КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 2011 года по МПК C04B33/138 

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки, которая может быть использована для покрытия полов производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; металлургический шлак 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления плитки, содержащей глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 5,0-10,0; металлургический шлак 40,0-45,0; бентонит 45,0-55,0.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления плитки.

Таблица. Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина огнеупорная 5,0 7,5 10,0 Металлургический шлак *40,0 **42,5 ***45,0 Бентонит 55,0 50,0 45,0 Истираемость плитки, г/см² ~0,02 ~0,02 ~0,02

В составе керамической массы используют глины огнеупорные следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂O₃ 9,45-22,9; Fe₂O₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO₃ 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08.

Для приготовления керамической массы может быть использован любой металлургический шпак, в том числе:

* - сталеплавильный шлак содержит, мас.%: SiO₂ 10,0-24,0; Al₂O₃ 0,5-11,8; Fe_общ. 14,7-34,4; CaO 34,0-45,0; MgO 0,5-11,8; MnO 0,4-4,9; P₂O₅ 0,3-1,12; S 0,03-0,18.

** - доменный шлак содержит, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

*** - шлак никелевого производства содержит, мас.%: SiO₂ 40,44; TiO₂ 0,5; Al₂O₃ 6,7; Fe₂O₃ 0,16; Feo 0,69; MnO 0,06; MgO 9,4; CaO 36,57.

- шлак свинцовой плавки, мас.%: SiO₂ 27,42; TiO₂ 0,28; Al₂O₃ 5,0; Fe₂O₃ 1,48; FeO 31,57; MnO 0,34; MgO 1,31; CaO 14,45; 36,57; S 1,83; ZnO 13,67.

Плитка из предложенной керамической массы может быть получена следующим образом. Компоненты дозируют в требуемых количествах и размалывают до получения порошкообразных продуктов с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 10,0-12,0%. Из полученной массы под давлением прессуют плитку. Обжиг плитки осуществляют при температуре 850-1200°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №621656 СССР, 1978.

Изобретение относится к составу керамической массы для производства плитки, которая может быть использована для покрытия пола производственных и торговых помещений, станций метрополитена, вокзалов. Керамическая масса для изготовления плитки содержит, мас.%: глину огнеупорную 5,0-10,0, металлургический шлак 40,0-45,0, бентонит 45,0-55,0. Технический результат - повышение износоустойчивости плитки, полученной из указанной керамической массы. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления плитки, содержащая глину огнеупорную, металлургический шлак, бентонит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
глина огнеупорная 5,0-10,0 металлургический шлак 40,0-45,0 бентонит 45,0-55,0