НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ ОБРАЩЕННОГО К ТЕЛУ ЛИСТА ВО ВПИТЫВАЮЩЕМ ИЗДЕЛИИ Российский патент 2011 года по МПК A61F13/511 

Область техники

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу для применения во впитывающем изделии в качестве обращенного к телу листа (слоя) и к впитывающему изделию, содержащему нетканый материал.

Уровень техники

Впитывающие изделия часто содержат проницаемый для жидкости верхний лист, непроницаемые для жидкости нижний лист и, по желанию, впитывающий слой, полученный аэродинамическим формованием волокон (по технологии airlaid), расположенный между верхним листом и нижним листом. Верхний лист можно выполнять из двух слоев филаментных нитей фильерного способа производства, имеющих толщину 3 дтекс. С таким материалом обеспечивают функцию очень эффективного всасывания жидкости. Однако верхний лист из двух слоев филаментных нитей фильерного способа производства не удобен для пользователя, так как филаментные нити являются грубыми, и лист не отличается мягкостью. Таким образом, грубые филаментные нити обладают высокой всасывающей способностью, но их мягкость неудовлетворительна. Более тонкие филаментные нити сделают слой мягче, но данный слой будет обладать неудовлетворительной функцией всасывания. Ощущение мягкости можно также обеспечить с использованием филаментных волокон, например, из хлопка, вискозы, материала Lyocell, обладающего большой мягкостью и комфортностью текстильного материала. Однако упомянутые филаментные нити связывают жидкость и препятствуют прохождению жидкости сквозь верхний лист во впитывающий слой. Данная поверхность будет создавать ощущение влажности для пользователя во время применения, и это будет неудобно для пользователя.

Применялись также верхние листы в форме нетканых материалов, содержащих слой непрерывных филаментных волокон и слой с короткими волокнами. Такой верхний лист описан, например, в патенте США 5951535. Слой с короткими волокнами содержит многокомпонентные короткие волокна с термоплавким клеем, и эти волокна скреплены термоплавким клеем. Короткие волокна будут извиты, и полученный нетканый материал будет объемным. Склеивание термоплавким клеем будет приводить к термоскреплению, что неблагоприятно с точки зрения функции всасывания и комфорта при применении.

Заявка WO 02/44456 A2 относится к нетканому материалу, содержащему нетканый холст, на который осаждены микроволокна большой длины в виде водной суспензии. Нетканый холст содержит волокна, которые получены аэродинамическим способом из расплава (по технологии meltblown), фильерным способом, соформованием, склеены и прочесаны или отформованы аэродинамически (по технологии airlaid). Микроволокна можно использовать для регулировки скорости движения жидкости сквозь средство личной гигиены. Такой слой становится очень плотным.

Задачей настоящего изобретения является усовершенствование материалов верхнего слоя во впитывающих изделиях и решение вышеописанных проблем.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, содержащему, по меньшей мере, два слоя, интегрированные один в другой, для использования в качестве обращенного к телу листа во впитывающем изделии, при этом первый слой содержит филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд (spunlaid), и второй слой содержит штапельные волокна, причем упомянутый нетканый материал отличается тем, что штапельные волокна имеют толщину ≤1,5 дтекс, и филаментные волокна имеют толщину ≥2,5 дтекс. Слой, содержащий волокна, имеющие толщину ≤1,5 дтекс, придает ощущение мягкости, и слой, содержащий филаментные волокна, имеющие толщину ≥2,5 дтекс, придает способность очень эффективно пропускать жидкость сквозь слой. Сочетание слоев и их соответствующих свойств обеспечит нетканый материал, который очень хорошо работает как обращенный к телу лист во впитывающем изделии.

Кроме того, изобретение относится к впитывающему изделию, например гигиенической прокладке, прокладке на трусы, средству защиты при недержании или подгузнику, содержащему нетканый материал в качестве обращенного к телу листа.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - сечение нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 - вариант осуществления гигиенической прокладки в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.3 - сечение гигиенической прокладки, показанной на фиг.2.

Фиг.4 - схематическое изображение варианта осуществления процесса для производства нетканого материала в соответствии с изобретением.

