ЗЕРНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Российский патент 2011 года по МПК B02B1/02 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для очистки зерна и подсолнечных семян, а также для их калибровки и сортировки.

Известны машины для зерноочистки фирмы "Petkus Whuta", Германия (см. http://www.adobe.com/products/acrobat/readstep2.html) или зерноочистительные машины (см. http://www.zol.ru/technika/) других компаний, в устройствах которых исходный продукт либо пропускается через плоские вибрирующие сита или сетки, либо прогоняется сквозь вращающиеся барабаны-сита.

Недостатками известных аналогов являются большие габариты и энергопотребление.

Известны ТРИЕР БУРКОВА Л.Н. (см. RU 02277014 С2, В02В 1/02, опубл. 10.01.2006 г.) и ТРИЕРНЫЙ КОМПЛЕКС (см. RU 02275242 С2, В02В 1/02, опубл. 10.01.2006 г.), в которых продукт пропускается сквозь протяженные вращающиеся полые барабаны.

Недостатками данных аналогов также являются большие, габариты и большое энергопотребление.

Наиболее близким по существенным признакам техническим решением, принятым нами за прототип, является СУШИЛКА ЕРУСЛАНОВЫХ (см. RU 02275565 С2, F26B 11/00, опубл. 20.02.2005 г.), в которой зернообрабатывающее устройство включает в себя вращающийся от привода барабан с боковыми стенками, снабженными отверстиями, в которых смонтированы аксиальные туннели, соединенные между собой переходными полостями, при этом в барабане выполнен канал входа исходного продукта и каналы выхода обработанного продукта и его отходов.

Недостатком прототипа является, то что устройство не осуществляет очистки зерна и подсолнечных семян, а также не может их калибровать или сортировать.

Изобретение направлено на уменьшение габаритов и снижение энергопотребления изделия для очистки зерна и подсолнечных семян, а также для их калибровки и сортировки.

Для этого в зернобрабатывающем устройстве, включающем в себя вращающийся от привода барабан с боковыми стенками, снабженными отверстиями, в которых смонтированы аксиальные туннели, соединенные между собой переходными полостями, при этом в барабане выполнен канал входа исходного продукта и каналы выхода обработанного продукта и его отходов, согласно данного заявления, туннели выполнены в виде сеток нужных типоразмеров.

Качество очистки и калибровки продукта могут быть улучшены путем размещения одной или нескольких дополнительных сеток вокруг туннелей.

Зернобрабатывающее устройство может быть выполнено самоходным с забором исходного продукта прямо из вороха или бурта, для чего каналы входа продукта расположены на образующей барабана, а каналы выхода выполнены по оси его вращения.

Удобство эксплуатации достигается тем, что туннели выполнены быстросъемными в виде разомкнутого цилиндра, вставленного образующими в направляющие пазы, жестко смонтированные на барабане, а на боковых стенках установлены цилиндрические фиксаторы и направляющие.

Для предотвращения обратного хода продукта и его самозапирания, т.е. для обеспечения работоспособности в зернобрабатывающем устройстве, между сеткой и переходной полостью расположено устройство затвора продукта, обеспечивающее его однонаправленное движение.

Оно может быть выполнено в виде сплошного кольца, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра туннеля.

Компактность зернобрабатывающего устройства достигается тем, что одна боковая стенка может быть выполнена повышенной жесткости и соединена с полым усеченным конусом, смонтированным меньшим диаметром на крестовине, соединенной с валом, установленным в цилиндре подачи продукта на опорах вращения. Вал связан с приводом, при этом цилиндр установлен на опорной стойке с лапами и на нем смонтирован питатель подачи продукта.

Для обеспечения работоспособности в зернобрабатывающем устройстве вал может быть связан с приводом посредством пружинной муфты.

Улучшение качества калибровки при сохранении высокой производительности в зернобрабатывающем устройстве может быть достигнуто дополнительным устройством калибровки, состоящим из отдельных обечаек разного типоразмера, вставленных в дополнительный барабан с перегородками, в которых выполнены каналы выхода продукта, расположенные в одной плоскости с неподвижно установленными ловителями обработанного продукта.

