КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА Российский патент 2011 года по МПК C09K3/10 C08J9/02 C08L63/02 C08K3/34 C08K5/07 

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, например антенных излучателей, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Известна композиция для пенокомпаунда [RU 2224001 С1, опубл. 20.02.2004 г.], включающая эпоксидное соединение, полиамин, полигидросилоксан, пенорегулятор, причем в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу и триглицидиловый эфир полиоксипропилентриола, а в качестве полиамина этилендиаминометилфенол и алифатические амины, а также низкомолекулярную полиамидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 75-85 Триглицидиловый эфир   полиоксипропилентриола 24-14 Этилендиаминометилфенол 8-12 Алифатические амины 4-6 Низкомолекулярная полиамидная смола 18-24 Пенорегулятор 1-1.5 Полигидросилоксан 1.5-2.5

Способ приготовления состоит в том, что композицию тщательно перемешивают, заливают в формы и отверждают при 20-25°С в течение 48 часов.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является композиция для пенокомпаунда [RU 2294951 С1, опубл. 10.03.2007 г.], включающая в себя эпоксидное соединение, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-41, пенорегулятор Пента-483, где в качестве эпоксидного соединения она содержит эпоксидную диановую смолу ЭД-20, титанкремнийорганический олигомер общей формулы Ti{[OSi(СН₃)(С₆Н₅)]_2-5OH}₄ - продукт ТМФТ и смесь триглицидиловых эфиров полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и Лапроксид 301 в соотношении 4:1, а также катализатор К-1 марки А, при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85 Титанкремнийорганический олигомер   продукт ТМФТ 19-21 Смесь триглицидиловых эфиров   полиоксипропилентриола Лапроксид 703 и   Лапроксид 301 в соотношении 4:1 53-61 Пенорегулятор Пента-483 1.5-1.7 Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34 Этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34 Полигидросилоксановая жидкость 136-41 15-17 Катализатор К-1 марки А 1.5-1.7

Способ получения заключается в смешивании компонентов и отверждении при температуре 20-25°С в течение 48 часов.

Недостатками известных композиций для пенокомпаунда являются высокое водопоглощение, ухудшение радиотехнических характеристик после воздействия повышенной влажности.

Сущность изобретения состоит в том, что композиция для пенокомпаунда включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), олигоэфирэпоксид марки Лапроксид -703 (ТУ 2226-029-10488057-98) и олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 (ТУ 2226-337-10488057-97), этилендиаминометилфенол АФ-2 (ТУ 2494-052-00205423-2004), низкомолекулярную смолу ПО-300 (ТУ 2224-092050342-39-96), полигидросилоксановую жидкость 13 6-41 (ГОСТ 10834-76), катализатор К-1 марки А (ТУ 6-02-1-011-89), представляющий собой раствор дибутилдилаурата (ТУ 6-02-1-002-86) олова в этилсиликате - 32 (ТУ 6-02-895-86) в соотношении 1:1.

Новыми признаками предлагаемой композиции для пенокомпаунда является содержание в ней этилсиликата-40 (ГОСТ 26371-84) и ацетона (ГОСТ 2768-84) при следующем соотношении компонентов в мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85 Этилсиликат-40 3.7-4.3 Ацетон 0.02-0.03 Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703 43.5-49.3 Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 10.5-11.9 Низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34 Этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34 Полигидросилоксановая жидкость 136-41 18-20 Катализатор К-1 марки А   Раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32   в соотношении 1:1 1.5-1.7

Предлагаемую композицию для пенокомпаунда готовят следующим способом: вводят в емкость для смешивания эпоксидную диановую смолу ЭД-20, этилсиликат-40, ацетон, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301, низкомолекулярную смолу ПО-300, этилендиаминометилфенол АФ-2, полигидросилоксановую жидкость 136-41, катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1: 1 и перемешивают до получения однородной массы. Далее производят отверждение полученной композиции при температуре 150°С в течение 7 часов.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является снижение водопоглощения композиции для пенокомпаунда и улучшение РТХ после воздействия повышенной влажности.

В таблице 1 приведены составы композиции для пенокомпаунда.

Таблица 1 № п/п Компоненты Прим. №1 Прим. №2 Прим. №3 1 Смола эпоксидная диановая ЭД-20 75 80 85 2 Этилсиликат-40 3.7 4 4.3 3 Ацетон 0.02 0.025 0.03 4 Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703 43.5 46.4 49.3 5 Олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 10.5 11.2 11.9 6 Смола низкомолекулярная полиамидная ПО-300 30 32 34 7 Этилендиаминометилфенол АФ-2 30 32 34 8 Полигидросилоксановая жидкость 136-41 18 19 20 9 Катализатор К-1 марки А, представляющий собой раствор дибутилдилаурата олова в этилсиликате - 32 в соотношении 1:1. 1.5 1.6 1.7

Указанный диапазон компонентов композиции для пенокомпаунда выбран таким образом, что приводит к получению оптимальных радиотехнических параметров после воздействия повышенной влажности.

В таблице 2 приведены свойства заявленной композиции для пенокомпаунда и композиции по патенту 2294951.

Таблица 2 № п/п Показатели По пат. 2294951 По заявл. способу 1. Водопоглощение по ГОСТ 20869-75 «Пластмассы ячеистые жесткие». Метод определения водопоглощения - после выдержки в дистиллированной воде при 25±10°С в течение 1 суток, % 45 16,4 2. Влагопоглощение после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3°С при т-ре 55±2°С в течение 9 суток, % 13,2 8.1 3. Уровень согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в атмосфере с относительной влажностью 95±3% при т-ре 55±2°С в течение 9 суток 1.5-1.8 1.35-1.4

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемая композиция для пенокомпаунда имеет ряд преимуществ:

- снижение водопоглощения после выдержки в воде в течение 1 суток («16.4» против «45»%);

- снижение влагопоглощения после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («8.1» против «13.2»);

- улучшение уровня согласования в полосе частот (КСВН) после пребывания в условиях повышенной влажности в течение 9 суток («1.35-1.4» против «1.5-1.8»).

Изобретение относится к эпоксидным композициям для получения заливочного пенокомпаунда и может быть использовано для заливки изделий радио- и электротехнического назначения, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок. Композиция включает эпоксидную диановую смолу ЭД-20 75-85, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид-703 43,5-49,3, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 10,5-11,9, этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34, низкомолекулярную смолу ПО-300 30-34, полигидросилоксановую жидкость 136-41 18-20, катализатор К-1 марки А 1,5-1,7, этилсиликат-40 3,7-4,3, ацетон 0,02-0,03. Композиция обладает низким водопоглощением, улучшенными радиотехническими характеристиками после воздействия повышенной влажности. 2 табл.

Композиция для пенокомпаунда, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703 и олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301, этилендиаминометилфенол АФ-2, низкомолекулярную полиамидную смолу ПО-300, полигидросилоксановую жидкость 136-4, катализатор К-1 марки А, отличающаяся тем, что дополнительно содержит этилсиликат-40 и ацетон при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
эпоксидная диановая смола ЭД-20 75-85 этилсиликат-40 3,7-4,3 ацетон 0,02-0,03 олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703 43,5-49,3 олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 301 10,5-11,9 низкомолекулярная полиамидная смола ПО-300 30-34 этилендиаминометилфенол АФ-2 30-34 полигидросилоксановая жидкость 136-41 18-20 катализатор К-1 марки А 1,5-1,7