Определения

В настоящем изобретении термин «филаментные волокна» означает волокна, которые имеют очень большую, в принципе, бесконечную длину по отношению к их диаметру. Данные волокна можно изготавливать экструзией из расплава термопластичного полимера через фильеры с мелкими отверстиями, после чего полимер будет охлаждаться и вытягиваться, например, воздействием воздушного потока, продуваемого около и вдоль полимерных струй, и отверждаться в нити, которые можно обрабатывать вытяжкой, растягиванием или приданием извитости. На поверхность могут быть нанесены химические вещества для придания дополнительных функций.

Филаментные волокна могут быть также регенерированными волокнами, получаемыми посредством химической реакции раствора волокнообразующих реагентов, поступающего в среду реагента, например, прядением регенерированных целлюлозных волокон из раствора ксантогената целлюлозы в серную кислоту. Примерами регенерированных целлюлозных волокон являются вискозные волокна и волокна Lyocell.

Термин «штапельные волокна» используется в контексте настоящего изобретения. Штапельные волокна можно изготавливать из тех же веществ и по тем же технологиям, что и вышеописанные филаментные волокна. Штапельные волокна могут быть либо синтетическими волокнами, либо регенерированными целлюлозными волокнами, например вискозными волокнами и волокнами Lyocell. Кроме того, возможно также использование шелковых волокон. Разрезание пучков волокон обычно производят до результирующих кусков одной мерной длины.

Термин «обращенный к телу лист» означает лист, который является слоем, самым близким к телу пользователя. Обращенный к телу лист может быть, например, верхним листом во впитывающем изделии. Данный лист может быть также листом, самым близким к телу пользователя из поясных элементов, боковых секций и зоны в части талии изделия.

Подробное описание

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, показанному на фиг.1, содержащему, по меньшей мере, два слоя 2, 3, интегрированные один в другой, для использования в качестве обращенного к телу листа во впитывающем изделии, при этом первый слой 2 содержит филаментные волокна 4, изготовленные по технологии спанлейд, и второй слой 3 содержит штапельные волокна 5, причем штапельные волокна 5 имеют толщину ≤1,5 дтекс, и филаментные волокна 4 имеют толщину ≥2,5 дтекс. Нетканый материал можно применять во впитывающем изделии, и, тогда, второй слой 3, содержащий штапельные волокна 5, направлен к пользователю во время использования. Данная часть листа, содержащая тонкие волокна с толщиной ≤1,5 дтекс, является мягкой и создает приятное ощущение для пользователя благодаря тонким штапельным волокнам 5. При этом первый слой 2, содержащий филаментные волокна 4, которые относительно грубее, чем штапельные волокна 5, обладает способностью хорошо всасывать жидкость. Обращенный к телу лист 1 будет иметь мягкий поверхностный слой, т.е. второй слой 3, объединенный с первым слоем 2, содержащим филаментные волокна. Слой 2 из филаментных волокон будет работать как переходный слой, сквозь который жидкость, например моча, менструальная кровь и пот, будет быстро переноситься в находящийся ниже слой во впитывающем изделии. Первый слой 2, содержащий грубые филаментные волокна 4, будет иметь поры, которые относительно велики, чтобы жидкость быстро проходила сквозь слой. Обращенный к телу лист может быть верхним листом. Свойства мягкости и приятного ощущения второго слоя 2, прилегающего к пользователю, и способность первого слоя 3 всасывать жидкость являются свойствами, которые будут преимуществами верхнего слоя во впитывающем изделии. Дополнительные примеры обращенного к телу листа приведены ниже.

Нетканый слой изготавливают по способу, который более подробно поясняется в описании в дальнейшем. Вкратце, второй слой 2 изготовлен по технологии спанлейд на формообразующем элементе, что означает, что филаментные нити формуются и отверждаются до того, как они достигают формообразующего элемента. Затем, штапельные волокна формуют на первом слое аэродинамическим способом (по технологии airlaid) или мокрым способом (по технологии wetlaid). Если штапельные волокна формуют мокрым способом, то возможно их формование в виде пены поверх первого слоя. Скрепление между слоями достигается гидросплетением. Следовательно, термоскрепление не применяется, что является полезной особенностью, так как термоскрепление создает препятствия для жидкости из-за расплавления волокон в верхнем листе. Слои скреплены гидросплетением, которое будет приводить к тому, что волокна и филаментные волокна будут заходить в другой соответствующий слой и тем самым слои внедрены один в другой. Это означает, что между двумя слоями не обнаруживается четкой границы. Скрепление гидросплетением является преимуществом нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением, так как такое скрепление, например, исключает препятствия движению жидкостей в материале. Если бы для скрепления слоев применялось термоскрепление, то слои потребовалось бы сушить перед этапом термоскрепления. Упомянутый этап сушки требует дополнительных затрат энергии.

