ел
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изоляционный жесткий пенокомпаунд | 1981 |
|
SU1023402A1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2261885C2 |
Клеевая композиция | 2015 |
|
RU2609479C1 |
Оптический клей | 1983 |
|
SU1097635A1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2003 |
|
RU2247133C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОКОМПАУНДА (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2224001C1 |
ОГНЕЗАЩИТНАЯ ВСПЕНИВАЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ | 2001 |
|
RU2199564C1 |
ТОКОПРОВОДЯЩАЯ КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2009 |
|
RU2408642C1 |
Эпоксидная композиция | 2023 |
|
RU2807757C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2008 |
|
RU2383574C1 |
Изобретение относится к радиотехнике и приборостроению и может быть использовано в производстве материалов для герметизации изделий приборостроительной отрасли промышленности. Цель изобретения - повышение стойкости пенокомпаунда к термоциклированию, предела прочности при сжатии и адгезионной прочности на отрыв. Пенокомпаунд содержит эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, тетрафторбо- рат м-нитрофенилдиазонил и диоксид титана. Имеет предел прочности при сжатии 906-985 кгс/см , стойкость к термоциклированию (от -269 до 100°С, 1 ч) 250 циклов. 2 табл.
Изобретение относится к радиотехнике и приборостроению и может быть использовано в производстве материалов для склеивания, заливки и герметичности изделий приборостроительной промышленности, предназначенных для работы в широком интервале температур, в том числе криогенных.
Целью изобретения является повышение устойчивости к термоциклированию, адгезионной прочности на отрыв и предела прочности при сжатии.
Составы пенокомпаунда представлены в табл. 1.
Составы готовят следующим образом.
В сосуд вносят соответствующие количества вакуумированной эпоксидной смолы ЭД-20, мелкодисперсного диоксида титана, растертого в фарфоровой ступке тетрафторбората мета-нитрофенилдиазония и поли- этиленполиамина. После прибавления каждого компонента смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. Отверждение состава проводят в течение 24 ч при 20°С и 0,5 ч при 80°С.
Характеристики пенокомпаунда приведены в табл. 2.
Термоциклирование в интервале температур -269-100°С проводили согласно с выдержкой в течение 1 ч. Предлагаемый пенокомпаунд выдерживает термоциклиро- вание также и до 200°С. Адгезионная прочность на отрыв к меди находится в пределах 325-360 кгс/см2, к стали - 390-430 кгс/см2.
Применение тетрафторбората фенилди- азония в композиции дает возможность достичь следующих технико-экономических преимуществ: улучшить физико-механичеXI
О
СЛ 00 XI Ю
ские характеристики (предел прочности при сжатии - в 2 раза, адгезионную прочность на отрыв на 20%; повысить устойчивость к термоциклированию в 8-9 раз и, соответственно, повысить надежность и долговечность радиоэлектронного оборудования; использовать более дешевый и доступный наполнитель - диоксид титана вместо нитрида бора.
Композиция технологична, что позволяет применять ее при герметизации миниатюрных электросхем и других устройств, предназначенных для работы в широком интервале температур.
Формлула изобретения
Эпоксидный пенокомпаунд, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель, на0
5
полнитель и пенообразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к термоциклированию, предела прочности при сжатии и адгезионной прочности на отрыв, он содержит эпоксидную диановую смолу с массовой долей эпоксид- ных групп 19,9-22,0% и динамической вязкостью при 25°С 12-25 Па-с, в качестве пенообразователя - тетрафторборат м-нит- рофенилдиазония и в качестве отвердителя - полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэтиленполиамин6,0-8,2
Диоксид титана43,0-47,6
Тетрафторборат м-нитрофенилдиазония1,8-2,8
Указанная эпоксидная
смолаОстальное
Таблица 1
Таблица 2
Изоляционный жесткий пенокомпаунд | 1981 |
|
SU1023402A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1989-11-21—Подача