8

8

15

26

12

25

8

7

9

10

9

9

13

If

3

1

2

8

13

7

13 Содержание компонентов, масД, в составах Li:m:i:rmi:n::i

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, Л .S С2.°б- отличающаяся тем, что, с целью повышения атмосфероустойчивости, она дополнительно содержит СиО, СаО, МдО при следующем соотношении компонентов, мас.: SiO 5-15; 0-40; 8-25; 5-10; СиО 12-35; СаО 9-18; МдО 1-5.

1280

1350 1350

110011001100

9801050 1035

Зеле-Темно-Зеленыйзеле-ныйный

606060

200200200

T .a б л и ц a 2

1280125013001300

580550600780

630590680800

9508009 0970

1100105011001100

100010001025lOiO

Темно-Темно Темно-Темно-: зеле- зеле- зеле- зеленый ный ный ный

65

70 75 1-70

65

200 200 200 200 200 температура рз мягчення С 99,Я 98,5 Химическая устой- чВ,5 ЧИЗОСТЬ К , % X и; и ц е с к а я ус т ;: и чивость глазурного покрытия К-2Н.НС1, ;36 iS 36 к П,1н. ,, S 98,6 99,6 98,5 Микротвердость 5 500 550 530 кг/см

Продолжение табл. 2 99,1 99. 99, 99,6 99,7 8 36 36 ij8 ii8 99 99,298,9 99,3 39,5 600 510 580 590 600