Нетканый материал в соответствии с настоящим изобретением может содержать штапельные волокна во втором слое, которые имеют толщину ≤0,7 дтекс. При данной толщине будет создаваться ощущение еще большей мягкости для пользователя. Чем тоньше волокна, тем более мягкое ощущение будет обеспечиваться. Нетканый материал в соответствии с настоящим изобретением может также содержать штапельные волокна, имеющие толщину ≤0,5 дтекс. При этом будет получен обращенный к телу лист или верхний лист, приятный на ощупь для пользователя, а всасывание жидкости в верхний лист будет очень хорошим.

Штапельные волокна во втором слое могут иметь длину от 6 до 40 мм. Штапельные волокна можно формовать мокрым способом (по технологии wetlaid) или аэродинамическим способом (по технологии airlaid) на первом слое, содержащем филаментные волокна. Однако их можно также прочесывать отдельно, прежде чем прочесанный слой укладывают на слой филаментных волокон. Когда штапельные волокна прочесывают, они имеют длину около 20-40 мм, так как волокна должны сцепляться между собой. Чем короче волокна, тем труднее выполнять прочесывание. Когда штапельные волокна формуют мокрым способом (по технологии wetlaid) или аэродинамическим способом (по технологии airlaid), они могут быть короче, т.е. от 6 до 20 мм. Штапельные волокна, отформованные мокрым способом (по технологии wetlaid) или аэродинамическим способом (по технологии airlaid), можно укладывать в небольших количествах, что может быть полезно для получения очень тонких слоев штапельных волокон.

Филаментные волокна могут иметь толщину ≥3 дтекс. Слой, изготовленный из таких грубых волокон, будет обладать способностью к эффективному всасыванию жидкости.

В нетканом материале в соответствии с настоящим изобретением можно использовать много разных материалов. Филаментные волокна и волокна можно подбирать из искусственных волокон. Искусственные филаментные волокна делятся на филаментные волокна и волокна, изготовленные из натуральных полимеров, синтетических полимеров и синтетических полимеров из возобновляемых источников. Все полимеры упомянутых видов можно применять в филаментных волокнах и волокнах, используемых в нетканом материале. Кроме того, в качестве штапельных волокон можно использовать шелковые волокна, которые относятся к натуральным волокнам.

Таким образом, филаментные волокна можно подбирать из синтетических волокон и синтетических волокон из возобновляемых источников. Синтетические филаментные волокна могут быть полиолефиновыми филаментными волокнами, например полиэтиленовыми и полипропиленовыми волокнами, полиамидными филаментными волокнами, полиэфирными филаментными волокнами и полиакриловыми филаментными волокнами. Синтетические филаментные волокна из возобновляемых источников могут быть полилактидными филаментными волокнами. Сополимеры полимеров, применяемых для изготовления вышеупомянутых филаментных волокон, также можно применять для изготовления филаментных волокон для нетканого материала.

Штапельные волокна также можно подбирать из натуральных волокон, синтетических волокон и синтетических волокон из возобновляемых источников. Синтетические волокна могут быть полиолефиновыми волокнами, например полиэтиленовыми и полипропиленовыми волокнами, полиамидными волокнами, полиэфирными волокнами и полиакриловыми волокнами. Синтетические волокна из возобновляемых источников могут быть полилактидными волокнами. Сополимеры полимеров, применяемых для изготовления вышеупомянутых волокон, также можно применять для изготовления волокон для нетканого материала. Волокна можно также изготавливать из натуральных полимеров. Таким образом, вискозные волокна и волокна из материала Lyocell можно применять в нетканом материале в соответствии с настоящим изобретением. Штапельные волокна могут быть также шелковыми волокнами, которые являются натуральными волокнами. Все вышеупомянутые волокна будут создавать мягкую поверхность.