В дальнейшем предлагаемое изобретение поясняется конкретным исполнением со ссылкой на чертежи, на которых:

- на фиг.1 показано сечение зернобрабатывающего устройства по оси вращения барабана и его вид слева со снятыми на половине переходными полостями;

- на фиг.2 представлен вариант туннеля, охваченного дополнительной сеткой;

- на фиг.3 изображено выполнение туннеля в виде разомкнутого цилиндра;

- на фиг.4 показан вид на крестовину из барабана;

- на фиг.5 пружинная муфта соединяет барабан и привод.

Зернобрабатывающее устройство 1 (см. фиг.1), включает в себя привод 2 в виде мотор-редуктора и вращающийся от него барабан 3 с боковыми стенками 4, 5, снабженными отверстиями 6, в которых смонтированы аксиальные туннели 7, 8, соединенные между собой переходными полостями 9.

При этом в барабане 3 выполнен канал входа 10 исходного продукта и каналы выхода 11 обработанного продукта и его отходов 12. Туннели 7, 8 выполнены в виде сеток разных типоразмеров.

В зернобрабатывающем устройстве 1 могут быть установлены дополнительные сетки 13 вокруг туннелей 7 или 8 (см. фиг.2).

Зернобрабатывающее устройство (см. фиг.3) имеет туннели 7, 8, выполненные быстросъемными, в виде разомкнутых цилиндров 14.

При этом цилиндр 14 вставляется образующими 15, 16 в направляющие пазы 17, 18, жестко смонтированные на барабане 3, а на боковых стенках 4, 5 барабана 3 устанавливаются цилиндрические фиксаторы 19 и направляющие 20.

Между туннелями 7,8 и переходными полостями 9 зернобрабатывающего устройства 1 расположено устройство затвора продукта, обеспечивающее его однонаправленное движение.

Устройство затвора представляет собой сплошное кольцо 21, внутренний диаметр dk, которого меньше внутреннего диаметра dс туннелей 7, 8.

В зернобрабатывающем устройстве боковая стенка 5 выполнена повышенной жесткости и соединена с полым усеченным конусом 22, смонтированным меньшим диаметром на крестовине 23.

Крестовина 23 (см. фиг.4) соединена с валом 24, установленным на опорах вращения в цилиндре подачи продукта 25 и связанным с приводом 2 через муфту.

При этом цилиндр 25 установлен на опорной стойке 26 с лапами и на нем смонтирован питатель подачи продукта 27 в виде конусной емкости.

Вал 24 устройства может быть связан с валом привода 2, например, пружинной муфтой 28 (см. фиг.5).

Зернобрабатывающее устройство 1 может быть также снабжено дополнительным устройством калибровки 29, состоящим из отдельных туннелей 8 разного типоразмера, вставленных в дополнительный барабан 30 с перегородками 31, в которых выполнены каналы выхода продукта 11, расположенные в одной плоскости с неподвижно установленными ловителями обработанного продукта (не показано).

Каналы выхода продукта 11 выполнены в виде карманов, сориентированных открытой частью в направлении вращения барабана 3.

Для устранения заторов продукта в цилиндре 25 и обеспечения равномерной подачи продукта на переработку, на валу 24 смонтированы ворошители 32 в виде стержней.

Зернобрабатывающее устройство 1 работает следующим образом: при включении питание подается на электродвигатель мотор-редуктора привода 2, от которого через пружинную муфту 28 передается вращающийся момент на барабан 3.

Смонтированный консольно на валу 24 барабан 3 вместе с неподвижно закрепленными в нем туннелями-сетками 7, 8 и переходными полостями 9 разгоняется и после достижения равномерного вращения в него подается исходный продукт для переработки через питатель 27 и канал 10.

Равномерную подачу продукта обеспечивают вращающаяся крестовина 23 с усеченным конусом 22, неподвижный цилиндр подачи продукта 25 и ворошители 32.

Исходный продукт, постоянно перекатываясь, совершает спиральные движения вдоль тоннеля-сетки 7 от боковой стенки 5 к боковой стенке 4 барабана 3. При этом отделяются пыль и мелкие сор и зерна и удаляются из барабана 3 через канал 12 под действием центробежных сил.

