КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ДЛЯ ПОЛОВ Российский патент 2009 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0, перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит, дополнительно содержит наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 55,0-60,0; перлит 12,0-20,0; металлургический шлак 8,0-10,0; бентонит 12,0-16,0; наждак 3,0-4,0.

В составе керамической массы могут быть использованы огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,90; Fe₂O₃ 3,59-13,27; СаО 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO₃ 0,10-3,40; п.п.п. 3,66-19,08.

Сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO₂ 10,0-24,0; Al₂O₃ 0,5-11,8; Fe_общ. 17,7-34,4; СаО 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P₂O₅ 0,3-1,12; S 0,03-0,18.

Никелевый шлак содержит, мас.%: SiO₂ 40,44; TiO₂ 0,5; Al₂О₃ 6,7; Fe₂O₃ 0,16; FeO 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; СаО 36,57.

Титановый шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: TiO₂ 85,0-90,0; FeO 4,5-6,5; MnO 1,0-2,0; SiO₂ 4,0-5,0; Al₂О₃ 1,5-3,0; MgO 1,0-3,0; СаО 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-1,5.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки для полов.

ТаблицаКомпонентыСостав, мас.%123Глина огнеупорная60,057,055,0Перлит12,015,020,0Металлургический шлак:   - сталеплавильный шлак8,0--- шлак никелевой плавки-9,0-- шлак титановый--5,0Бентонит16,515,012,0Наждак3,54,03,0Истираемость плитки, г/см²0,015-0,0180,018-0,020,018-0,02

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, перлит предварительно вспучивают. Размалывают металлургический шлак и наждак, отдельно размалывают остальные компоненты, составляющие массы смешивают, добавляют электролит в количестве 0,1-0,3 мас.%, воду в количестве 8,0-12,0 мас.%. Из полученной массы формуют плитку. Обжиг плитки осуществляют в роликовых печах по стадиям: 1-я стадия 470°С, 2-я стадия - 710°С; 3-я стадия - 910-950°С; 4-я стадия - 1000-1050°С; 5-я стадия - 680°С; 6-я стадия - 250°С.

Источники информации

1. SU 621656, 1978.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит и наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 55,0-60,0; перлит - 12,0-20,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 12,0-16,0; наждак - 3,0-4,0. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления плитки для полов, содержащая глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак и бентонит, отличающаяся тем, что дополнительно включает наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 55,0-60,0; перлит - 12,0-20,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 12,0-16,0; наждак - 3,0-4,0.