Волокна и филаментные волокна, которые можно использовать в соответствии с настоящим изобретением, выбирают с учетом нескольких факторов. Проницаемость для жидкости является одним из важнейших требований к филаментным волокнам. Штапельные волокна должны быть мягкими, а также не должны впитывать жидкость в значительном количестве.

Нетканый материал может иметь поверхностную плотность 20-50 г/м². Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, в котором штапельные волокна составляют 10-40 мас.% материала в пересчете на полную массу нетканого материала, и филаментные волокна составляют 60-90 мас.% материала в пересчете на полную массу нетканого материала. Штапельные волокна являются дорогими, и желательно, чтобы их доля была довольно малой. Кроме того, жидкость втягивается в мелкие поры во втором слое, и желательно, чтобы данный слой был довольно тонким для исключения задержки жидкости во втором слое, содержащем штапельные волокна. Содержание 10 мас.% является приблизительно достаточным, чтобы составить второй слой 3, который будет покрывать первый слой 2. Более чем 40 мас.% штапельных волокон сделает слой слишком плотным, что будет препятствовать проходу жидкости сквозь второй слой. Содержание 60 мас.% филаментных волокон создаст слой, который обладает способностью хорошо всасывать жидкость, и жидкость будет довольно быстро проходить слой. Более чем 90 мас.% будет некомфортным для пользователя. Кроме того, первый слой, содержащий филаментные волокна, будет содержать поры большего размера, чем второй слой, содержащий штапельные волокна. Первый слой может работать как переходный слой между вторым слоем и расположенным ниже слоем, например впитывающим слоем. Размер пор в первом слое будет последовательно увеличиваться от границы раздела между двумя слоями к низу первого слоя. Данное увеличение также обусловлено тем, что слои скреплены гидросплетением.

Обращенный к телу лист может быть верхним листом, листом, используемым в качестве части талии, боковой секции или поясного элемента. Следовательно, все описание и все вышеприведенные определения также относятся к данным вариантам осуществления настоящего изобретения. Поясной элемент может быть присоединен к заднему участку, в альтернативном варианте, к переднему участку подгузника и предназначен для закрепления вокруг талии пользователя-носителя крепежным средством. Данные поясные элементы описаны, например, в заявке WO 03/017902 A1. Боковая секция в подгузнике является частью передней или задней части, на которой, например, закреплен поясной элемент. Боковые секции описаны, например, в заявке WO 02/49567. Часть талии является частью, которая, когда изделие используют, находится в области талии пользователя-носителя. Части талии присутствуют в подгузниках или надеваемых трусах.

Обращенный к телу лист, используемый в качестве верхнего листа в части талии, боковой секции или поясном элементе, будет, по определению, слоем, ближайшим к телу пользователя. Мягкий второй слой будет обращен к телу пользователя, так как данный слой является мягким и гладким слоем. Поскольку второй слой направлен к телу пользователя, то первый слой направлен от тела пользователя. Поясной элемент, боковая секция или часть талии могут состоять только из нетканого материала в соответствии с настоящим изобретением. В таком случае первый слой будет отдельным на внешней поверхности впитывающего изделия и доступным с внешней поверхности. Под «внешней поверхностью» в данном случае понимается поверхность, направленная от тела пользователя, когда изделие находится в употреблении на теле пользователя. В данном случае обращенный к телу лист, при его размещении в части талии или в поясных элементах, можно использовать как зацепляемый материал застежки-липучки для прикрепления зацепляющего материала застежки-липучки в крепежном средстве впитывающего изделия. Первый слой содержит филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд (spunlaid), которые будут служить для прикрепления к нему зацепляющего материала застежки-липучки. Так как обращенный к телу лист является мягким и гладким вдобавок к тому, что способен хорошо всасывать жидкость, то этот лист пригоден также для применения в обращенных к телу листах, которые не покрывают впитывающий внутренний заполнитель, что имеет место в случае с частью талии, поясными элементами или боковыми секциями.

Изобретение относится также к такому впитывающему изделию, как гигиеническая прокладка, прокладке на трусы, средству защиты от недержания или подгузнику, содержащему вышеописанный нетканый материал. Нетканый материал служит как обращенный к телу лист. Обращенный к телу лист может быть верхним листом, листом в поясном элементе, боковой секции или части талии, как пояснялось выше. Кроме того, нетканый материал можно использовать как зацепляемый материал застежки-липучки во впитывающем изделии. Ниже приведено описание обращенного к телу листа в качестве верхнего листа, но приведенные определения и характеристики охватывают также другие варианты осуществления обращенного к телу листа.