У боковых стенок 4,5 по полостям 9 продукт передается на другие туннели, на входе которых кольца-затворы 23 обеспечивают движение продукта от одной боковой стенки барабана 3 к другой.

Таким образом, исходный продукт многократно совершает возвратно-поступательные перемещения в барабане 3, при этом интенсивно перемешивается и постепенно очищается или калибруется, причем в отдельно взятом туннеле продукт перемещается в одном направлении.

Завершение обработки продукта в зернобрабатывающем устройстве 1 осуществляется в дополнительном устройстве калибровки 29.

Продукт просеивается сквозь сетки 8 разного типоразмера, и собирается в дополнительном барабане 30, разделяясь перегородками 31 на разные по размеру фракции. Далее продукт постепенно перемещается к карманам 11, по каналам выхода которых выбрасывается в неподвижно установленные ловители обработанного продукта, например мешки или емкости.

В отличие от известных аналогов в заявляемом зернобрабатывающем устройстве значительно упрощена конструкция, уменьшены габариты и энергопотребление. Устройство удобно в эксплуатации, надежно, не требует специального ухода, ремонтопригодно, быстро настраивается на разные режимы работы.

В предлагаемом зерноочистительном устройстве продукт одновременно очищается, бережно шлифуется и тщательно калибруется.

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для очистки зерна и подсолнечных семян, а также для их калибровки и сортировки. Зернообрабатывающее устройство включает в себя привод в виде мотор-редуктора и вращающийся от него барабан с боковыми стенками, снабженными отверстиями, в которых смонтированы аксиальные туннели, соединенные между собой переходными полостями. В барабане выполнен канал входа исходного продукта и каналы выхода обработанного продукта и его отходов. Туннели выполнены в виде сеток разных типоразмеров. Между туннелями переходными полостями зернообрабатывающего устройства расположено устройство затвора продукта, обеспечивающее его однонаправленное движение. Использование изобретения позволит повысить качество очистки семян при снижении энергозатрат. 8 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Зернообрабатывающее устройство, включающее в себя вращающийся от привода барабан с боковыми стенками, снабженными отверстиями, в которых смонтированы аксиальные туннели, соединенные между собой переходными полостями, при этом в барабане выполнен канал входа исходного продукта и каналы выхода обработанного продукта и его отходов, отличающийся тем, что туннели выполнены в виде сеток разных типоразмеров.

2. Зернообрабатывающее устройство по п.1, отличающееся тем, что вокруг, по крайней мере, одного туннеля установлена, как минимум, одна дополнительная сетка.

3. Зернообрабатывающее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что канал входа продукта расположен на образующей барабана, а каналы выхода выполнены по оси его вращения.

4. Зернообрабатывающее устройство по п.1, отличающееся тем, что туннели выполнены быстросъемными в виде разомкнутого цилиндра, вставленного образующими в направляющие пазы, жестко смонтированные на барабане, а на боковых стенках установлены цилиндрические фиксаторы и направляющие.

5. Зернообрабатывающее устройство по п.1, отличающееся тем, что между сеткой и переходной полостью расположено устройство затвора продукта, обеспечивающее его однонаправленное движение.

6. Зернообрабатывающее устройство по п.5, отличающееся тем, что устройство затвора выполнено в виде сплошного кольца, внутренний диаметр которого меньше внутреннего диаметра туннеля.

7. Зернообрабатывающее устройство по п.4 или 6, отличающееся тем, что одна боковая стенка выполнена повышенной жесткости и соединена с полым усеченным конусом, смонтированным меньшим диаметром на крестовине, соединенной с валом, установленным в цилиндре подачи продукта на опорах вращения и связанным с приводом, при этом цилиндр установлен на опорной стойке с лапами и на нем смонтирован питатель подачи продукта.

8. Зернообрабатывающее устройство по п.7, отличающееся тем, что вал связан с приводом пружинной муфтой.

9. Зернообрабатывающее устройство по п.8, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным устройством калибровки, состоящим из отдельных обечаек разного типоразмера, вставленных в дополнительный барабан с перегородками, в которых выполнены каналы выхода продукта, расположенные в одной плоскости с неподвижно установленными ловителями обработанного продукта.