КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/16 

Описание патента на изобретение RU2420488C1

Изобретение относится к производству строительных изделий.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-48,0; стеклобой 8,0-12,0; кварцевый песок 5,0-10,0; гранитные отсевы 28,0-35,0; марганцевый шлам 3,0-11,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в составе керамической массы, содержащей глину, стеклобой, гранитные отсевы, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 50,0-55,0; стеклобой 5,0-7,0; гранитные отсевы 40,0-43,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2 Глина 50,0 55,0 Стеклобой 7,0 5,0 Гранитные отсевы 43,0 40,0 Предел прочности при изгибе, МПа ~45 ~45

В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO; 42,18-75,34; Al2O3 9,45-22,9; Fe2O3 3,59-13,27; CaO 1,57-15,9; MgO 0,29-4,0; SO3 0,1-3,4; п.п.п. 3,66-19,08. Используют гранитные отсевы, состоящие из кварца, полевых шпатов, слюды, включений роговой обманки, пироксена. Используют бой любого силикатного стекла (тарного, листового, медицинского и др.).

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Гранитные отсевы и стеклобой (в данном примере - бой тарного стекла) размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г (в данном примере 2300 см2/г), смешивают с измельченной глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-25% (в данном примере 19%). Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, черепицу, кирпич, которые сушат и обжигают в интервале температур 1000-1200°С (в данном примере 1100°С). Возможно нанесение на поверхность высушенных изделий (до обжига) слоя глазури или ангоба.

Источник информации

1. SU 1544749, С04В 33/00, 1990.

Похожие патенты RU2420488C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2424208C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332384C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420491C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2509744C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405754C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2420489C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2517302C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472746C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2403225C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2484045C1

Реферат патента 2011 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к производству строительных изделий. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит, мас.%: глина 50,0-55,0; стеклобой 5,0-7,0; гранитные отсевы 40,0-43,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 420 488 C1

Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, гранитные отсевы, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:
глина 50,0-55,0 стеклобой 5,0-7,0 гранитные отсевы 40,0-43,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2420488C1

SU 15447749 A1, 23.02.1990
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2332384C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНОЙ ПЛИТКИ 2007
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2345033C2
Керамическая масса для изготовления строительных изделий 1980
  • Мороз Борис Иванович
  • Даценко Борис Михайлович
SU920037A1
Устройство для автоматического пуска трехфазного асинхронного двигателя 1924
  • Земской А.И.
SU1490A1

RU 2 420 488 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-06-10Публикация

2010-02-04Подача