Впитывающее изделие может содержать нетканый материал в качестве верхнего листа и дополнительно нижний лист, и, возможно, промежуточные слои, как поясняется ниже. Вариант осуществления в форме гигиенической прокладки 201 показан на фиг.2, при этом гигиеническая прокладка содержит нетканый материал в соответствии с изобретением в качестве верхнего листа 202. Второй слой направлен к телу пользователя во время использования. Кроме того, в изделии содержится также нижний лист, который не показан на данном чертеже, и, возможно, содержатся промежуточные слои, как поясняется ниже. Нетканый материал содержит, по меньшей мере, два слоя 2, 3, при этом первый слой 2 содержит филаментные волокна 4, изготовленные по технологии спанлейд (spunlaid), и второй слой 3 содержит штапельные волокна 5, отформованные мокрым способом (по технологии wetlaid) или аэродинамическим способом (по технологии airlaid), причем штапельные волокна 5 имеют толщину ≤1,5 дтекс, и филаментные волокна 4 имеют толщину ≥2,5 дтекс.

На фиг.3 представлено сечение впитывающего изделия, показанного на фиг.2. Нижний лист 301 может содержать гибкую пленку, например пластиковую пленку. Примерными пластиковыми материалами в пленке являются полиэтилен (PE), полипропилен (PP), сложный полиэфир или какой-нибудь другой подходящий материал, например гидрофобный нетканый слой или слоистый материал из тонкой пленки и нетканого материала. Упомянутые виды материалов часто применяют для получения мягкой и напоминающей текстиль поверхности на нижнем листе 301. Нижний лист 301 может быть воздухопроницаемым, чтобы он позволял проходить парам сквозь него, но в то же время не допускал проникновения жидкости. Воздухопроницаемые материалы могут состоять из пористых полимерных пленок, нетканых слоистых материалов, изготовленных из слоев, полученных фильерным и аэродинамическим способами из расплава, и слоистых материалов, изготовленных из пористых полимерных пленок и нетканых материалов.

Нижний лист может иметь адгезионное крепление в форме шариков адгезива, например, на стороне нижнего листа, который обращен в сторону, противоположную верхнему слою, чтобы допускать их закрепление в трусах, мужских трусах или трико. Снимаемый защитный материал может быть наложен поверх адгезива, чтобы защитить адгезив, когда изделие не используют.

Впитывающее изделие может также содержать впитывающий наполнитель 302 или впитывающую структуру между верхним листом 303 и нижним листом 301. Впитывающий наполнитель 302 может быть образован из, по меньшей мере, одного слоя целлюлозных волокон, например целлюлозной рыхлой массы, аэродинамически отформованной (airlaid) рыхлой массы, массы, разбитой на волокна сухим способом, или уплотненной массы. Другие материалы, которые можно применять, включают в себя, например, впитывающий нетканый материал, вспененный материал, синтетический волокнистый материал или торф. Кроме целлюлозных волокон или других впитывающих материалов, впитывающий наполнитель может также содержать супервпитывающие материалы, так называемые SAP (супервпитывающие полимеры), которые являются материалами в форме волокон, частиц, гранул, пленок или чего-то подобного. Супервпитывающие полимеры являются неорганическими или органическими материалами, которые способны к разбуханию в воде и не растворимы в воде, которые обладают способностью впитывать водный раствор, содержащий 0,9 мас.% хлорида натрия, в количестве, по меньшей мере, в 20 раз большем, чем их собственная масса. Органические материалы, которые пригодны для применения в качестве супервпитывающего материала, могут содержать естественные материалы, например, полисахариды, полипептиды и т.п., а также синтетические материалы, например синтетические гидрогелевые полимеры. Данные гидрогелевые полимеры могут включать в себя, например, соли щелочных металлов и полиакриловых кислот, полиакриламиды, поливиниловый спирт, полиакрилаты, полиакриламиды, поливинилпиридины и т.п. Другие подходящие полимеры включают в себя гидролизованный крахмал с привитым акрилонитрилом, крахмал с привитой акриловой кислотой и сополимермалеиновые ангидриды изобутилена и их смеси. Гидрогелевые полимеры предпочтительно являются легко сшиваемыми, чтобы обеспечить материал, который остается, по существу, нерастворимым в воде. Предпочтительные супервпитывающие материалы сшиваются также на поверхности так, что внешняя поверхность или оболочка супервпитывающих частиц, волокна, сферы и т.п. характеризуется более высокой плотностью сшивания, чем внутренняя часть супервпитывающего материала. Доля супервпитывающих материалов во впитывающем наполнителе может быть от 10 до 90 мас.% или, предпочтительно, от 30 до 70 мас.%.

Впитывающий наполнитель может содержать слои разных материалов с разными характеристиками, касающимися их способности к вмещению жидкости, способности к распределению жидкости и накопительной емкости. Впитывающий наполнитель чаще всего продолжается в продольном направлении и может, например, быть прямоугольным, T-образным или в форме часового стекла. Наполнитель в форме часового стекла шире в передней и задней частях, чем в промежностной части, для обеспечения эффективного поглощения, при том, что данная структура облегчает создание формы изделия, более тесно прилегающего к пользователю-носителю и охватывающего его, что обеспечивает более точную подгонку вокруг ног.

Впитывающее изделие может также содержать транспортный слой между верхним листом и впитывающим наполнителем. Транспортный слой является пористым, гибким материалом и может содержать, по меньшей мере, одно из следующего: холста аэродинамического формования (по технологии airlaid), ваты, тонкой папиросной бумаги, холста из волокон кардного прочеса, супервпитывающих частиц или супервпитывающих волокон. Транспортный слой обладает высокой мгновенной способностью к вмещению жидкости и способен временно накапливать жидкость до того, как жидкость впитается подстилающей впитывающей сердцевиной. Транспортный слой может покрывать всю впитывающую сердцевину или ее части.

Верхний лист, нижний лист и любые промежуточные материалы скрепляют по краям изделия, что можно выполнить, например, термосваркой или некоторыми другими обычными средствами.

Впитывающее изделие может также содержать крылышки на его боковых сторонах. Впитывающее изделие может также содержать прорезиненную тесьму, чтобы обеспечивать более плотный контакт с телом, когда изделие носят, а также для ослабления утечки.

Ниже приведено описание способа изготовления нетканого материала. На фиг.4 схематически изображен вариант осуществления процесса изготовления нетканого материала в соответствии с изобретением. Способ изготовления нетканого материала содержит этап формования холста из непрерывных филаментных волокон на формообразующем элементе 412 и этап нанесения формуемой мокрым способом или вспениванием волокнистой дисперсии, содержащей штапельные волокна, поверх упомянутых непрерывных филаментных волокон, с формованием тем самым волокнистого холста, содержащего непрерывные филаментные волокна и штапельные волокна, и последующий этап гидросплетения волокнистого холста для формования нетканого полотна.

Вариант осуществления, показанный на фиг.4, начинается с этапа изготовления непрерывных филаментных волокон 411 в форме волокон, изготавливаемых по технологии спанлейд, посредством экструзии расплава полимера, охлаждения и вытяжки до надлежащего диаметра.

В соответствии с вариантом осуществления, показанном на фиг.4, волокна 411, изготовленные по технологии спанлейд, укладывают непосредственно на формообразующую проволочную сетку 412, на которой волокна получают возможность формировать относительно крупнопористую неплотную структуру холста, в котором волокна относительно свободны друг от друга. Данную структуру получают обеспечением относительно большого расстояния между фильерой для формования по технологии спайнлейд и проволочной сеткой, чтобы филаментные волокна до укладки на проволочную сетку 412 успевали охлаждаться, в результате чего их липкость уменьшается.

Водная или вспененная волокнистая дисперсия 413 из напорного ящика 414 укладывается сверху на филаментные волокна, отформованные по технологии спанлейд. При использовании метода укладки мокрого слоя волокна диспергированы в воде с дополнительными добавками, и волокнистая дисперсия обезвоживается на формообразующей ткани для формирования волокнистого холста мокрой укладки. При использовании метода вспенивания волокнистый холст формуют из волокнистой дисперсии во вспененной жидкости, содержащей воду и поверхностно-активное вещество. Метод вспенивания описан, например, в патенте GB 1329409, патенте США № 4443297, заявке WO 96/02701 и заявке EP-A-0938601. Волокнистый холст, полученный методом вспенивания, характеризуется очень равномерным формированием волокон. Более подробное описание метода впенивания приведено в вышеописанных документах.

Филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд, и волокнистую дисперсию из штапельных волокон можно формовать на одной и той же или на разных проволочных сетках. Холст из филаментных волокон, изготовленных по технологии спанлейд, уложенных на проволочную сетку 412, по существу, не скреплен, что означает, что холст очень непрочен и требует большой осторожности при обращении и переносе к следующей формообразующей станции, напорному ящику 414.

В соответствии с одним вариантом осуществления применяют относительно крупноячеистую формообразующую проволочную сетку 412. Такое решение будет способствовать «привязке» или «фиксации» холста из филаментных волокон, изготовленных по технологии спанлейд, к проволочной сетке посредством изгибания вверх и вниз и приспособления к топографии проволочной сетки и тем самым предотвращения перемещения холста, когда формуемая мокрым способом или вспениванием волокнистая дисперсия выливается из напорного ящика 414 поверх холста, изготовленного по технологии спанлейд.

Для изготовления формуемого мокрым способом или вспениванием волокнистого холста можно применять волокна многих различных типов. Возможно применение волокон переменной длины. Однако, в соответствии с изобретением, целесообразно применять штапельные волокна, имеющие длину до 20 мм. В некоторых случаях применения такие штапельные волокна дают преимущество, так как короткие волокна будет легче смешивать и объединять с филаментными волокнами, отформованными по технологии спанлейд, чем более длинные волокна. В данном случае будет также больше концов волокон, выступающих из материала, что улучшает ощущение мягкости и текстильной кондиции материала. С короткими штапельными волокнами можно использовать методы как мокрого формования, так и вспенивания.

При использовании метода вспенивания можно применять более длинные волокна, около 18-30 мм, чем допускает метод мокрого формования. Длинные волокна, в соответствии с другим аспектом изобретения, могут быть полезнее, так как они повышают прочность гидросплетенного материала в сухом, а также в мокром состоянии.

Волокнистая дисперсия, укладываемая поверх филаментных волокон, изготовленных по технологии спанлейд, обезвоживается сифонными ящиками (не показанными), расположенными под проволочной сеткой 412. Для мокрого и вспененного формования полезно укрупнение ячеек в формообразующей проволочной сетке 412. Штапельные волокна формуются поверх холста, изготовленного по технологии спанлейд, который обеспечивает необходимую сомкнутость и выполняет функцию дополнительного сита при формовании штапельных волокон. Кроме того, под этим углом зрения выбор формообразующей проволочной сетки 412 можно осуществлять, начиная с крупноячеистого конца ассортимента доступных сеток.

Отформованный таким образом волокнистый холст, содержащий филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд, и штапельные волокна, достаточно стабилизирован благодаря присутствию штапельных волокон, которые фиксируют между собой волокна, изготовленные по технологии спанлейд, которые, в свою очередь, армируют структуру. Затем холст гидравлически сплетают на станции 416 сплетения, содержащей несколько рядов форсунок, из которых на волокнистый холст направляются очень тонкие водяные струи под высоким давлением. Дополнительное описание метода гидросплетения или, иначе называемого также методом спанлейсинга (spunlace), приведено, например, в канадском патенте 841938.

В альтернативном варианте волокнистый холст, перед гидросплетением, можно переносить на специальную проволочную сетку для сплетения, которая может быть, по желанию, структурирована для формования жаккардового нетканого полотна. В данном случае холст, перед переносом, можно также гидравлически сплетать на первой станции сплетения с, по меньшей мере, одним рядом форсунок, чтобы уплотнить холст. Однако данное предварительное сплетение внедрит материал в проволочную сетку, что потребует, в последующем, усиления вытягивающей силы при переносе на проволочную сетку для сплетения. В альтернативном варианте осуществления волокнистый холст формуют и гидравлически сплетают на одной и той же проволочной сетке 412.

Гидросплетение можно выполнять известным способом с обеих сторон волокнистого материала (не показано), и при этом получают более однородный равносторонний материал.

Формообразующую проволочную сетку 412 и/или проволочную сетку 416 для сплетения, конечно, можно заменять другим подходящим формообразующим и переплетающим элементом, соответственно, например перфорированным ленточным транспортером, перфорированным барабаном и т.п. Формирование композитного материала в целом завершают на той же самой проволочной сетке, которая может быть относительно крупноячеистой.

После гидросплетения материал 417 высушивают и сматывают. Затем материал перерабатывают известным способом в подходящий формат и упаковывают. Так как предпочтительно применение, насколько возможно, замкнутых контуров технологической воды, воду, которую получают в результате обезвоживания на этапах формования и гидросплетения, предпочтительно отправляют на циркуляцию в замкнутом контуре.

Слой штапельных волокон можно также прочесывать, как упоминалось выше. Однако этап прочесывания невозможно выполнять, когда волокна уже уложены на слой филаментных волокон. Этап прочесывания следует выполнять перед тем, как слой штапельных волокон укладывают на слой филаментных волокон.

Таким образом, нетканый материал является гидросплетенным нетканым материалом, т.е. будет получен нетканый материал, который скреплен механическими связями. Данный нетканый материал создает очень высокий комфорт текстильного материала и в то же время очень эффективно выполняет функцию всасывания.

Изобретение относится к нетканому материалу для применения во впитывающем изделии в качестве обращенного к телу листа (слоя) и к впитывающему изделию, например гигиенической прокладке, средству защиты при недержании или подгузнику, содержащему нетканый материал. Нетканый материал содержит, по меньшей мере, два слоя, интегрированные один в другой. Первый слой содержит филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд, и второй слой содержит штапельные волокна. Причем штапельные волокна имеют толщину ≤0,7 дтекс, и филаментные волокна имеют толщину ≥2,5 дтекс. Кроме того, изобретение относится к впитывающему изделию, содержащему вышеописанный нетканый материал в качестве обращенного к телу листа. Нетканый материал обладает высокой всасывающей способностью и большой мягкостью и комфортностью текстильного материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Нетканый материал, содержащий, по меньшей мере, два слоя, интегрированные один в другой, для использования в качестве обращенного к телу листа во впитывающем изделии, при этом первый слой содержит филаментные волокна, изготовленные по технологии спанлейд, и второй слой содержит штапельные волокна, отличающийся тем, что штапельные волокна имеют толщину ≤0,7 дтекс, и филаментные волокна имеют толщину ≥2,5 дтекс.

2. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что штапельные волокна имеют толщину ≤0,5 дтекс.

3. Нетканый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что штапельные волокна имеют длину от 6 до 40 мм.

4. Нетканый материал по п.3, отличающийся тем, что штапельные волокна имеют длину от 6 до 20 мм.

5. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что филаментные волокна имеют толщину ≥3 дтекс.

6. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что филаментные волокна являются искусственными филаментными волокнами.

7. Нетканый материал по п.6, отличающийся тем, что филаментные волокна являются полиэтиленовыми филаментными волокнами, полипропиленовыми филаментными волокнами, полиамидными филаментными волокнами, полиэфирными филаментными волокнами, полиакриловыми филаментными волокнами или полилактидными филаментными волокнами.

8. Нетканый материал по п.6, отличающийся тем, что штапельные волокна являются искусственными волокнами или шелковыми волокнами.

9. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что штапельные волокна являются полиэтиленовыми волокнами, полипропиленовыми волокнами, полиамидными волокнами, полиэфирными волокнами, полиакриловыми волокнами, полилактидными волокнами, вискозными волокнами, волокнами из материала Lyocell или шелковыми волокнами.

10. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что штапельные волокна составляют 10-40 мас.% материала, и филаментные волокна составляют 60-90 мас.% материала.

11. Нетканый материал по п.1, отличающийся тем, что слои скреплены вместе гидросплетением.

12. Впитывающее изделие, такое как гигиеническая прокладка, прокладка на трусы, средство защиты, используемое при недержании, или подгузник, содержащее нетканый материал по любому из пп.1-11 в качестве обращенного к телу листа.

13. Впитывающее изделие по п.12, отличающееся тем, что обращенный к телу лист является верхним листом.

14. Впитывающее изделие по п.12, отличающееся тем, что второй слой направлен к телу пользователя во время использования.